Tube en verre de silice fusionné à l'arc

Le tube en verre de silice fusionné à l'arc est un type spécial de verre industriel. Son processus de production implique de fondre du sable de quartz ou d'autres matériaux minéraux contenant de la silice à haute température, puis en formant un tube de verre à travers un processus spécifique. Ce type de tube en verre a une pureté élevée, une stabilité chimique et d'excellentes propriétés optiques, et est largement utilisé dans des champs tels que les semi-conducteurs, l'aérospatiale, la technologie nucléaire laser et la communication à fibre optique.

La méthode de l'arc est un processus courant pour fabriquer des tubes en verre de silice fondu. Dans ce processus, le sable de quartz est versé dans le haut d'un four vertical composé de creusets métalliques résistants à haute température entourés d'éléments de chauffage électriques. Le matériau fondu s'écoule du trou au fond du creuset et est moulé en forme de tige, tubulaire, en forme de plaque ou d'autres produits de différentes tailles. L'environnement interne est généralement maintenu dans un état neutre ou faiblement réduit pour empêcher la réaction entre le dioxyde de silicium et les métaux résistants à haute température. Ce processus de fusion électrique continu peut produire des tubes en verre de quartz de haute qualité.

Les caractéristiques du tube en verre de silice fondu comprennent une pureté élevée, une bonne stabilité chimique, une large transmittance spectrale, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à la déformation à haute température, une résistance aux rayons cosmiques, une résistance au rayonnement et une isolation électrique. Ces caractéristiques font du tube en verre de silice fondu un matériau indispensable dans le champ de haute technologie.

Le processus de production du tube en verre de silice fusionné à l'arc est un lien important dans l'industrie du verre de quartz, et sa qualité et ses performances sont cruciales pour l'application du produit final. Les tubes en verre de quartz produits par cette méthode présentent d'excellentes performances dans une résistance à haute température, une résistance à la corrosion et une résistance à la dégradation électrique, et peuvent répondre aux besoins de diverses applications industrielles.

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