T: +86-518-85528012
E: nick@luverrequartz.com
E: nick@luverrequartz.com
1e verdieping Runlian Industrial Center No. 116 Qufeng Rd., Haizhou Economische en technologische ontwikkeling Zone Lianyungang City, Provincie Jiangsu, China 222062
 |
Hoge zuiverheid fysieke dampafzetting kwarts glazen buis
Hoge zuiverheid Fysieke dampafzetting (PVD) Kwarts glazen buis is een kwarts glasproduct bereid door fysieke dampdepositie -technologie.
Luverre Quartz
99,99%
Binnen met vacuüm PVC -tas en vervolgens gewikkeld met luchtbellenfilm, buiten met houten doos.
Volgens de vereiste van de klant
Hoge zuiverheid fysieke dampafzetting kwarts glazen buis
Hoge zuiverheid Fysieke dampafzetting (PVD) Kwarts glazen buis is een kwarts glasproduct bereid door fysieke dampdepositie -technologie. Deze technologie omvat hoge temperatuur en vacuümomgeving in het bereidingsproces om een hoge zuiverheid en hoge kwaliteit van materialen te bereiken.
In het proces van fysieke dampafzetting bevat de bereiding van kwartsglas meestal de volgende sleutelstappen:
Bereiding van grondstof: selecteer Kwartszand, frisdrankas, kalksteen, veldspaat, etc. als de belangrijkste grondstoffen. De grondstoffen moeten worden verpletterd, gedroogd en ijzer verwijderd om de kwaliteit van het glas te waarborgen.
Smelten: Smelt ze na het mengen van de grondstoffen bij hoge temperatuur om een uniforme glazen vloeistof te vormen. Het smeltproces vereist een nauwkeurige controle van de temperatuur en atmosfeer om de kwaliteit en uniformiteit van het glas te waarborgen.
Gieten: het omzetten van gesmolten glas in vaste producten met vaste vormen door methoden zoals blazen, drukken en tekenen.
Warmtebehandeling: gloeiende behandeling wordt uitgevoerd op de gevormde glasproducten om thermische stress in het glas te elimineren of te verminderen, de sterkte en thermische stabiliteit van de glasproducten te verbeteren.
Post -verwerking: knip, maal en polijsten de gegloeide glasproducten indien nodig om precieze afmetingen en gladde oppervlakken te verkrijgen.
Het belangrijkste voordeel van fysieke dampafzettingstechnologie is het vermogen om hoogwaardige en hoogwaardige kwarts-glasproducten te produceren, wat vooral belangrijk is voor kwarts glas dat krachtige optische en elektronische toepassingen vereist. Bovendien kan deze technologie ook grote kwarts-glazen producten produceren om aan de behoeften van specifieke toepassingen te voldoen.
Hoge zuiverheid fysieke dampafzetting kwarts glazen buis
Hoge zuiverheid Fysieke dampafzetting (PVD) Kwarts glazen buis is een kwarts glasproduct bereid door fysieke dampdepositie -technologie. Deze technologie omvat hoge temperatuur en vacuümomgeving in het bereidingsproces om een hoge zuiverheid en hoge kwaliteit van materialen te bereiken.
In het proces van fysieke dampafzetting bevat de bereiding van kwartsglas meestal de volgende sleutelstappen:
Bereiding van grondstof: selecteer Kwartszand, frisdrankas, kalksteen, veldspaat, etc. als de belangrijkste grondstoffen. De grondstoffen moeten worden verpletterd, gedroogd en ijzer verwijderd om de kwaliteit van het glas te waarborgen.
Smelten: Smelt ze na het mengen van de grondstoffen bij hoge temperatuur om een uniforme glazen vloeistof te vormen. Het smeltproces vereist een nauwkeurige controle van de temperatuur en atmosfeer om de kwaliteit en uniformiteit van het glas te waarborgen.
Gieten: het omzetten van gesmolten glas in vaste producten met vaste vormen door methoden zoals blazen, drukken en tekenen.
Warmtebehandeling: gloeiende behandeling wordt uitgevoerd op de gevormde glasproducten om thermische stress in het glas te elimineren of te verminderen, de sterkte en thermische stabiliteit van de glasproducten te verbeteren.
Post -verwerking: knip, maal en polijsten de gegloeide glasproducten indien nodig om precieze afmetingen en gladde oppervlakken te verkrijgen.
Het belangrijkste voordeel van fysieke dampafzettingstechnologie is het vermogen om hoogwaardige en hoogwaardige kwarts-glasproducten te produceren, wat vooral belangrijk is voor kwarts glas dat krachtige optische en elektronische toepassingen vereist. Bovendien kan deze technologie ook grote kwarts-glazen producten produceren om aan de behoeften van specifieke toepassingen te voldoen.
