Le résistant à la chaleur Le creuset en quartz fondu pour le frittage est un récipient haute performance spécialement conçu pour le processus de frittage à haute température. Il utilise du quartz fondu de haute pureté (SiO ₂) comme matière première principale et présente une excellente résistance aux températures élevées, une inertie chimique et une stabilité thermique. Ce creuset est largement utilisé dans des domaines tels que la fabrication de semi-conducteurs, l'industrie photovoltaïque, la métallurgie, la science des matériaux et les expériences à haute température en laboratoire, et peut répondre aux besoins personnalisés de différents clients.

Caractéristiques du produit

1. Matériaux de haute pureté : la teneur en composant principal SiO ₂ n'est pas inférieure à 99,99 % et la teneur en impuretés (telles que K ₂ O, Na ₂ O, Fe ₂ O3) est extrêmement faible, garantissant que le matériau ne sera pas contaminé à haute température.

2. Excellente résistance aux hautes températures : le point de fusion peut atteindre jusqu'à 1670 °C et la température d'utilisation continue peut atteindre 1200 °C. Dans les applications à court terme, il peut même résister à des températures plus élevées.

3. Faible coefficient de dilatation thermique : le coefficient de dilatation thermique est extrêmement faible, environ 0,5 × 10 ⁻⁶ K ⁻⊃1 ;, ce qui peut maintenir la stabilité structurelle et une forte résistance aux chocs thermiques sous des changements rapides de température.

4. Bonne stabilité chimique : inertie chimique élevée, résistante à la plupart des acides et bases, ne réagira pas avec le métal en fusion, le verre ou d'autres matériaux, garantissant la pureté de la fonte.

5. Excellentes performances d'isolation thermique : faible conductivité thermique (environ 0,6-0,7 W/m ·℃), bonne isolation et peut réduire efficacement la consommation d'énergie.

6. Précision dimensionnelle élevée : une technologie de moulage avancée est adoptée pour garantir une précision dimensionnelle élevée du creuset, répondant aux exigences des processus de précision.

Paramètre technique

Température de résistance au feu (℃) : ≤ mille six cent cinquante

Densité (g/cm ⊃3 ;) : ≥ 1,9

Coefficient de dilatation thermique (× 10 ⁻⁶ K ⁻⊃1;) : ≤ zéro virgule six

Taux d'ouverture (%) : ≤ 13

Résistance à la compression à température ambiante (MPa) : ≥ 80

Résistance à la flexion à température ambiante (MPa) : ≥ 35

Résistance à la flexion à haute température (MPa) : ≥ 28

Conductivité thermique (W/m ·℃) : 0,6-0,7

Teneur en SiO ₂ (% en poids) : ≥ 99,99 %

Processus de préparation

Le processus de production d'un creuset en quartz fondu résistant à la chaleur pour le frittage comprend les étapes clés suivantes :

1. Sélection des matières premières : du sable de quartz fondu de haute pureté est sélectionné pour garantir la pureté et les performances du creuset.

2. Processus de moulage : selon les besoins du client, des méthodes de fusion à l'arc électrique ou de raffinage du gaz sont utilisées pour le moulage. La méthode de fusion à l'arc convient aux creusets plus grands, qui font fondre le sable de quartz pour lui donner forme par décharge en arc.

3. Traitement de frittage : Après frittage à haute température, la densité de la structure et la résistance du creuset sont assurées.

4. Post-traitement : y compris le meulage, le chanfreinage, l'inspection, le nettoyage et d'autres processus pour garantir que la surface du creuset est lisse, plate et sans défaut.

Scénarios d'application

1. Industrie des semi-conducteurs : utilisée pour la production de silicium monocristallin et de silicium polycristallin, en particulier pour l'étirage de lingots de silicium monocristallin selon le procédé Czochralski.

2. Industrie photovoltaïque : Dans la production de lingots de polysilicium, le creuset en quartz fondu peut résister à des températures élevées sans réaction chimique avec le silicium pour garantir la pureté du silicium.

3. Métallurgie et science des matériaux : utilisé pour fondre et couler des métaux et alliages précieux, ainsi que pour synthétiser des matériaux avancés tels que le verre optique et la céramique.

4. Expériences à haute température en laboratoire : convient aux expériences à haute température qui nécessitent une grande pureté et une faible pollution, telles que l'analyse spectroscopique et les applications photochimiques.

Service personnalisé

Nous fournissons des services personnalisés complets pour répondre aux besoins particuliers des différents clients :

1. Personnalisation de la taille : Nous pouvons produire des creusets de différentes capacités et formes selon les exigences du client, allant de quelques litres à des dizaines de litres.

2. Traitement de surface : fournissez un traitement de surface transparent ou opaque/blanc laiteux, et les creusets transparents conviennent aux scènes où des réactions internes doivent être observées.

3. Technologie de revêtement : appliquez un revêtement spécial sur la surface du creuset pour améliorer encore sa résistance à la corrosion et sa durée de vie.

Le creuset en quartz fondu résistant à la chaleur pour le frittage est devenu un outil indispensable dans le processus de frittage à haute température grâce à ses excellentes performances et ses options de personnalisation flexibles. Nous nous engageons à fournir à nos clients des produits de haute qualité et un support technique professionnel pour répondre à vos besoins spécifiques.

Luverre Quartz fabrique et vend une large gamme de verre de quartz de haute qualité, notamment des tubes de quartz, des plaques de quartz, des tiges de quartz, des fenêtres en quartz, des creusets en quartz, des bateaux en quartz, des brides en quartz, des béchers en quartz, des instruments en verre de quartz, etc. Nous pouvons répondre à toutes sortes d’exigences personnalisées en matière de produits en verre de quartz.