석영 유리는 우수한 광학적 특성과 화학적 안정성을 가지며 광학 시스템, 레이저, 통신 장비 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 고품질 광학 재료로서 석영 유리 렌즈와 같은 고정밀 광학 성분을 제조하려면 정확한 처리, 특히 연마 공정이 필요합니다.

1 ishing 연마 전 준비

깨끗한:

연마하기 전에 오일 얼룩, 불순물 및 먼지를 제거하기 위해 석영 유리 렌즈를 철저히 청소해야합니다. 세제와 물을 사용하여 청소를 한 다음 깨끗한 물로 헹굽니다.

마른:

청소 후 다음 연마 작업을 위해 석영 유리 렌즈를 건조시킵니다.

샌드 블라스팅 :

다이아몬드 모래 또는 유리 모래와 같은 재료를 사용하여 석영 유리 렌즈의 표면을 모래 블라스팅하여 흠집과 버를 제거하면서 표면을 거칠게 만들면 다음 번의 연마 단계에 도움이됩니다. 샌드 블라스팅 처리 중에 렌즈 표면의 손상을 피하기 위해 샌드 블라스팅 재료의 선택 및 복용량을 제어해야합니다.

탈지 :

연마하기 전에 유기 용매가있는 석영 유리 렌즈 표면을 청소하여 샌드 블라스팅에 의해 남은 얼룩과 잔류 물을 제거하십시오.

2 、 연마 과정

거친 연마 :

연마 선택 : 거친 연마는 일반적으로 60에서 120 메쉬 사이의 입자 크기로 다이아몬드 그라인딩 휠 또는 융합 된 알루미나 모래를 사용합니다.

연마 방법 : 표면 분쇄기 또는 밀링 머신은 거친 연삭에 사용하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 연삭 디스크의 선형 속도는 일반적으로 초당 12-20 미터로 제어됩니다.

주의 : 거친 연마시, 연삭 압력, 연마 농도 및 공급 속도를 제어하여 렌즈 표면에 과도한 손상을 입히지 마십시오.

미세 연삭 :

연마 선택 : 미세 연삭 단계 동안, 다이아몬드 분말 또는 알루미나 입자와 같은 더 미세한 연마치가 일반적으로 마이크로 미터 범위에서 사용됩니다.

연마 방법 : 초당 12 미터 이상의 연삭 디스크 속도로 더 작은 직경의 플랫 디스크 그라인더 또는 멀티 축 렌즈 그라인더에서 수행됩니다. 렌즈는 연삭 디스크의 타원형 모양으로 움직여야하며 균일 한 연삭을 보장하기 위해 자주 180 ° 회전해야합니다.

주의 : 미세 연삭하는 동안, 분쇄 디스크의 상대적 속도, 연삭 압력 및 연마성 서스펜션 농도를 제어하여 우수한 표면 품질을 얻을 필요가 있습니다.

미세한 연마 :

연마 선택 : 미세 연마는 콜로이드 실리카와 같은 더 미세한 연마 입자를 사용하여 더 높은 표면 부드러움을 달성합니다.

연마 방법 : 평평한 스윙 미세 분쇄기에서 수행되거나 단일 층 모직 연마 디스크를 사용합니다. 연마 할 때는 연마 접착제 (예 : 아스팔트, 로진 혼합물)를 연마 디스크에 바르고 렌즈를 분쇄 및 연마를 위해 놓습니다.

주의 : 정밀 연마 중에는 흠집과 피팅을 피하기 위해 연마 시간, 연마 압력 및 연마 용액 농도를 엄격하게 제어해야합니다. 동시에, 불순물과 먼지가 렌즈 표면을 손상시키지 않도록 깨끗한 ​​작업 환경을 유지해야합니다.

곰팡이 생산 및 조리개 변형 :

복잡한 모양의 석영 유리 렌즈의 경우 연마 곰팡이를 만들고 필요에 따라 조리개를 수정해야합니다. 렌즈의 기하학적 모양과 표면 품질을 보장하기 위해서는 연마 금형의 생산이 정확해야합니다.

3 、 연마 처리

깨끗한:

연마 후, 잔류 연마제와 얼룩을 제거하기 위해 석영 유리 렌즈의 표면을 다시 청소해야합니다. 탈 이온수 또는 알코올은 청소에 사용될 수 있습니다.

확인하다:

청소 후 석영 유리 렌즈를 검사하여 표면이 완벽하고 매끄럽고 필요한 매끄러움과 기하학적 치수를 충족하는지 확인하십시오.

품질 수용 :

석영 유리 렌즈가 사용 표준 및 요구 사항을 충족하도록하기 위해 품질 검사 및 수락을 수행하십시오.

4 es 연마 기술 및 예방 조치

연마 입자 크기 선택 :

다른 연마 단계에 따라 적절한 연마 입자 크기를 선택하십시오. 거친 연마는 거친 연마치를 사용하는 반면 미세한 연삭 및 정밀 연마는 더 미세한 연마제를 사용합니다.

연마 용액 농도 :

연마 용액의 농도는 연마의 질에 상당한 영향을 미칩니다. 연마 단계 및 연마 유형에 따라 연마 용액의 농도를 조정하십시오.

연마 시간 제어 :

너무 길거나 너무 짧아서 연마 품질에 영향을 줄 수 있으므로 연마 시간은 적당해야합니다. 렌즈의 재료 및 연마 요구 사항에 따라 연마 시간을 합리적으로 제어해야합니다.

환경을 깨끗하게 유지하십시오.

연마 과정에서 불순물과 먼지가 렌즈 표면을 손상시키지 않도록 깨끗한 ​​작업 환경을 유지해야합니다.

연마 압력 제어 :

연마 할 때는 연마의 품질과 효율을 보장하기 위해 너무 높거나 너무 낮지 않도록 연마 압력을 제어해야합니다.

연마 장비 선택 :

연마 품질과 효율성을 향상시키기 위해 표면 그라인더, 밀링 머신, 그라인더 등과 같은 고급 연마 장비 및 도구를 선택하십시오.

기술 숙련도 :

연마 기술에는 능숙한 운영 기술과 누적 된 경험이 필요합니다. 운영자는 연마 기술 수준을 향상시키기 위해 지속적으로 배우고 실습해야합니다.

석영 유리 렌즈의 연마 기술에는 연마 전 준비, 연마 공정, 연마 후 치료, 연마 기술 및 예방 조치를 포함한 여러 측면이 포함됩니다. 이러한 기술과 방법을 마스터함으로써 다양한 광학 시스템의 요구를 충족시키기 위해 고품질 석영 유리 렌즈를 생산할 수 있습니다.

Luverre Quartz는 다양한 석영 렌즈를 생산하는 데 중점을 둔 제조업체이며, 고객의 요구 사항에 따라 사각형, 원형, 타원형 및 기타 특수 모양의 디자인과 같은 다양한 크기 및 모양으로 맞춤형 쿼츠 렌즈를 생산할 수 있습니다. 가공에는 절단, 굽힘, 용접 등이 포함되며 투명한 석영 렌즈, 불투명 쿼츠 렌즈, 유백색 석영 렌즈 등과 같은 다양한 색상이 있습니다.