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석영 막대는 고온 응용 분야에서 유리 막대보다 훨씬 우수합니다. 표준 유리 막대는 약 700°C~800°C에서 부드러워지는 반면, 용융 석영 막대는 최대 1100°C~1200°C의 연속 작동 온도를 견딜 수 있으며 최대 1450°C의 단기 저항을 견딜 수 있습니다. 열적 한계를 넘어, 석영 o

석영 막대를 선택할 때 가장 중요한 요소는 필요한 순도 수준(99.99%+), 작동 온도 및 특정 치수 공차입니다. 석영 막대는 투명 또는 불투명 마감으로 제공되며 정확한 직경과 길이로 맞춤 가공할 수 있습니다. 전문적인

고온, 고순도, 정밀 광학 또는 반도체 응용 분야의 경우 석영판(융합 실리카)은 거의 0에 가까운 열팽창, 극도의 내열성(최대 1100°C+) 및 높은 UV 투과율로 인해 탁월한 선택입니다. 표준 유리(예: 소다석회 또는 붕규산)만 사용 가능

석영 판(용융 실리카 판)은 최대 1100°C의 연속 작동 온도, 거의 0에 가까운 열팽창, 탁월한 UV 투과율(최저 185nm) 및 대부분의 산에 대한 화학적 불활성이라는 네 가지 중요한 특성으로 정의됩니다. 이러한 특성으로 인해 석영 판이 우수한 최상이 됩니다.

올바른 석영 판을 선택하는 것은 열적 및 기계적 부하에 두께를 일치시키는 것, 올바른 크기 및 공차 등급을 선택하는 것, 응용 분야에 필요한 가공 작업을 지정하는 것, 표준 스톡 크기가 적합한지 아니면 맞춤형 절단이 가능한지 확인하는 네 가지 결정으로 귀결됩니다.

500°C를 초과하는 고온 응용 분야의 경우 석영 튜브(용융 실리카)가 표준 유리 튜브보다 훨씬 좋습니다. 석영 튜브는 최대 1100°C의 연속 작동 온도와 1450°C의 단기 노출을 견디는 반면, 붕규산 유리 튜브는 일반적으로 약 820°C에서 연화되고

석영 튜브는 극심한 열, 화학 물질 노출, UV 투과 또는 치수 정밀도로 인해 일반 재료가 부적합한 모든 곳에 사용됩니다. 석영 튜브에 가장 많이 의존하는 5개 산업은 반도체 제조, 고온 용광로 엔지니어링, 광학 및 UV 장비, c입니다.

석영 튜브는 연속 작동의 경우 최대 1100°C까지 견딜 수 있으며 단기 사용(일반적으로 3시간 미만)의 경우 최대 1200°C까지 견딜 수 있습니다. 변형이 시작되는 연화점은 약 1650°C이지만 이는 작동 온도가 아니라 고장 한계입니다. 실제 성능 한계는 결정됩니다.

석영 튜브는 고온 처리, 광학 시스템 및 반도체 제조에서 가장 다양한 구성 요소 중 하나입니다. 그러나 잘못된 사양을 선택하면 조기 실패, 오염 또는 비용이 많이 드는 생산 중단 시간이 발생할 수 있습니다. 이 가이드는 20년 이상의 실무 경험을 바탕으로 작성되었습니다.

올바른 석영 튜브 크기를 결정하는 방법 올바른 석영 튜브 크기를 결정하려면 외부 직경(OD), 내부 직경(ID) 및 벽 두께의 세 가지 중요한 치수를 정의해야 합니다. 관계는 다음 공식으로 정의됩니다. 벽 두께 = (OD - ID) / 2그러나 'r을 선택하면