Tube en verre de silice fondu au four

Le tube en verre de silice fondu au four est un matériau en verre spécial, principalement utilisé dans un environnement à haute température.

Processus de production : la méthode de fusion continue est généralement adoptée pour la production de tubes en verre de silice fondue dans des fours. Cette méthode consiste à broyer des matières premières de silice de haute qualité sélectionnées en petites particules, puis à les faire fondre dans un four de chauffage à barres de graphite. Le verre de quartz fondu est directement refroidi, brisé et trié, et finalement transformé en tube de verre de silice fondu au four.

Propriétés physiques et chimiques : la silice fondue est un matériau en phase vitreuse siliceuse amorphe formé par la fusion de matières premières siliceuses de haute pureté. Il présente un coefficient de dilatation linéaire extrêmement faible (0,54 x 10-6 ℃ ^ -1, 0-1000 ℃), une bonne résistance aux chocs thermiques, une résistance élevée au feu, une faible conductivité thermique et une excellente résistance à la corrosion. Ces caractéristiques rendent la silice fondue très adaptée aux matériaux réfractaires, tels que les meubles de fours en céramique, les buses immergées dans l'industrie sidérurgique, les briques à manchon de poche, etc.

Champ d'application : la silice fondue a un large éventail d'applications, y compris le moulage de précision, les abrasifs pour meules, les produits en verre avancés, etc. La silice fondue transparente (la teneur en SiO2 est supérieure à 99,9 %) est généralement utilisée dans les industries optiques et électroniques, tandis que la silice fondue opaque est davantage utilisée dans la production de réfractaires.

Le tube en verre de silice fondu au four est un matériau en verre spécial avec une résistance élevée au feu, un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance aux chocs thermiques, largement utilisé dans l'industrie à haute température et l'industrie optique et électronique.

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