Tuyau en verre de quartz de four de forgeage transparent à moyenne fréquence de haute pureté

La fréquence intermédiaire de haute pureté grâce au tuyau en verre de quartz du four de forgeage thermique est un verre de technologie industrielle spéciale fabriqué à partir de dioxyde de silicium de haute pureté, qui possède diverses excellentes propriétés physiques et chimiques. Ces caractéristiques le rendent largement applicable dans les environnements à haute température.

Résistance à haute température : la température du point de ramollissement du verre de quartz est d'environ 1730 ℃, ce qui peut être utilisé pendant une longue période à 1100 ℃, et la température la plus élevée en peu de temps peut atteindre 1450 ℃.

Stabilité thermique : le verre de quartz a un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, peut résister à des changements de température drastiques, a une résistance à haute température et une bonne stabilité chimique.

Performance de transparence : le verre de quartz a une bonne transparence dans toute la gamme spectrale de l'ultraviolet à l'infrarouge, avec une transmission de la lumière visible de plus de 93 %, en particulier dans la région spectrale ultraviolette, où la transmission peut atteindre plus de 80 %.

Performances d'isolation diélectrique à haute température : la valeur de résistance du verre de quartz est équivalente à dix mille fois celle du verre ordinaire, ce qui en fait un excellent matériau d'isolation électrique avec de bonnes performances électriques même à haute température.

Les tuyaux en verre de quartz à fréquence intermédiaire de haute pureté via les fours de forgeage thermique sont largement utilisés dans les fours à haute fréquence, les équipements de chauffage par induction par ultrasons et les fréquences intermédiaires via les fours de forgeage thermique. Dans ces applications, des tuyaux en quartz sont installés dans des inducteurs en spirale pour isoler le contact entre l'acier rond, les barres d'acier et les matériaux de tige métallique et les inducteurs, empêcher les courts-circuits ou l'allumage entre les spires des inducteurs, réduire le coefficient de frottement des matériaux de tige métallique et améliorer ainsi l'efficacité de production et l'efficacité de chauffage du four à haute fréquence.