3-980 mm tubo di quarzo cilindrico di grande diametro , realizzato in materiale di quarzo di elevata purezza, con una gamma di diametri che copre da 3 mm a 980 mm, ha un'eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione ed elevata trasparenza, con elevata precisione dimensionale. È ampiamente utilizzato in reazioni ad alta temperatura, strumenti di precisione e sorgenti luminose speciali nei campi dei semiconduttori, fotovoltaico, chimico e altri.

In qualità di produttore professionale di prodotti al quarzo, abbiamo lanciato la serie di tubi cilindrici al quarzo di grande diametro da 3-980 mm, realizzati in materiale di silice fusa di elevata purezza, con eccellente stabilità termica, trasparenza ottica e inerzia chimica. La gamma di diametri del prodotto copre da 3 mm a 980 mm e lo spessore della parete può essere personalizzato in base ai requisiti applicativi, adatto a vari ambienti difficili come alta temperatura, corrosione, ottica di precisione, ecc.

Punti di forza fondamentali

1. Prestazione materiale eccellente

-Materia prima ad elevata purezza: utilizzo di biossido di silicio con una purezza del 99,99% o superiore per garantire un basso contenuto di bolle e impurità

-Eccellente stabilità termica: punto di rammollimento fino a 1730 ℃, può essere utilizzato a lungo a 1200 ℃ e ha un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso (5,5 × 10 ⁻⁷/℃)

-Eccellenti prestazioni ottiche: buona trasparenza sia nella banda ultravioletta che infrarossa (lunghezza d'onda di taglio UV di circa 160 nm)

-Resistenza alla corrosione chimica: resistente agli acidi (eccetto acido fluoridrico e acido fosforico caldo), resistente all'erosione della fusione metallica

2. Processo di produzione di precisione

-Tecnologia avanzata di fusione continua: garantisce l'uniformità del materiale del tubo, con una tolleranza del diametro controllata entro ± 0,5 mm

-Trattamento di ricottura professionale: elimina le tensioni interne, migliora la resistenza meccanica e la stabilità termica

-Capacità di lavorazione di precisione: capace di lavorazioni secondarie come taglio, lucidatura, finitura e sigillatura

3. Ampia gamma di dimensioni

-Ampio diametro: copertura completa da 3 a 980 mm, per soddisfare le esigenze dai micro esperimenti alle apparecchiature industriali su larga scala

-Spessore della parete flessibile: spessore della parete standard 1-30 mm, può essere personalizzato in base alla pressione, all'isolamento e ad altre esigenze

-La lunghezza può essere personalizzata: lunghezza normale 100-3000 mm, requisiti speciali possono raggiungere 5000 mm o più

Principali ambiti applicativi

produzione industriale

-Industria dei semiconduttori: tubo del forno a diffusione, tubo del forno di ossidazione, camera di reazione CVD

-Industria fotovoltaica: forno per lingotti di silicio policristallino, forno per crescita di cristalli singoli, abbinamento con crogioli di quarzo

-Industria optoelettronica: alloggiamento per lampade ad alta potenza, apparecchiature di sterilizzazione UV

esperimento di ricerca scientifica

-Attrezzature sperimentali ad alta temperatura: forno tubolare, forno a muffola, sistema di vuoto

-Strumenti analitici: camera campione dello spettrometro, tubo colonna per gascromatografia

-Attrezzature sperimentali personalizzate: progettazione di tubi di quarzo strutturati speciali in base alle esigenze di ricerca

campo specializzato

-Attrezzature chimiche: trasporto di mezzi corrosivi, finestre di osservazione

-Aerospaziale: finestra di osservazione ad alta temperatura, protezione speciale del sensore

-Attrezzature mediche: apparecchiature per la disinfezione, componenti speciali di strumenti medici

I problemi chiave che possiamo risolvere

1. Rottura del materiale in ambienti ad alta temperatura: sostituzione dei normali materiali in vetro e ceramica per risolvere problemi di deformazione e fessurazione ad alta temperatura

2. Corrosione dovuta a mezzi corrosivi: mantenere la stabilità in ambienti acidi, alcalini e con metalli fusi per prolungare la durata delle apparecchiature

3. Requisiti ottici di precisione: fornire soluzioni con finestre ad alta trasparenza per sistemi ottici UV-IR

4. Danni causati dallo shock termico: il coefficiente di dilatazione termica estremamente basso può sopportare drastici cambiamenti di temperatura, riducendo i danni da stress termico

5. Le esigenze di personalizzazione sono difficili da soddisfare: fornire dimensioni e forme non standard di componenti in quarzo per apparecchiature speciali e dispositivi sperimentali

Caso del cliente

Caso 1: produttore europeo di apparecchiature per semiconduttori

Requisiti: per la nuova generazione di forni a diffusione per semiconduttori è necessario un tubo di quarzo di grande diametro con un diametro di 650 mm × 2500 mm, con una deformazione inferiore allo 0,1% alle alte temperature e un trattamento delle pareti interne ultra liscio.

Soluzione: utilizzare materie prime al quarzo dalla formula speciale, ottimizzare il processo di fusione per controllare il contenuto delle bolle e aumentare il processo di lucidatura di precisione. Il prodotto finale è stato testato continuamente a 1250 ℃ per 500 ore, con una deformazione di solo lo 0,07%, soddisfacendo pienamente le esigenze del cliente.

Caso 2: Laboratorio dell'Università Americana

Requisito: una finestra di osservazione al quarzo da 200 mm per esperimenti ad alta temperatura e alta pressione, in grado di resistere a una pressione di 1500 ℃ e 5 MPa, pur possedendo eccellenti prestazioni ottiche.

Soluzione: progettare una struttura ispessita (con uno spessore della parete di 25 mm), utilizzare uno speciale processo di ricottura per eliminare lo stress e rinforzare i bordi. Il prodotto è stato applicato con successo ad un dispositivo per lo studio del comportamento dei materiali in condizioni estreme.

Caso tre: imprese fotovoltaiche giapponesi

Requisito: tubo al quarzo per forno per lingotti di silicio policristallino, con un diametro di 850 mm × 1800 mm, che richiede elevata purezza e prestazioni anticristallizzazione per ridurre l'inquinamento dei lingotti di silicio.

Soluzione: utilizzare sabbia di quarzo naturale di elevata purezza, ottimizzare il controllo del contenuto di idrossili e applicare un rivestimento anticristallizzazione sulla superficie. La durata del prodotto è stata aumentata del 40% e la qualità dei lingotti di silicio è notevolmente migliorata.

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