융합 실리카 유리 플레이트의 맞춤형 모양과 크기
융합 실리카 유리 플레이트의 맞춤형 모양 및 크기는 다양한 첨단 기술에 적합한 고도로 전문화 된 제품입니다.
루버르 석영
99.99%
진공 PVC 백으로 내부와 기포 필름으로 싸인 나무 상자와 함께 외부.
고객의 요구 사항에 따라
유효성: | |
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융합 실리카 유리 플레이트의 맞춤형 모양과 크기
융합 실리카 유리 플레이트의 맞춤형 모양 및 크기는 다양한 첨단 기술에 적합한 고도로 전문화 된 제품입니다. 이 유형의 유리 판은 일반적으로 고순도 실리카로 만들어지며 우수한 물리적, 화학적 및 광학적 특성을 갖습니다. 정사각형, 원형, 타원형, 삼각형 등과 같은 다양한 모양으로 사용자 정의 할 수 있으며 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 슬롯, 드릴링 및 기타 유형에 처리 된 처리 된 처리 될 수 있습니다. 치수 정확도는 0.01mm에 도달하여 제품의 고정밀 처리를 보장 할 수 있습니다.
융합 실리카 유리 플레이트는 자외선에서 근적외선에 이르기까지 높은 투과율을 가지므로 자외선 레이저 및 기타 장비에 널리 사용됩니다. 일반적인 광학 유리와 비교하여, 융합 실리카 유리는 더 나은 균일 성 및 더 낮은 열 팽창 계수를 가지며, 이는 고출력 레이저 및 이미징 필드와 같은 자외선에서 근적외선 파장 범위의 적용에 특히 적합합니다.
또한,이 유리 패널에는 고온 저항, 산 및 알칼리 저항 (하이드로 플루오르 산 제외) 및 높은 경도와 같은 특성이있어 다양한 가혹한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
융합 실리카 유리 플레이트를 사용자 정의하는 과정에는 일반적으로 열처리 (수동 고온 가열 성형 또는 기계식 도구 성형) 및 콜드 가공 (예 : 연마, 절단, 드릴링, 그라인딩, 그루버 링, 모따기 및 기타 고 예상 처리)의 두 단계가 포함됩니다. 이러한 처리 방법은 최적의 제품 성능을 달성하기 위해 고객의 특정 요구에 따라 조정할 수 있습니다.
Luverre Quartz는 맞춤형 융합 실리카 유리 플레이트 서비스를 제공하며 디자인에서 제조에 이르기까지 모든 고객의 모양, 크기 및 성능에 대한 다양한 고객 요구 사항을 충족시킵니다.
왜 우리를 선택합니까?
1. 우리는 더 경험이 풍부합니다.
우리는 석영 품목의 18 년 이상 생산 경험을 가지고 있습니다.
2. 우리는 더 효율적입니다.
우리는 24 시간 이내에 고객의 요청에 응답하며 효율적인 생산, 엔지니어 및 영업 팀이 있습니다.
3. 우리의 품질이 더 보장됩니다.
우리는 석영 덩어리에서 석영 모래 및 석영 제품까지 품질을 제어합니다.
4. 우리는 더 어려운 석영 제품을 생산할 수 있습니다.
우리는 대형 연삭 플랫폼과 정밀 에칭 기계를 가지고있어 큰 크기의 석영 플레이트, 튜브 및 높은 크기 정밀 쿼츠 품목을 생산할 수 있습니다.
융합 실리카 유리 플레이트의 맞춤형 모양과 크기
융합 실리카 유리 플레이트의 맞춤형 모양 및 크기는 다양한 첨단 기술에 적합한 고도로 전문화 된 제품입니다. 이 유형의 유리 판은 일반적으로 고순도 실리카로 만들어지며 우수한 물리적, 화학적 및 광학적 특성을 갖습니다. 정사각형, 원형, 타원형, 삼각형 등과 같은 다양한 모양으로 사용자 정의 할 수 있으며 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 슬롯, 드릴링 및 기타 유형에 처리 된 처리 된 처리 될 수 있습니다. 치수 정확도는 0.01mm에 도달하여 제품의 고정밀 처리를 보장 할 수 있습니다.
융합 실리카 유리 플레이트는 자외선에서 근적외선에 이르기까지 높은 투과율을 가지므로 자외선 레이저 및 기타 장비에 널리 사용됩니다. 일반적인 광학 유리와 비교하여, 융합 실리카 유리는 더 나은 균일 성 및 더 낮은 열 팽창 계수를 가지며, 이는 고출력 레이저 및 이미징 필드와 같은 자외선에서 근적외선 파장 범위의 적용에 특히 적합합니다.
또한,이 유리 패널에는 고온 저항, 산 및 알칼리 저항 (하이드로 플루오르 산 제외) 및 높은 경도와 같은 특성이있어 다양한 가혹한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
융합 실리카 유리 플레이트를 사용자 정의하는 과정에는 일반적으로 열처리 (수동 고온 가열 성형 또는 기계식 도구 성형) 및 콜드 가공 (예 : 연마, 절단, 드릴링, 그라인딩, 그루버 링, 모따기 및 기타 고 예상 처리)의 두 단계가 포함됩니다. 이러한 처리 방법은 최적의 제품 성능을 달성하기 위해 고객의 특정 요구에 따라 조정할 수 있습니다.
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