융합 실리카 유리 플레이트의 고정밀 레이저 절단

고정밀 레이저 절단 융합 실리카 유리 플레이트는 레이저 기술을 사용하여 정밀 가공 융합 실리카 유리 방법입니다. 이 방법은 항공 우주, 마이크로 광학 성분, 군용 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 높은 내열성, 낮은 열 팽창 계수 및 우수한 절연 성능의 장점이 있기 때문입니다.

융합 실리카 유리 플레이트의 레이저 절단 기술은 주로 두 가지 종류의 두 종류를 포함합니다. 자외선 펨토초 레이저 필라멘트 고정밀 가공 기술 및 펄스 CO2 레이저 고-단지 절제 기술.

자외선 펨토초 레이저 필라멘트의 고정밀 가공 기술 : 이 기술은 가공을 위해 343 nm의 파장을 갖는 자외선 펨토초 레이저를 사용합니다. 석영 유리 섬유의 손상 형태에 대한 레이저 초점 위치, 맥박 에너지, 반복 속도, 스캐닝 속도 및 스캔 시간의 영향을 실험을 통해 연구 하였다. 이를 바탕으로 프로세스 파라미터는 빠른 절단 및 드릴링을 달성하도록 최적화되었습니다. 연구에 따르면 일정한 레이저 반복 속도에서 펄스 에너지가 클수록 광섬유의 손상이 더 깊어졌습니다. 펄스 에너지가 일정하게 유지되면 반복 주파수가 높을수록 섬유 손상의 깊이가 커집니다. 스캐닝 속도의 감소는 손상의 깊이를 증가시킬 것이지만, 가공 된 표면의 용융 물질의 양을 증가시킬 것이다. 스캐닝 주파수를 증가 시키면 처리 품질이 크게 향상 될 수 있습니다.

펄스 CO2 레이저 고정밀 절제 기술 : 이 기술은 펄스 CO2 레이저를 사용하여 융합 석영 유리에서 고정밀 절제를 수행합니다. 실험적 검증에 따르면 오버랩 속도를 제어함으로써 고정밀 지역 균일 절제가 달성 될 수 있으며, 레이저 전력 밀도를 제어함으로써 상이한 나노 미터 레벨 절제 깊이를 얻을 수있다. 이 기술은 융합 석영 유리의 표면 가공, 특히 매우 매끄러운 표면을 얻는 데 큰 잠재력을 보여줍니다.

이 두 레이저 기술은 융합 실리카 유리의 고정밀 가공에서 중요한 이점을 가지고 있으며 항공 우주, 마이크로 광학 요소, 군사 및 기타 분야의 정확도 및 표면 품질 처리에 대한 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

왜 우리를 선택합니까?

1. 우리는 더 경험이 풍부합니다.

우리는 석영 품목의 18 년 이상 생산 경험을 가지고 있습니다.

2. 우리는 더 효율적입니다.

우리는 24 시간 이내에 고객의 요청에 응답하며 효율적인 생산, 엔지니어 및 영업 팀이 있습니다.

3. 우리의 품질이 더 보장됩니다.

우리는 석영 덩어리에서 석영 모래 및 석영 제품까지 품질을 제어합니다.

4. 우리는 더 어려운 석영 제품을 생산할 수 있습니다.

우리는 대형 연삭 플랫폼과 정밀 에칭 기계를 가지고있어 큰 크기의 석영 플레이트, 튜브 및 높은 크기 정밀 쿼츠 품목을 생산할 수 있습니다.