처리 석영 유리 튜브는 여러 단계와 프로세스를 포함하는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 다음은 석영 유리 튜브 처리에 대한 자세한 분석입니다.

I. 처리 흐름

석영 유리 튜브의 제조는 주로 다음 과정을 통해 완료됩니다.

원료 선택 : 고순도 순도 석영 모래 또는 기타 석영 원자재를 원료로 선택하여 제품의 순도와 품질을 보장합니다.

사전 처리 : 후속 처리를 준비하기 위해 불순물과 수분을 제거하기 위해 세척, 건조 및 기타 치료 작업과 같은 원료의 사전 처리.

용융 : 사전 처리 된 석영 원자재는 용융 용광로에 넣고 고온에서 녹아 융합 된 석영을 형성합니다. 이 과정은 용융 석영의 균일 성과 품질을 보장하기 위해 정확한 온도 제어가 필요합니다.

튜브 및 바 준비 : 특정 공정 및 장비를 통해 융합 석영은 튜브 또는 바에 형성됩니다. 이 단계는 튜브와 막대의 품질을 보장하기 위해 용융 분포, 드로잉 속도 및 기타 요인을 제어해야합니다.

그리기 또는 성형 : 필요에 따라 튜브와 막대는 더 미세한 석영 유리 튜브로 더 끌어 당겨 지거나 특정 모양으로 성형됩니다.

어닐링 : 가공 된 석영 유리 튜브는 어닐링되어 내부 응력을 제거하고 제품 안정성 및 서비스 수명을 향상시킵니다.

표면 처리 : 연마, 에칭 및 기타 표면 처리는 석영 유리 튜브에서 수행되어 필요한 표면 마감 및 정밀도를 달성합니다.

II, 처리 방법

석영 유리 튜브 가공에서 일반적으로 사용되는 처리 방법은 다음과 같습니다.

레이저 처리 : 레이저 처리는 현재 석영 유리 튜브 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 처리 방법입니다. 레이저 빔은 석영 유리 튜브의 표면을 스캔하거나 절단하여 미세한 가공을 실현할 수 있으며 고효율 및 제어 성의 장점을 갖습니다.

기계식 가공 : Universal Grinder, CNC 선반, CNC 밀링 머신 및 기타 장비로 가공되며 간단한 모양 및 소규모 배치 생산에 적합합니다.

화학적 가공 : 주로 에칭, 연마 및 기타 기술을 사용하여 석영 유리 튜브의 표면을 처리하여 높은 정밀도 및 높은 마감 및 기타 가공 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.

III, 품질 관리

석영 유리 튜브 가공 품질 관리가 다양한 측면에서 수행되어야합니다.

원자재 제어 : 제품의 기본 품질을 보장하기 위해 원료의 순도 및 선택을 엄격하게 제어합니다.

제조 공정 제어 : 제조 공정에서 온도 제어, 용융 분포, 드로잉 속도 및 기타 요인을 제어하여로드의 품질을 보장해야합니다.

프로세스 제어 : 처리 속도, 레이저 전력 등과 같은 프로세스 매개 변수의 제어에주의를 기울여 처리 정확도와 효율성을 보장합니다.

표면 처리 제어 : 필요한 표면 마감 및 정밀도를 얻기 위해 에칭 시간, 연마 재료의 사용 등을 제어하십시오.

품질 검사 : 외관 검사, 치수 정확도 테스트, 전송 테스트 등 제품이 품질 요구 사항을 충족하도록합니다.

IV, 특수 처리 방법

특정 모양 또는 요구 사항의 석영 유리 튜브의 경우 다음과 같은 특수 처리 방법도 사용될 수 있습니다.

콜드 가공 : 쿼츠 튜브, 석영 막대 등을 사용하여 제품으로 슬라이싱, 그루 빙, 펀칭, 연마, 연마 및 기타 기계공 가공을위한 원료로 사용하십시오.

열 처리 : 석영 튜브와로드는 수산화 화염으로 부드러운 상태로 가열 된 다음 날려, 당기고, 관절, 용접 및 기타 수동 작업을 사용하여 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 방법은 일반적으로 석영 유리 기기 및기구의 복잡한 모양의 제조에 사용됩니다.

석영 유리 튜브의 가공은 복잡하고 섬세한 공정으로, 원료, 제조 공정, 가공 방법, 품질 관리 및 기타 측면의 모든 고려 및 제어가 필요합니다.

Luverre Quartz 는 석영 튜브를 전문으로하는 제조업체입니다. 우리는 석영 튜브 생산에 대한 18 년 이상의 경험을 가지고 있습니다.

Luverre Quartz는 나선형, 사각형, 둥근, 절단, 굽힘, 용접 등을 포함한 가공 및 투명한 석영 튜브, 불투명 쿼츠 튜브, 밀키 흰색 석영 튜브, 레드 석영 튜브 등 다양한 색상으로 제공되는 다양한 모양으로 맞춤형 석영 튜브를 생산할 수 있습니다.