の処理 Quartz Glassチューブは、 複数のステップとプロセスを含む複雑で繊細なプロセスです。以下は、石英ガラスチューブの処理の詳細な分析です。

I.処理フロー

石英ガラスチューブの製造は、主に次のプロセスステップで完了します。

原材料の選択： 製品の純度と品質を確保するために、高純度石英砂またはその他の石英原材料を原料として選択します。

前処理： その後の処理に備えるために、不純物や水分を除去するために、洗浄、乾燥、その他の治療前作業などの原材料の前処理。

融解： 前処理された石英原材料を融解炉に入れ、高温で溶かして融合した石英を形成します。このプロセスには、溶融石英の均一性と品質を確保するために、正確な温度制御が必要です。

チューブとバーの準備： 特定のプロセスと機器を通じて、融合した石英がチューブまたはバーに形成されます。このステップでは、チューブとロッドの品質を確保するために、溶融分布、描画速度、およびその他の要因の制御が必要です。

描画または成形： ニーズに応じて、チューブとロッドはさらに細かい石英ガラスチューブにさらに引き込まれるか、特定の形状に成形されます。

アニーリング：加工された石英ガラスチューブは、内部ストレスを排除し、製品の安定性とサービス寿命を改善するためにアニールされています。

表面処理： 研磨、エッチング、その他の表面処理は、必要な表面仕上げと精度を実現するために、石英ガラスチューブで実行されます。

II、処理方法

クォーツガラスチューブの処理では、一般的に使用される処理方法が次のとおりです。

レーザー処理： レーザー処理は現在、石英ガラスチューブの処理において最も一般的に使用される処理方法です。レーザービームは、石英ガラスチューブの表面をスキャンまたはカットします。これにより、細かい処理を実現でき、高効率と制御性の利点があります。

機械処理： ユニバーサルグラインダー、CNC旋盤、CNCミリングマシン、およびその他の機器によって処理されます。これは、シンプルな形状と小さなバッチ生産に適しています。

化学処理： 主にエッチング、研磨、およびその他の技術を使用して、石英ガラスチューブの表面に対処し、高精度と高仕上げおよびその他の処理要件を実現できます。

III、品質管理

クォーツガラスチューブ 処理品質制御は、さまざまな側面から実行する必要があります。

原材料制御： 製品の基本的な品質を確保するための原材料と選択の純度の厳格な制御。

製造プロセス制御： 製造プロセスでは、温度、溶融分布、描画速度、およびその他の要因を制御する必要があり、ロッドの品質を確保します。

プロセス制御： 処理速度、レーザーパワーなどのプロセスパラメーターの制御に注意して、処理の精度と効率を確保してください。

表面処理制御： 必要な表面仕上げと精度を得るために、エッチング時間、研磨材料の使用などを制御します。

品質検査： 外観検査、寸法精度テスト、透過テストなど、製品が品質要件を満たすようにします。

IV、特別な処理方法

特定の形状または要件の石英ガラスチューブの場合、次の特別な処理方法も使用できます。

コールド処理： クォーツチューブ、クォーツロッドなどを、スライス、溝、パンチング、研削、研磨、およびその他の機械処理のための原材料として使用します。

熱処理： 石英チューブとロッドは、水酸化物の火炎を備えた柔らかい状態に加熱され、その後、製品の製造に吹き付け、引っ張られ、関節、溶接、溶接、溶接が使用されます。この方法は、一般的に石英ガラスの機器と調理器具の複雑な形状の製造に使用されます。

石英ガラス管の処理は、複雑で繊細なプロセスであり、原材料、製造プロセス、処理方法、品質管理、その他の側面からの総合的な考慮と制御が必要です。

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