광섬유 조립식 석영 막대는 광섬유를 그리는 핵심 기본 재료입니다. 광섬유 케이블 산업의 '칩'으로 알려진 고순도 실리카 유리 원통으로 정확한 굴절률 분포 구조가 최종 광섬유의 전송 성능을 직접적으로 결정합니다. 정보 고속도로의 출발점인 고품질 조립식 로드는 수백 킬로미터에 달하는 초저손실 광섬유를 끌어당길 수 있으며, 이는 글로벌 5G 네트워크, 데이터 센터, 해저 케이블과 같은 핵심 인프라의 안정적인 운영을 위한 기본 보장입니다.

광섬유 조립식 석영 막대에 대해 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 섬유 프리폼은 일반적으로 어느 수준의 광학 순도에 도달합니까?

A: 당사의 광섬유 조립식 석영 막대는 고급 합성 기술을 채택하고 이산화규소(SiO 2)의 순도는 일반적으로 99% 또는 심지어 99.99%에 이릅니다. 이 극도로 높은 화학적 순도는 광 신호에서 불순물 이온의 흡수 및 산란을 효과적으로 줄여 1550nm 파장(보통 0.204dB/km 미만)에서 광섬유의 감쇠를 극도로 낮게 보장하여 장거리 통신의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

Q2: 어떤 사양과 규모의 맞춤형 서비스를 제공할 수 있나요?

A: 우리는 강력한 비표준 맞춤화 기능을 갖추고 있습니다. 크기 측면에서 우리는 130mm ~ 150mm 또는 그 이상의 외경 범위와 맞춤형 길이(예: ≥ 1600mm) 및 ± 0.1mm 이내로 제어되는 공차를 갖춘 조립식 로드를 제공할 수 있습니다. 구조 측면에서 단일 모드 섬유 프리폼이든 다중 모드 특수 섬유 프리폼이든 고객의 드로잉 타워 장비 매개변수 및 최종 섬유 설계 사양에 따라 정확하게 맞춤화할 수 있습니다.

Q3: 조립식 바의 기계적 강도는 얼마나 됩니까? 도면 효율성에 영향을 미치나요?

A: 당사의 조립식 바는 우수한 기계적 특성을 갖고 있으며 파괴 계수는 일반적으로 350MPa를 초과합니다. 이러한 고강도 특성은 고온 연신 공정 중에 프리폼이 쉽게 파손되지 않도록 하고 고속 연신(최대 20미터/초)으로 인한 장력을 견딜 수 있어 광섬유 생산 라인의 운영 효율성과 수율을 크게 향상시킵니다.

Q4: 이 석영 막대의 열 안정성 성능은 무엇입니까?

A: 광섬유 조립식 석영 막대는 열팽창 계수가 매우 낮고(5.5 × 10 ⁻·/°C) 연화점(약 1730°C)이 매우 높습니다. 1100°C에서 오랫동안 사용할 수 있으며 1450°C의 단기적인 고온 충격을 견딜 수 있습니다. 이러한 뛰어난 열 안정성은 드로잉 공정 중 코어와 클래딩 사이의 일정한 크기 비율을 보장하여 광섬유의 기하학적 매개변수의 일관성을 보장합니다.

핵심 과제 해결

광섬유 조립식 석영 막대는 광통신 분야에서 '전송 거리'와 '신호 품질'의 궁극적인 추구를 해결하기 위해 설계되었습니다. 정밀한 굴절률 프로파일 설계를 통해 광신호 전송 시 모드 분산 및 감쇠 병목 현상을 제거하여 고속 데이터 전송 시 신호 손실 문제를 해결합니다. 특수 광섬유 사용자의 경우 강한 방사선, 고온 또는 고에너지 레이저 전송과 같은 극한 환경에서 일반적인 광섬유 오류 및 손상의 문제점을 해결하여 산업용 레이저, 의료 감지 및 항공 우주 응용 분야를 위한 안정적인 물리적 캐리어를 제공합니다.

광섬유 조립식 석영 막대의 핵심 장점 및 적용 가치

1. 최고의 광학적 투명성과 낮은 손실

장점: OVD, VAD 또는 PSOD와 같은 고급 공정을 사용하여 재료 내부에 기포나 불순물이 없는지 확인합니다. 200-2500nm의 파장 범위에서 매우 높은 투과율을 갖습니다.

사용자 가치: 광섬유의 낮은 감쇠 특성으로 직접 변환됩니다. 통신 사업자에게 이는 중계국 간격의 확장과 건설 비용의 절감을 의미합니다. 레이저 사용자에게 이는 더 높은 에너지 전달 효율을 의미합니다.

2. 정밀한 굴절률 프로파일 제어

장점: 코어와 클래딩 사이의 굴절률 차이(Δn)를 정밀하게 제어할 수 있으며 복잡한 포물선형 또는 선형 경사 굴절률 분포도 얻을 수 있습니다.

사용자 가치: 큰 코어 직경 에너지 전송 또는 작은 모드 필드 직경 감지, 스폿 품질 최적화 등 다양한 응용 시나리오의 요구 사항을 충족하기 위해 특정 개구수(NA)로 광섬유를 맞춤 설정할 수 있는 기능입니다.

3. 우수한 열적, 화학적 안정성

장점: 산 및 알칼리 내식성, 우수한 열충격 저항.

사용자 가치: 인출된 광섬유가 화학 물질 감지, 원자력 산업 모니터링 등 열악한 환경에서 잦은 교체 없이 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있어 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.

고객 적용사례

사례 1: 국가 해저 케이블 프로젝트 - 초장거리 전송의 과제

고객의 문제점: 해양 통신 광케이블을 설치할 때 고객은 1550nm 대역의 광섬유 감쇠가 0.18dB/km 미만이어야 하며, 수천 킬로미터의 전송 후에도 신호를 인식할 수 있도록 수위 피크(1383nm에서의 손실)를 제거해야 한다고 요구합니다.

해결책: 우리는 개선된 VAD 공정을 사용하여 제조된 낮은 물 피크 섬유 프리폼을 제공했습니다. 초고순도 합성 석영 슬리브와 정밀한 코어 로드 증착 제어를 사용하여 OH ⁻ 이온 함량을 ppb 수준으로 줄였습니다.

적용 결과: 1383nm에서 최종 인발된 광섬유의 감쇠는 0.30dB/km 미만으로 성공적으로 제어되어 엔지니어링 사양을 완전히 충족하고 해저 케이블 시스템의 5년 연속 무결함 작동을 보장했습니다.

사례 2: 특정 산업용 레이저 거대 기업 - 고에너지 레이저 전송 문제

고객 불만 사항: 고객이 개발한 10000와트 파이버 레이저는 장기간 작동 시 열 효과로 인해 전송 파이버의 끝면이 소손되는 경우가 많으며 온도가 증가함에 따라 빔 품질이 저하됩니다.

해결책: 우리는 이를 위해 대형 모드 필드 영역(LMA)을 갖춘 이중 클래드 광섬유 프리폼을 맞춤화했습니다. 특수 굴절률 프로파일(오목한 내부 클래딩 구조)을 설계함으로써 고차 모드의 전송을 효과적으로 억제하고 광학 손상 임계값에 대한 광섬유의 저항을 향상시킵니다.

적용 성과: 조립식 로드에서 가져온 광섬유는 12000W의 레이저 출력을 성공적으로 전달하고 손상 없이 1000시간 동안 지속적으로 작동했으며 1.1 이내의 빔 품질(M ⊃2; 계수)을 유지하여 고객이 차세대 고출력 레이저 절단 장비를 성공적으로 출시할 수 있도록 지원했습니다.

사례 3: 항공우주 연구소 - 극한 환경 감지 요구 사항

고객 불만 사항: 항공기 엔진 내부에 광섬유 격자 센서를 설치해야 합니다(고온, 강한 진동). 일반 광섬유 코팅은 분리되기 쉽고 석영 기판은 미세 균열이 발생하기 쉽습니다.

해결책: 우리는 높은 기계적 강도(파괴 계수>400MPa)를 갖춘 특수 고온 내성 광섬유 프리폼을 제공하고 폴리이미드 코팅 공정 권장 사항을 제공합니다.

적용 성과: 센서는 800°C의 고온 및 심한 진동 환경에서도 안정적인 신호를 유지하여 엔진 블레이드 온도를 실시간으로 정확하게 모니터링하는 데 성공했습니다.

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