|
Gesmolten silicaglasbuis voor optische vezelcommunicatie
Gesmolten silicaglasbuis voor optische vezelcommunicatie is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt om optische vezelvoorvorm en uiteindelijke optische vezel in optisch vezelcommunicatiesysteem te produceren.
Luverre Quartz
99,99%
Binnen met vacuüm PVC -tas en vervolgens gewikkeld met luchtbellenfilm, buiten met houten doos.
Volgens de vereiste van de klant
Gesmolten silicaglasbuis voor optische vezelcommunicatie
Gesmolten silicaglasbuis voor optische vezelcommunicatie is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt om optische vezelvoorvorm en uiteindelijke optische vezel in optisch vezelcommunicatiesysteem te produceren.
Gesmolten silicaglasbuis voor optische vezelcommunicatie is een soort hoog zuivere kwarts-glasproduct, dat voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van optische vezelvoorvormen. Dit type glazen buis speelt een cruciale rol in glasvezelcommunicatietechnologie, omdat het de vereiste transparantie en fysieke eigenschappen biedt voor de kern en bekleding van de optische vezel.
Materiaalkenmerken: gesmolten silicaglasbuis is gemaakt van hoog-zuiver siliciumdioxide (SiO2) met een extreem lage onzuiverheidsgehalte, die zorgt voor een hoge transparantie en weinig lichtverlies van optische vezels.
Transparantie en optisch verlies: gesmolten silicaglasbuis heeft een uitstekende transparantie binnen het golflengtebereik dat wordt gebruikt voor optische vezelcommunicatie (meestal 850 nm, 1310 nm en 1550 nm), en het optische verlies is zeer laag, wat cruciaal is voor efficiënte optische signaaloverdracht.
Thermische stabiliteit: deze glazen buizen hebben een lage coëfficiënt van thermische expansie en kunnen de stabiele grootte en vorm in omgevingen met hoge temperatuur behouden, wat cruciaal is voor het productieproces van vezeloptische voorvormen.
Chemische stabiliteit: gesmolten silicaglasbuizen hebben een hoge weerstand tegen de meeste chemicaliën, waardoor ze verschillende chemische behandelingen tijdens de productie kunnen weerstaan.
Productieproces:
Externe afzetting: Tijdens het productieproces van optische vezelvoorvormen worden gesmolten silicaglasbuizen meestal gebruikt als containers voor externe afzetting. Door methoden zoals chemische dampafzetting (CVD) worden siliciumdioxide en andere materialen in de buis afgezet om de kern- en bekledingsstructuur van de optische vezel te vormen.
Interne afzetting: interne depositie -technologie kan ook worden gebruikt om kernmateriaal op de binnenwand van een kwarts glazen buis te storten en deze vervolgens te vullen met bekledingsmateriaal.
Krimpen en tekenen: na de productie wordt het voorvorm verwarmd tot hoge temperatuur en vervolgens uitgerekt tot slanke optische vezels door een tekenmachine.
Toepassingsveld: Fused Silica Glass Tube wordt voornamelijk gebruikt om optische vezels met één modus en multi-modus te produceren. Deze optische vezels vormen de basis van moderne communicatienetwerken en worden op grote schaal gebruikt in telecommunicatie, gegevensoverdracht, kabeltelevisie, internet en andere velden.
Milieuaanpassingsvermogen: vanwege de uitstekende fysische en chemische eigenschappen kan gefuseerde silicaglasbuis stabiel werken in de harde omgeving van optisch vezelcommunicatiesysteem, zoals hoge temperatuur, hoge druk en chemische corrosieomgeving.
De kwaliteit van optische vezelcommunicatie versmolten silicaglasbuis beïnvloedt direct de prestaties van de uiteindelijke optische vezel. Daarom heeft het productieproces een strikte kwaliteitscontrole nodig om de transmissie -efficiëntie en betrouwbaarheid van optische vezels te waarborgen. Met de continue ontwikkeling van optische vezelcommunicatietechnologie spelen gesmolten silicaglasbuizen een steeds belangrijkere rol bij het verbeteren van de netwerkbandbreedte en transmissie -afstand.
Waarom kiezen voor ons?
1. We zijn meer ervaren.
We hebben meer dan 18 jaar productie -ervaring van kwartsartikelen.
2. We zijn efficiënter.
We beantwoorden de verzoeken van klanten binnen 24 uur en we hebben een hoge efficiënte productie, ingenieurs en verkoopteam.
3. Onze kwaliteit is meer gegarandeerd.
We regelen de kwaliteit van kwartsknobbels tot kwartszand en vervolgens kwartsproducten, we hebben een betere en strengere kwaliteitscontrole dan andere fabrikanten.
4. We zijn in staat om moeilijkere kwartsproducten te produceren.
We hebben grote slijpplatforms en precisie -etsmachines waarmee we grote maten kwartsplaten, buizen en hoogwaardige precisiekwartsartikelen kunnen produceren.
Gesmolten silicaglasbuis voor optische vezelcommunicatie
Gesmolten silicaglasbuis voor optische vezelcommunicatie is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt om optische vezelvoorvorm en uiteindelijke optische vezel in optisch vezelcommunicatiesysteem te produceren.
Gesmolten silicaglasbuis voor optische vezelcommunicatie is een soort hoog zuivere kwarts-glasproduct, dat voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van optische vezelvoorvormen. Dit type glazen buis speelt een cruciale rol in glasvezelcommunicatietechnologie, omdat het de vereiste transparantie en fysieke eigenschappen biedt voor de kern en bekleding van de optische vezel.
Materiaalkenmerken: gesmolten silicaglasbuis is gemaakt van hoog-zuiver siliciumdioxide (SiO2) met een extreem lage onzuiverheidsgehalte, die zorgt voor een hoge transparantie en weinig lichtverlies van optische vezels.
Transparantie en optisch verlies: gesmolten silicaglasbuis heeft een uitstekende transparantie binnen het golflengtebereik dat wordt gebruikt voor optische vezelcommunicatie (meestal 850 nm, 1310 nm en 1550 nm), en het optische verlies is zeer laag, wat cruciaal is voor efficiënte optische signaaloverdracht.
Thermische stabiliteit: deze glazen buizen hebben een lage coëfficiënt van thermische expansie en kunnen de stabiele grootte en vorm in omgevingen met hoge temperatuur behouden, wat cruciaal is voor het productieproces van vezeloptische voorvormen.
Chemische stabiliteit: gesmolten silicaglasbuizen hebben een hoge weerstand tegen de meeste chemicaliën, waardoor ze verschillende chemische behandelingen tijdens de productie kunnen weerstaan.
Productieproces:
Externe afzetting: Tijdens het productieproces van optische vezelvoorvormen worden gesmolten silicaglasbuizen meestal gebruikt als containers voor externe afzetting. Door methoden zoals chemische dampafzetting (CVD) worden siliciumdioxide en andere materialen in de buis afgezet om de kern- en bekledingsstructuur van de optische vezel te vormen.
Interne afzetting: interne depositie -technologie kan ook worden gebruikt om kernmateriaal op de binnenwand van een kwarts glazen buis te storten en deze vervolgens te vullen met bekledingsmateriaal.
Krimpen en tekenen: na de productie wordt het voorvorm verwarmd tot hoge temperatuur en vervolgens uitgerekt tot slanke optische vezels door een tekenmachine.
Toepassingsveld: Fused Silica Glass Tube wordt voornamelijk gebruikt om optische vezels met één modus en multi-modus te produceren. Deze optische vezels vormen de basis van moderne communicatienetwerken en worden op grote schaal gebruikt in telecommunicatie, gegevensoverdracht, kabeltelevisie, internet en andere velden.
Milieuaanpassingsvermogen: vanwege de uitstekende fysische en chemische eigenschappen kan gefuseerde silicaglasbuis stabiel werken in de harde omgeving van optisch vezelcommunicatiesysteem, zoals hoge temperatuur, hoge druk en chemische corrosieomgeving.
De kwaliteit van optische vezelcommunicatie versmolten silicaglasbuis beïnvloedt direct de prestaties van de uiteindelijke optische vezel. Daarom heeft het productieproces een strikte kwaliteitscontrole nodig om de transmissie -efficiëntie en betrouwbaarheid van optische vezels te waarborgen. Met de continue ontwikkeling van optische vezelcommunicatietechnologie spelen gesmolten silicaglasbuizen een steeds belangrijkere rol bij het verbeteren van de netwerkbandbreedte en transmissie -afstand.
Waarom kiezen voor ons?
1. We zijn meer ervaren.
We hebben meer dan 18 jaar productie -ervaring van kwartsartikelen.
2. We zijn efficiënter.
We beantwoorden de verzoeken van klanten binnen 24 uur en we hebben een hoge efficiënte productie, ingenieurs en verkoopteam.
3. Onze kwaliteit is meer gegarandeerd.
We regelen de kwaliteit van kwartsknobbels tot kwartszand en vervolgens kwartsproducten, we hebben een betere en strengere kwaliteitscontrole dan andere fabrikanten.
4. We zijn in staat om moeilijkere kwartsproducten te produceren.
We hebben grote slijpplatforms en precisie -etsmachines waarmee we grote maten kwartsplaten, buizen en hoogwaardige precisiekwartsartikelen kunnen produceren.
