광섬유 통신을위한 융합 실리카 유리 튜브

광섬유 통신을위한 융합 실리카 유리 튜브는 광섬유 통신 시스템에서 광섬유 사전 형태 및 최종 광섬유를 제조하는 데 사용되는 주요 재료입니다.

광섬유 통신을위한 융합 실리카 유리 튜브는 일종의 고급 쿼츠 유리 제품으로, 주로 광섬유 프리폼을 제조하는 데 사용됩니다. 이 유형의 유리 튜브는 광섬유의 코어 및 클래딩에 필요한 투명성 및 물리적 특성을 제공하기 때문에 광섬유 통신 기술에서 중요한 역할을합니다.

재료 특성 : 융합 실리카 유리 튜브는 매우 낮은 불순물 함량을 갖는 고순도 이산화 실리콘 (SIO2)으로 만들어져 투명성이 높고 광섬유의 낮은 광 손실을 보장합니다.

투명성 및 광 손실 : 융합 실리카 유리 튜브는 광섬유 통신 (보통 850nm, 1310nm 및 1550nm)에 사용되는 파장 범위 내에서 우수한 투명성을 가지며, 광 손실은 매우 낮으므로 효율적인 광학 신호 전송에 중요합니다.

열 안정성 : 이 유리 튜브는 열 팽창 계수가 낮고 고온 환경에서 안정적인 크기와 모양을 유지할 수 있으며, 이는 광섬유 프리폼의 제조 공정에 중요합니다.

화학적 안정성 : 융합 실리카 유리 튜브는 대부분의 화학 물질에 대한 내성이 높으므로 제조 중에 다양한 화학 처리를 견딜 수 있습니다.

제조 공정 :

외부 증착 : 광섬유 프리폼을 제조하는 과정에서 융합 실리카 유리 튜브는 일반적으로 외부 증착 용 컨테이너로 사용됩니다. 화학 증기 증착 (CVD)과 같은 방법을 통해, 이산화 실리콘 및 기타 물질은 튜브 내부에 증착되어 광섬유의 코어 및 클래딩 구조를 형성한다.

내부 증착 : 내부 증착 기술을 사용하여 석영 유리 튜브의 내부 벽에 코어 재료를 증착 한 다음 클래딩 재료로 채울 수 있습니다.

수축 및 드로잉 : 제조 후, 프리 폼을 고온으로 가열 한 다음 드로잉 기계를 통해 가느 다란 광학 섬유로 뻗어 있습니다.

응용 분야 : 융합 실리카 유리 튜브는 주로 단일 모드 및 다중 모드 광 섬유를 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 광 섬유는 최신 통신 네트워크의 기초이며 통신, 데이터 전송, 케이블 텔레비전, 인터넷 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다.

환경 적응성 : 융합 실리카 유리 튜브는 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 고온, 고압 및 화학적 부식 환경과 같은 광섬유 통신 시스템의 가혹한 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

광섬유 통신 융합 실리카 유리 튜브의 품질은 최종 광섬유의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서, 제조 공정은 광섬유의 전송 효율과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 광섬유 통신 기술의 지속적인 개발로 융합 실리카 유리 튜브는 네트워크 대역폭 및 전송 거리를 개선하는 데 점점 더 중요한 역할을합니다.

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