عملية سحب الكريستال الكهروضوئية من 2-100 مم قضيب الكوارتز
في عملية سحب البلورة الكهروضوئية ، تكون قضبان الكوارتز من 2 إلى 100 مم أمرًا مهمًا للاستهلاك.
Luverre Quartz
99.99 ٪
داخلي مع حقيبة PVC الفراغ ثم ملفوفة بفيلم فقاعة الهواء ، خارجي مع صندوق خشبي.
حسب متطلبات العميل
التوفر: | |
---|---|
عملية سحب الكريستال الكهروضوئية من 2-100 مم قضيب الكوارتز
في عملية سحب البلورة الكهروضوئية ، تكون قضبان الكوارتز من 2 إلى 100 مم أمرًا مهمًا للاستهلاك. يستخدم هذا النوع من قضيب الكوارتز بشكل أساسي لتصنيع كوانى الكوارتز ، والتي تعد مكونات رئيسية في إنتاج السيليكون أحادي البلورة الكهروضوئية. تتمثل الوظيفة الرئيسية في بوتقة الكوارتز في دعم السحب الكريستالي المستمر في ظل ظروف درجة حرارة عالية ، وتستخدم لتخزين المواد الخام السيليكون متعددة الكريستالات.
تحتوي البوتقات الكوارتز على سلسلة من الخصائص المهمة ، بما في ذلك النظافة والتجانس ومقاومة درجة الحرارة العالية. من منظور الخواص المادية والحرارية ، تبلغ نقطة التشوه في بوتقة الكوارتز حوالي 1100 ℃ ، ونقطة التليين حوالي 1730 ℃ ، ودرجة حرارة الاستخدام المستمر القصوى حوالي 1100 ℃ ، والتي يمكن أن تصل إلى 1450 ℃ في فترة زمنية قصيرة. توفر هذه الخصائص ضمانًا لرسم ونوعية بلورات قضيب السيليكون المفردة ، مما يجعلها واحدة من المواد المساعدة الرئيسية لأنظمة الرسم البلورية المفردة.
يمكن تقسيم البوتقات الكوارتز إلى نوعين: مربع ودائري. تُستخدم البوتقات الكوارتز المربعة في عملية صب سبائك السيليكون متعدد الكريستالات ، في حين يتم استخدام البوليات الكوارتز الدائرية في عملية رسم قضبان السيليكون أحادي البلورة. في عملية إنتاج رقائق السيليكون أحادية البلورة ، يعد كوتس كوارتز مكونًا رئيسيًا في الفرن أحادي البلورة الكهروضوئية. نظرًا لمتطلبات نقاء عالية من رقائق السيليكون أحادي البلورة ، يتم إلغاء كواندل الكوارتز بعد عدة دورات للتدفئة والسحب ، ويجب شراء كوليتالات الكوارتز الجديدة لدورة السحب التالية. لذلك ، فإن البوتقات الكوارتز لها خصائص قابلة للاستهلاك قوية في سلسلة صناعة السيليكون أحادية البلورة.
في عملية سحب قضبان السيليكون أحادية البلورة الكهروضوئية ، لا يضمن استخدام كوانز كوارتز كفاءة الإنتاج وجودة المنتج فحسب ، بل يضمن أيضًا سلامة واستقرار عملية الإنتاج. لذلك ، تلعب قضبان الكوارتز من 2 إلى 100 مم دورًا لا غنى عنه كمواد خام رئيسية للكوارتز في عمليات سحب البلورة الكهروضوئية.
لماذا تختارنا؟
1. نحن أكثر خبرة.
لدينا أكثر من 18 عامًا من الخبرة الإنتاجية لعناصر الكوارتز.
2. نحن أكثر كفاءة.
نرد على طلبات العملاء في غضون 24 ساعة ولدينا إنتاج ومهندسين وفريق مبيعات عالية الكفاءة.
3. الجودة أكثر ضمانا.
نتحكم في الجودة من كتل الكوارتز إلى رمال الكوارتز ثم منتجات الكوارتز ، لدينا مراقبة جودة أفضل وأكثر صرامة من المصنوعات الأخرى.
4. نحن قادرون على إنتاج منتجات الكوارتز أكثر صعوبة.
لدينا منصات طحن كبيرة وآلات الحفر الدقيقة التي تمكننا من إنتاج أحجام كبيرة من ألواح الكوارتز والأنابيب وعناصر الكوارتز ذات الدقة عالية الحجم.
عملية سحب الكريستال الكهروضوئية من 2-100 مم قضيب الكوارتز
في عملية سحب البلورة الكهروضوئية ، تكون قضبان الكوارتز من 2 إلى 100 مم أمرًا مهمًا للاستهلاك. يستخدم هذا النوع من قضيب الكوارتز بشكل أساسي لتصنيع كوانى الكوارتز ، والتي تعد مكونات رئيسية في إنتاج السيليكون أحادي البلورة الكهروضوئية. تتمثل الوظيفة الرئيسية في بوتقة الكوارتز في دعم السحب الكريستالي المستمر في ظل ظروف درجة حرارة عالية ، وتستخدم لتخزين المواد الخام السيليكون متعددة الكريستالات.
تحتوي البوتقات الكوارتز على سلسلة من الخصائص المهمة ، بما في ذلك النظافة والتجانس ومقاومة درجة الحرارة العالية. من منظور الخواص المادية والحرارية ، تبلغ نقطة التشوه في بوتقة الكوارتز حوالي 1100 ℃ ، ونقطة التليين حوالي 1730 ℃ ، ودرجة حرارة الاستخدام المستمر القصوى حوالي 1100 ℃ ، والتي يمكن أن تصل إلى 1450 ℃ في فترة زمنية قصيرة. توفر هذه الخصائص ضمانًا لرسم ونوعية بلورات قضيب السيليكون المفردة ، مما يجعلها واحدة من المواد المساعدة الرئيسية لأنظمة الرسم البلورية المفردة.
يمكن تقسيم البوتقات الكوارتز إلى نوعين: مربع ودائري. تُستخدم البوتقات الكوارتز المربعة في عملية صب سبائك السيليكون متعدد الكريستالات ، في حين يتم استخدام البوليات الكوارتز الدائرية في عملية رسم قضبان السيليكون أحادي البلورة. في عملية إنتاج رقائق السيليكون أحادية البلورة ، يعد كوتس كوارتز مكونًا رئيسيًا في الفرن أحادي البلورة الكهروضوئية. نظرًا لمتطلبات نقاء عالية من رقائق السيليكون أحادي البلورة ، يتم إلغاء كواندل الكوارتز بعد عدة دورات للتدفئة والسحب ، ويجب شراء كوليتالات الكوارتز الجديدة لدورة السحب التالية. لذلك ، فإن البوتقات الكوارتز لها خصائص قابلة للاستهلاك قوية في سلسلة صناعة السيليكون أحادية البلورة.
في عملية سحب قضبان السيليكون أحادية البلورة الكهروضوئية ، لا يضمن استخدام كوانز كوارتز كفاءة الإنتاج وجودة المنتج فحسب ، بل يضمن أيضًا سلامة واستقرار عملية الإنتاج. لذلك ، تلعب قضبان الكوارتز من 2 إلى 100 مم دورًا لا غنى عنه كمواد خام رئيسية للكوارتز في عمليات سحب البلورة الكهروضوئية.
لماذا تختارنا؟
1. نحن أكثر خبرة.
لدينا أكثر من 18 عامًا من الخبرة الإنتاجية لعناصر الكوارتز.
2. نحن أكثر كفاءة.
نرد على طلبات العملاء في غضون 24 ساعة ولدينا إنتاج ومهندسين وفريق مبيعات عالية الكفاءة.
3. الجودة أكثر ضمانا.
نتحكم في الجودة من كتل الكوارتز إلى رمال الكوارتز ثم منتجات الكوارتز ، لدينا مراقبة جودة أفضل وأكثر صرامة من المصنوعات الأخرى.
4. نحن قادرون على إنتاج منتجات الكوارتز أكثر صعوبة.
لدينا منصات طحن كبيرة وآلات الحفر الدقيقة التي تمكننا من إنتاج أحجام كبيرة من ألواح الكوارتز والأنابيب وعناصر الكوارتز ذات الدقة عالية الحجم.