بوتقة الكوارتز ، والمعروفة أيضًا باسم بوتقة رمل الكوارتز، هي بوتقة مصنوعة عن طريق إطلاق رمل الكوارتز. إنه يتمتع بمزايا مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، وسهولة التعامل، لذلك يستخدم على نطاق واسع في تعدين المعادن، والصهر، والتقطير، والصناعات الكيماوية، والإنتاج الصناعي الحديث، وخاصة في الصناعات الكهروضوئية وأشباه الموصلات. تعتبر بوتقة الكوارتز حاوية مهمة لاستخراج السيليكون البلوري. ومع ذلك، أثناء الاستخدام، يمكن أن تتمزق بوتقات الكوارتز في بعض الأحيان، مما يتسبب في خسائر كبيرة في الإنتاج.

فما هي أسباب تمزق بوتقات الكوارتز؟

1. طريقة الذوبان غير السليمة

1.1 التبلور الثانوي: عندما تذوب مادة السيليكون العلوية وتتدفق للأسفل على طول الجدار الداخلي لبوتقة الكوارتز إلى الأسفل، إذا كانت درجة الحرارة السفلية منخفضة جدًا، ستخضع مادة السيليكون للتبلور 'الثانوي'. تخضع مادة السيليكون للتمدد أثناء التبلور 'الثانوي'، وقوة التمدد هذه سوف تتسبب في تشقق بوتقة الكوارتز.

1.2 تسرب السيليكون بعد التقليب السفلي: عندما يتدفق سائل السيليكون المنصهر العلوي على طول جدار البوتقة إلى أسفل البوتقة، فإنه سوف يلتصق بمادة الكتلة السفلية وبوتقة الكوارتز معًا. عندما يتم ذوبان مادة السيليكون العلوية بالكامل إلى سائل، يتم تشكيل الطفو على مادة الكتلة السفلية. عندما يكون الطفو كبيرًا بما يكفي لفصل مادة الكتلة غير المكتملة من أسفل بوتقة الكوارتز الملتصقة بها، غالبًا ما يمكن سحب البوتقة بعيدًا.

2. درجة حرارة الذوبان غير مناسبة

ستؤدي درجة الحرارة المفرطة للمادة المنصهرة إلى تكثيف درجة التبلور في البوتقة وزيادة احتمالية التشقق. في درجات الحرارة المرتفعة، تكون مادة بوتقات الكوارتز أكثر عرضة للتغيرات الفيزيائية والكيميائية، مما يؤدي إلى عدم الاستقرار الهيكلي وزيادة خطر التمزق.

3. قضايا المواد الخام

الشوائب المفرطة في المواد الخام أو التلوث أثناء عملية التنظيف والتحميل يمكن أن تؤدي إلى تآكل بوتقة الكوارتز. في الحالات الشديدة، يمكن أن يخترق السيليكون المنصهر الطبقة الداخلية للبوتقة، مما يتسبب في تلف هيكلي وتمزق البوتقة.

4. قضية بوتقة الجرافيت

4.1 التكليس الشامل غير الكافي لبوتقة الجرافيت الجديدة: إذا تم استخدام بوتقة جرافيت جديدة دون معالجة تكليس شاملة، فسوف يتسبب ذلك في تبلور شديد للطبقة الخارجية لبوتقة الكوارتز، مما يزيد من خطر التمزق.

4.2 الاستخدام المطول لبوتقة الجرافيت: بسبب الاستخدام المطول، سيتم تقليل السمك الأصلي لبوتقة الجرافيت بشكل كبير بسبب تدهور الأكسدة، مما قد يؤثر على تأثيره الوقائي على بوتقة الكوارتز ويؤدي إلى تمزقها.

5. مشاكل في بوتقة الكوارتز نفسها

5.1 القوة المفرطة عند وضع بوتقة الكوارتز: إذا تم تطبيق القوة المفرطة عند وضع بوتقة الكوارتز، فقد يتضرر الجزء السفلي وقد تحدث شقوق مخفية، والتي قد تتوسع أثناء عملية الصهر وتؤدي إلى التمزق.

5.2 تأثير القطع الكبيرة من مادة السيليكون أثناء تحميل المادة السفلية: إذا اصطدمت قطع كبيرة من مادة السيليكون بقاع بوتقة الكوارتز أثناء تحميل المادة السفلية، فقد تحدث شقوق مخفية، مما قد يؤدي أيضًا إلى تمزق لاحق أثناء عملية الصهر.

5.3 يتم تحميل كمية كبيرة جدًا من المواد الكبيرة في الجزء العلوي من البوتقة: عندما يتم تحميل كمية كبيرة جدًا من المواد الكبيرة في الجزء العلوي من البوتقة، قد يحدث انهيار المادة أثناء عملية الصهر، ويمكن أن تكسر مادة السيليكون المنهارة الجزء السفلي من البوتقة بسهولة، مما يتسبب في تسرب السيليكون.

5.4 الأضرار التي تلحق ببوتقة الكوارتز بسبب القوى الخارجية: أثناء الإنتاج أو التعبئة أو النقل أو الاستخدام، إذا تعرضت بوتقة الكوارتز للتلف بسبب قوى خارجية، فقد تحدث شقوق مخفية، والتي تكون عرضة للتمزق أثناء عملية الصهر.

6. عوامل أخرى

التشغيل غير السليم: إذا كانت سرعة التسخين والتبريد سريعة جدًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث تشقق بسبب الصدمة الحرارية.

التنظيف والصيانة غير الصحيحة: قد يؤدي استخدام المحاليل المسببة للتآكل القوية للغاية مثل الأحماض والقلويات للتنظيف، أو استخدام القوة المفرطة أثناء عملية التنظيف، إلى تلف بوتقة الكوارتز.

أسباب تمزق بوتقات الكوارتز معقدة ومتنوعة، وتتضمن جوانب متعددة مثل طرق الصهر، والتحكم في درجة الحرارة، وجودة المواد الخام، وحالة بوتقة الجرافيت، وجودة بوتقة الكوارتز، والتشغيل والصيانة.

تقوم شركة Luverre Quartz بتصنيع وبيع مجموعة واسعة من زجاج الكوارتز عالي الجودة، بما في ذلك أنابيب الكوارتز وألواح الكوارتز وقضبان الكوارتز ونوافذ الكوارتز وبوتقات الكوارتز وقوارب الكوارتز وحواف الكوارتز وأكواب الكوارتز وأدوات زجاج الكوارتز والمزيد. يمكننا تلبية جميع أنواع المتطلبات المخصصة لمنتجات زجاج الكوارتز.