Als professioneller Hersteller von Quarzprodukten sind die 5-600 mm Die von uns hergestellten runden Quarzrohre werden aus hochreinem natürlichem Quarzsand durch fortschrittliche Schmelztechnologie hergestellt. Der Produktdurchmesserbereich reicht von 5 mm bis 600 mm und die Wandstärke kann je nach Anwendungsanforderungen angepasst werden. Es zeichnet sich durch hervorragende thermische Stabilität, chemische Inertheit und optische Leistung aus und erfüllt damit die weltweite Nachfrage nach hochwertigen Quarzmaterialien in verschiedenen Branchen.

Kernproduktvorteile

1. Das Material weist eine hervorragende Leistung auf

- Hohe Reinheitsgarantie: SiO₂-Gehalt ≥99,99 %, wichtige Verunreinigungselemente (Al, Fe, Na usw.) auf ppm-Ebene kontrolliert

- Hervorragende thermische Stabilität: Der Erweichungspunkt liegt bei 1730℃ und kann bei 1200℃ lange verwendet werden. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist extrem niedrig (5,5×10⁻⁷/℃)

- Hervorragende optische Eigenschaften: Es verfügt über eine ausgezeichnete Lichtdurchlässigkeit im ultravioletten bis infraroten Bereich (170 nm bis 3500 nm), wobei die Lichtdurchlässigkeit im ultravioletten Bereich 90 % übersteigt.

2. Präzisionsfertigungsprozess

Um die Maßgenauigkeit sicherzustellen (Durchmessertoleranz ±0,5 mm, Wandstärketoleranz ±0,1 mm), wird eine kontinuierliche Schmelz- und temperaturgesteuerte Rohrziehtechnologie eingesetzt.

Durch eine professionelle Glühbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, die mechanische Festigkeit und die Thermoschockstabilität erhöht

Die Oberfläche kann poliert, mattiert, beschichtet und mit anderen Behandlungen versehen werden, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden

Hauptanwendungsgebiete

Die Halbleiter- und Photovoltaikindustrie

Diffusionsrohre und Trägerrohre im Waferherstellungsprozess

Quarzschiffchen und Ofenrohre für die Produktion von Photovoltaikzellen

- Hohlraumauskleidung für Halbleitergeräte

Die Optoelektronik- und Beleuchtungsindustrie

- Reaktionsrohr für LED/MOCVD-Geräte

Spezielle Lampengehäuse, keimtötende UV-Lampenröhren

Schutzhülle für Lasergeräte

Labore und wissenschaftliche Forschungsausrüstung

Beobachtungsfenster des Hochtemperaturofens, Probenröhrchen

- Flusswegrohre und Reaktionsgefäße für Analyseinstrumente

Maßgeschneiderte experimentelle Gerätekomponenten

Industrielle Hochtemperaturbehandlung

- Innenauskleidungsrohre und Schutzrohre von Wärmebehandlungsöfen

Formen für die glasverarbeitende Industrie

Rohre für korrosive Umgebungen in der chemischen Industrie

Maßgeschneiderte Servicefähigkeit

Anpassung von Größe und Form

Maßgeschneidert in jeder Größe im Bereich von 5 bis 600 mm Durchmesser

Sonderkonstruktionen wie Sonderformrohre, konische Rohre und Flanschrohre sind lieferbar

Die maximale Länge kann 3000 mm erreichen und es unterstützt die Sekundärbearbeitung wie Schneiden, Anfasen und Versiegeln

Anpassung der Leistungssteigerung

- Individuelle Dotierung: Die Dotierung mit Elementen wie Titan und Cer verbessert die Ultraviolett- oder Infrarotleistung

- Beschichtungsbehandlung: Die Innenwandbeschichtung reduziert Ablagerungen und die Außenwandbeschichtung erhöht die Verschleißfestigkeit

- Anschlussteile: Fachgerecht abdichtbar mit Materialien wie Metall und Keramik

Das Problem haben wir gelöst

1. Das Problem der Ersetzung von Importen

Bereitstellung von Importsubstitutionslösungen gleicher Qualität, jedoch mit einer Kostenreduzierung von 20–30 % für Kunden in Europa, Amerika, Japan und Südkorea, und Lösung des Problems geografischer Beschränkungen in der Lieferkette.

2. Besondere Herausforderungen bei der Anwendungsanpassung

Durch kundenspezifisches Design gehen wir auf die speziellen Größen- und Leistungsanforderungen ein, die Standardprodukte nicht erfüllen können, und vermeiden so die hohen Kosten für Gerätemodifikationen für Kunden.

3. Herausforderung der Leistungskonsistenz

Ein strenges Prozesskontroll- und Inspektionssystem löst das Problem von Leistungsschwankungen zwischen Chargen und gewährleistet so die Stabilität der Produktionsprozesse der Kunden.

4. Herausforderungen an die Zuverlässigkeit in Hochtemperaturumgebungen

Hochreine Materialien und professionelle Glühprozesse lösen die Probleme, die dazu führen, dass Quarzrohre in Umgebungen mit schneller Abkühlung und Erwärmung zu Rissen neigen und eine kurze Lebensdauer haben.

Kundenanwendungsfall

Fall eins: Ein deutscher Hersteller von Photovoltaikanlagen

Herausforderung: Als Innenauskleidung des Diffusionsofens wird ein supergroßes Quarzrohr mit einem Durchmesser von 350 mm und einer Länge von 2500 mm benötigt. Es muss sichergestellt werden, dass es die Siliziumscheiben bei hohen Temperaturen nicht verformt oder verunreinigt.

Lösung: Wir fertigten maßgeschneiderte Quarzrohre mit niedrigem Alkalimetallgehalt und einer gleichmäßigen Wandstärke von ±0,08 mm. Die Innenwände wurden speziell poliert, um die Ablagerung von polykristallinem Silizium zu reduzieren.

Erfolge: Die Produktionseffizienz des Kunden wurde um 15 % gesteigert und die Lebensdauer des Quarzrohrs wurde auf das 1,8-fache der Lebensdauer des Originalprodukts verlängert. Es wird seit drei Jahren ununterbrochen gekauft.

Fall zwei: Materiallabor einer amerikanischen Universität

Herausforderung: Für Hochtemperaturexperimente sind verschiedene Quarzröhrchen mit speziellen Spezifikationen in kleinen Mengen (mit Durchmessern von 8 bis 50 mm) erforderlich, die eine schnelle Lieferung und stabile Leistung erfordern.

Lösung: Wir haben einen Schnellprobenkanal aktiviert, der innerhalb von zwei Wochen Muster von fünf verschiedenen Spezifikationen sowie detaillierte Daten zum Wärmeausdehnungskoeffizienten und zur Lichtdurchlässigkeit bereitstellt.

Erfolg: Das Labor hat das Sinterexperiment neuer Keramikmaterialien erfolgreich abgeschlossen und uns nun als designierten Quarzlieferanten aufgeführt.

Fall drei: Japanische Unternehmen, die LED-Chips herstellen

Herausforderung: In MOCVD-Geräten verwendete Quarzreaktionsrohre müssen die interne Filmablagerung reduzieren und den Reinigungszyklus verlängern.

Lösung: Wir haben ein Verfahren zur Verdichtung der Innenwand entwickelt, das die Innenoberflächenrauheit des Quarzrohrs auf Ra≤0,1 μm reduziert.

Ergebnis: Der Wartungszyklus der Kundenausrüstung wurde von ursprünglich zwei Wochen auf vier Wochen verlängert und die jährlichen Wartungskosten wurden um etwa 30 % gesenkt.

In den Bereichen Präzisionsfertigung und Hochtemperaturprozesse wirkt sich die Qualität von Quarzrohren direkt auf die Leistung und die Kosten des Endprodukts aus. Unsere 5–600 mm großen runden Quarzrohre bieten nicht nur eine hervorragende Grundleistung, sondern werden durch unsere umfassenden Anpassungsfähigkeiten auch zu einer wichtigen Unterstützung im Prozessablauf globaler Kunden.

Unser professionelles Team kann Ihnen eine Komplettlösung anbieten, die Materialauswahl, Strukturdesign und anschließende Verarbeitung basierend auf Ihren spezifischen Anwendungsszenarien umfasst. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf, um eine individuelle Lösung zu erhalten. Lassen Sie uns Ihre Bedürfnisse verstehen und gemeinsam die am besten geeigneten Quarzprodukte für Ihre Anwendung entwickeln.

Luverre Quartz produziert und vertreibt ein breites Sortiment an hochwertigem Quarzglas, darunter Quarzrohre, Quarzplatten, Quarzstäbe, Quarzglasfenster, Quarztiegel, Quarzschiffchen, Quarzglasflansche, Quarzglasbecher, Quarzglasinstrumente und mehr. Wir können alle Arten von individuellen Anforderungen an Quarzglasprodukte erfüllen.

Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.

Warum uns wählen?

1.Wir sind erfahrener.

Wir verfügen über mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Quarzartikeln.

2.Wir sind effizienter.

Wir beantworten Kundenanfragen innerhalb von 24 Stunden und verfügen über ein hocheffizientes Produktions-, Ingenieur- und Vertriebsteam.

3. Unsere Qualität ist garantierter.

Wir kontrollieren die Qualität von Quarzklumpen über Quarzsand bis hin zu Quarzprodukten. Wir haben eine bessere und strengere Qualitätskontrolle als andere Hersteller.

4.Wir sind in der Lage, schwierigere Quarzprodukte herzustellen.

Wir verfügen über große Schleifplattformen und Präzisionsätzmaschinen, die es uns ermöglichen, große Quarzplatten, -rohre und hochpräzise Quarzartikel herzustellen.