Als Hochleistungsmaterial wird Quarzglas in vielen Bereichen wie Optik, Elektronik, Halbleiter und chemischer Industrie aufgrund seiner hohen Lichtübertragung, Hochtemperaturresistenz, chemischer Stabilität und niedrigem Expansionskoeffizient häufig verwendet. Der Kaltverarbeitungsprozess von Quarzglas bezieht sich auf den Prozess, das Aussehen und die Oberflächenform von Quarzglasprodukten physisch zu ändern, ohne bei hoher Temperatur zu schmelzen.

Kaltarbeitsprozessübersicht

Der Kaltverarbeitungsprozess von Quarzglas enthält hauptsächlich eine Reihe von Bearbeitungsschritten wie Schneiden, Schleifen, Polieren, Stanzen und Rillen. Diese Prozessschritte verarbeiten Quarzglasrohstoffe in Produkte verschiedener Formen und Größen durch mechanische Geräte und professioneller Verarbeitungstechnologie, um den Anforderungen verschiedener Felder zu erfüllen.

Schnittprozess

Das Schneiden ist der erste Schritt bei der kalten Verarbeitung von Quarzglas, und häufig verwendete Schneidemethoden umfassen Diamantradschnitt, Laserschnitte und Hochdruckhydraulikabschnitte.

Diamond -Schleifschneidemittel: Mit einer Diamant -Schleifradschneidemaschine zum Schneiden von Quarzglas, geeignet für dickere Quarzglasmaterialien.

Laserschnitt: Unter Verwendung der hohen Temperatur eines Laserstrahls zum Schmelzen und Schneiden von Quarzglasmaterialien ist er zum Schneiden mit hoher Präzision und komplexen Formen geeignet.

Hochdruckhydraulisches Schneiden: Schneiden von Quarzglas durch Tragen von Schleifpartikeln durch Hochdruckwasserstrom, geeignet für große und dicke Quarzglasmaterialien.

Schleifprozess

Das Schleifen ist das Nivellieren der Oberfläche von geschnittenem Quarzglas, das in drei Stufen unterteilt ist: raues Schleifen, feines Schleifen und feines Schleifen.

Grosches Schleifen: Mit grobkörnigen Schleifmitteln und Schleifgeräten zum Entfernen von Grat und ungleichmäßigen Teilen auf der Oberfläche von Quarzglas, um eine bestimmte geometrische Form und Rauheit zu erreichen.

Feines Schleifen: Verwenden Sie feine Getreideschleifmittel und Schleifgeräte, um die Oberfläche weiter zu glätten, Oberflächendefekte zu reduzieren und die Oberflächenfinish zu verbessern.

Feines Schleifen: Die Verwendung feinerer Schleifmittel und Präzisionsschleifgeräte, um endgültige Korrekturen auf der Oberfläche von Quarzglas vorzunehmen, um extrem hohe Oberfläche und Genauigkeit zu erzielen.

Polierprozess

Polieren ist der letzte Schritt bei der kalten Verarbeitung von Quarzglas. Ziel ist es, die Oberfläche frei von mikroskopischen Unregelmäßigkeiten zu machen und ideale optische Eigenschaften zu erreichen. Der Polierprozess verwendet normalerweise eine Poliermaschine und Polierpaste, um durch mechanische Reibung und chemische Wirkung auf der Oberfläche von Quarzglas extrem hohe Glätte und Glanz zu erzielen.

Stanz- und Schlitzprozess

Stanzen: Verwenden Sie Ultraschallbohrmaschinen, Bohrmaschinen und andere Geräte, um die erforderlichen Löcher in Quarzglas zu schlagen. Der Stanzprozess erfordert eine strenge Kontrolle über die Position, den Durchmesser und die Tiefe der Löcher, um die Genauigkeit und Qualität des Produkts zu gewährleisten.

Rillen: Quarzglas wird mit einer Schlitzmaschine gerillt, um den Anforderungen einer bestimmten Anwendung zu erfüllen. Der Rillenvorgang erfordert eine präzise Kontrolle der Breite, Tiefe und Abstand der Rillen, um sicherzustellen, dass die Größe und Form des Produkts den Anforderungen entspricht.

Spezielle Prozesse und Ausrüstung

Bei der kalten Verarbeitung von Quarzglas sind auch einige spezielle Prozesse und Geräte beteiligt, wie Laserbohrungen, Drahtschneidungen, Ultraschallverarbeitung usw. Die Anwendung dieser speziellen Prozesse und Geräte verbessert die Genauigkeit und Effizienz der Quarzglasverarbeitung weiter.

Laserbohrung: Verwenden der hohen Temperatur des Laserstrahls zum Schmelzen und Stanzen von Quarzglasmaterialien, geeignet für hochpräzisen und Mikro-Hole-Bohrungen.

Drahtschnitt: Quarzglas wird durch die Hochfrequenzvibration von Fein Metalldrähten (wie Molybdändrähten) unter Wirkung des elektrischen Feldes und der Initialisierung von Schleifpartikeln geschnitten. Das Schneiden von Draht ist zum Schneiden mit hoher Präzision und komplexen Formen geeignet.

Ultraschallverarbeitung: Verwendung der durch Ultraschallvibrationen erzeugten mechanischen und chemischen Energie, um Quarzglas zu verarbeiten. Die Ultraschallverarbeitung eignet sich für die Verarbeitung von Quarzglasprodukten in geringer Größe und komplexer Form.

Vorsichtsmaßnahmen während der Verarbeitung

Quarzglas ist ein spröde Material, das während der Kälteverarbeitung zum Kantensturz, zum Platzen und Brechen neigt. Daher müssen die folgenden Punkte während der Verarbeitung beachtet werden:

Wählen Sie die entsprechenden Verarbeitungsmethoden und -geräte aus: Wählen Sie gemäß den Eigenschaften und Verarbeitungsanforderungen von Quarzglas die entsprechenden Verarbeitungsmethoden und -geräte.

Kontrollverarbeitungsparameter: Strikt die Parameter während der Verarbeitung steuern, z. B. Schnittgeschwindigkeit, Schleifdruck, Polierzeit usw., um die Verarbeitungsqualität und -Effizienz sicherzustellen.

Stärkung des Sicherheitsschutzes: Während der kalten Verarbeitung von Quarzglas werden schädliche Faktoren wie Staub und Lärm erzeugt, und Sicherheitsschutzmaßnahmen müssen gestärkt werden, um die Sicherheit und die Gesundheit der Betreiber zu gewährleisten.

Anwendungsfeld

Die Quarzglaskaltverarbeitungstechnologie wird in vielen Bereichen wie Optik, Elektronik, Halbleitern und chemischen Industrien häufig eingesetzt. Zum Beispiel wird im Bereich der Optik Quarzglas verwendet, um optische Komponenten wie Linsen und Prismen herzustellen. Im Bereich der Elektronik wird Quarzglas verwendet, um integrierte Schaltkreissubstrate, Verpackungsmaterialien usw. herzustellen. Im Bereich der Halbleiter wird Quarzglas verwendet, um Geräte wie Diffusionsrohre und Reinigungstanks herzustellen. In der chemischen Industrie wird Quarzglas verwendet, um Geräte wie Reaktionskessel und Destillationstürme herzustellen.

Der Kaltverarbeitungsprozess von Quarzglas ist eine hochpräzise und hocheffiziente Verarbeitungsmethode. Durch eine Reihe von Schritten wie Schneiden, Schleifen, Polieren, Stanzen und Rillen werden Quarzglasrohfrohstoffe in Produkte verschiedener Formen und Größen verarbeitet. Diese Produkte werden in vielen Bereichen wie Optik, Elektronik, Halbleitern und chemischen Industrien häufig verwendet und bieten wichtige Unterstützung für die Entwicklung der modernen Wissenschaft und Technologie.

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