고성능 재료로서 석영 유리는 높은 광 투과율, 고온 저항성, 화학적 안정성 및 낮은 확장 계수로 인해 광학, 전자 제품, 반도체 및 화학 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 석영 유리의 차가운 가공 과정은 고온에서 녹지 않고 석영 유리 제품의 외관 및 표면 모양을 물리적으로 변화시키는 과정을 말합니다.

콜드 작업 프로세스 개요

석영 유리의 콜드 가공 공정에는 주로 절단, 연삭, 연마, 펀칭 및 그루버 빙과 같은 일련의 가공 단계가 포함됩니다. 이러한 공정 단계는 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위해 고정밀 기계 장비 및 전문 가공 기술을 통해 쿼츠 유리 원료를 다양한 모양과 크기의 제품으로 처리합니다.

절단 과정

절단은 석영 유리의 콜드 가공의 첫 번째 단계이며, 일반적으로 사용되는 절단 방법에는 다이아몬드 휠 절단, 레이저 절단 및 고압 유압 절단이 포함됩니다.

다이아몬드 그라인딩 휠 절단 : 다이아몬드 그라인딩 휠 절단기를 사용하여 석영 유리를 자르고 두꺼운 석영 유리 재료에 적합합니다.

레이저 절단 : 레이저 빔의 고온을 사용하여 석영 유리 재료를 녹이고 절단하면 높은 정밀도 및 복잡한 모양으로 절단하는 데 적합합니다.

고압 유압 절단 : 고압 물의 흐름을 통해 연마 입자를 운반하여 크기가 크고 두꺼운 석영 유리 재료에 적합한 석영 유리 절단.

연삭 과정

그라인딩은 컷 쿼츠 유리의 표면을 평준화하는 과정으로, 거친 연삭, 미세 연삭 및 미세 연삭의 세 단계로 나뉩니다.

거친 연삭 : 굵은 입자 연마기와 연삭 장비를 사용하여 석영 유리 표면의 버와 고르지 않은 부품을 제거하여 특정 기하학적 모양과 거칠기를 달성합니다.

미세 연삭 : 미세한 곡물 연마제와 연삭 장비를 사용하여 표면을 더 부드럽게하고 표면 결함을 줄이며 표면 마감을 개선하십시오.

미세 연삭 : 매우 높은 마감과 정확도를 달성하기 위해 석영 유리 표면에 최종 수정을하기 위해 미세한 연마치 및 정밀 연삭 장비를 사용합니다.

연마 과정

연마는 석영 유리의 콜드 가공의 마지막 단계이며, 목적은 표면에 미세한 불규칙성이 없도록하고 이상적인 광학적 특성을 달성하는 것입니다. 연마 공정은 일반적으로 연마기와 연마 페이스트를 사용하여 기계적 마찰과 화학 작용을 통해 석영 유리 표면에서 매우 높은 매끄러움과 광택을 달성합니다.

펀칭 및 슬롯팅 프로세스

펀칭 : 초음파 드릴링 머신, 드릴링 머신 및 기타 장비를 사용하여 석영 유리에 필요한 구멍을 펀치하십시오. 펀칭 프로세스는 제품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 구멍의 위치, 지름 및 깊이를 엄격하게 제어해야합니다.

그루브 : 석영 유리는 슬롯팅 기계를 사용하여 특정 애플리케이션의 요구를 충족시킵니다. 그루 빙 프로세스에는 제품의 크기와 모양이 요구 사항에 충족되도록 홈의 너비, 깊이 및 간격을 정확하게 제어해야합니다.

특별한 프로세스 및 장비

석영 유리의 차가운 가공에서 레이저 드릴링, 와이어 절단, 초음파 처리 등과 같은 일부 특수 공정 및 장비도 관련되어 있습니다. 이러한 특수 공정 및 장비의 적용은 석영 유리 처리의 정확성과 효율성을 더욱 향상시킵니다.

레이저 드릴링 : 레이저 빔의 고온을 사용하여 고정밀 및 마이크로 홀 드릴링에 적합한 석영 유리 재료를 녹이고 펀치합니다.

와이어 절단 : 석영 유리는 전기장의 작용과 연마 입자의 초기화 하에서 미세 금속 와이어 (예 : 몰리브덴 와이어)의 고주파 진동으로 절단됩니다. 와이어 절단은 높은 정밀하고 복잡한 모양으로 절단에 적합합니다.

초음파 처리 : 초음파 진동으로 생성 된 기계적 및 화학적 에너지를 사용하여 석영 유리를 가공합니다. 초음파 처리는 작은 크기와 복잡한 형상의 석영 유리 제품의 가공에 적합합니다.

처리 중 예방 조치

석영 유리는 냉간 가공 중에 가장자리 붕괴, 파열 및 파손되기 쉬운 취성 물질입니다. 따라서 처리 중에 다음 사항에주의를 기울여야합니다.

적절한 처리 방법 및 장비 선택 : 석영 유리의 특성 및 처리 요구 사항에 따라 적절한 처리 방법 및 장비를 선택하십시오.

제어 처리 매개 변수 : 처리 속도, 연삭 압력, 연마 시간 등과 같은 처리 중 매개 변수를 엄격하게 제어하여 품질과 효율성을 보장합니다.

안전 보호 강화 : 석영 유리의 냉간 처리 중에는 먼지 및 소음과 같은 유해한 요인이 생성되며 운영자의 안전과 건강을 보장하기 위해 안전 보호 조치를 강화해야합니다.

응용 프로그램 필드

석영 유리 콜드 가공 기술은 광학, 전자 제품, 반도체 및 화학 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 광학 분야에서 석영 유리는 렌즈 및 프리즘과 같은 광학 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 전자 제품 분야에서 석영 유리는 통합 회로 기판, 포장 재료 등을 만드는 데 사용됩니다. 반도체의 분야에서 석영 유리는 확산 튜브 및 청소 탱크와 같은 장치를 만드는 데 사용됩니다. 화학 산업에서 석영 유리는 반응 주전자 및 증류탑과 같은 장비를 만드는 데 사용됩니다.

석영 유리의 콜드 가공 공정은 고전성 및 고효율 처리 방법입니다. 절단, 연삭, 연마, 펀칭 및 그루브와 같은 일련의 단계를 통해 석영 유리 원료는 다양한 모양과 크기의 제품으로 가공됩니다. 이 제품은 광학, 전자 제품, 반도체 및 화학 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용되며 현대 과학 기술 개발을위한 중요한 지원을 제공합니다.

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