Tube de verre de quartz de dépôt de préforme de fibre
Le tube en verre de quartz pour le dépôt de préformes de fibres est un consommable clé utilisé dans le processus de fabrication des fibres, en particulier dans le processus de dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Quartz LUVERRE
99,99%
Intérieur avec un sac en PVC sous vide puis enveloppé dans un film à bulles d'air, extérieur avec une boîte en bois.
selon l'exigence du client
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Tube de verre de quartz de dépôt de préforme de fibre
Le tube en verre de quartz pour le dépôt de préformes de fibres est un consommable clé utilisé dans le processus de fabrication des fibres, en particulier dans le processus de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Il est généralement fabriqué à partir de verre de quartz de haute pureté, qui présente une stabilité chimique et une transparence optique extrêmement élevées. Dans le processus de fabrication des préformes à fibres optiques, ce tube en verre de quartz est utilisé comme substrat de dépôt pour soutenir et protéger le processus de dépôt des préformes à fibres optiques.
Principales caractéristiques du tube en verre de quartz :
-Haute pureté : il est généralement composé de dioxyde de silicium de haute pureté (SiO ₂) avec une teneur en impuretés extrêmement faible pour garantir les performances de transmission des fibres optiques.
-Haute transparence : il a une bonne transparence pour la lumière dans la plage spectrale ultraviolette à infrarouge.
-Faible coefficient de dilatation thermique : Avec un faible coefficient de dilatation thermique, il peut maintenir la stabilité dimensionnelle dans les environnements à haute température.
-Résistance à haute température : capable de résister à des environnements à haute température pendant le processus de fabrication de la fibre optique, fonctionnant généralement à des températures supérieures à 1 500 ℃.

Application
Les tubes en verre de quartz déposés par préforme de fibre optique sont principalement utilisés dans le domaine de la fabrication de fibre optique, notamment dans les aspects suivants :
-Procédé de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) : dans le processus de fabrication des préformes de fibres optiques, des tubes en verre de quartz sont utilisés comme substrats de dépôt pour déposer des films de dioxyde de silicium dopés, formant les structures de noyau et de gaine des préformes de fibres optiques.
-Procédé amélioré de dépôt chimique en phase vapeur (MCVD) : en déposant et en frittant plusieurs fois à l'intérieur d'un tube en verre de quartz, une préforme fibreuse avec une distribution d'indice de réfraction spécifique est formée.
-Procédé de dépôt chimique en phase vapeur amélioré par plasma (PCVD) : des films minces de dioxyde de silicium de haute qualité sont déposés à l'intérieur de tubes en verre de quartz à l'aide d'une technologie améliorée par plasma.
-Dans le domaine de la communication optique, en tant que matériau clé pour la fabrication de préformes de fibres optiques, il est indirectement appliqué à la construction et à la maintenance de réseaux de communication optique.
-Fabrication de capteurs et de dispositifs optoélectroniques : des tubes en verre de quartz peuvent être utilisés pour transporter et protéger des matériaux sensibles lors de la fabrication de capteurs à fibre optique et de dispositifs optoélectroniques de haute précision.

Descriptif personnalisé
Les tubes en verre de quartz pour dépôt de préformes en fibres peuvent être personnalisés en fonction des besoins spécifiques des utilisateurs. Voici quelques options de personnalisation courantes :
-Taille et forme :
-Diamètres intérieurs et extérieurs : Personnalisez les tubes en verre de quartz avec différents diamètres intérieurs et extérieurs en fonction des exigences de taille de la préforme fibreuse. Le diamètre intérieur est généralement compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de millimètres, tandis que le diamètre extérieur est déterminé en fonction des exigences du processus.
-Longueur : Différentes longueurs de tubes en verre de quartz peuvent être personnalisées pour répondre aux différentes exigences en matière d'équipement de dépôt et de processus.
-Forme : En plus des tubes cylindriques standards, des tubes en verre de quartz de forme spéciale peuvent également être personnalisés, tels que des tubes coniques ou des tubes à diamètre variable à plusieurs étages.
-Contrôle de la pureté et des impuretés :
-Verre de quartz de haute pureté : peut fournir des tubes en verre de quartz de haute pureté avec une teneur en impuretés extrêmement faible, garantissant une faible perte et des performances de transmission élevées des fibres optiques.
-Contrôle des impuretés spécifiques : contrôlez la teneur en impuretés spécifiques (telles que les ions hydroxyde, les ions métalliques, etc.) en fonction des besoins de l'utilisateur.
-Traitement de surface :
-Polissage de la surface interne : La surface interne subit un traitement de polissage de haute précision pour réduire les bulles et les impuretés résiduelles lors du processus de dépôt.
-Traitement de revêtement : des revêtements spéciaux tels que des revêtements résistants aux hautes températures ou des revêtements antireflet peuvent être appliqués sur la surface intérieure des tubes en verre de quartz pour améliorer l'efficacité et la qualité du dépôt.
-Résistance aux hautes températures et résistance à la corrosion :
-Optimisation des performances à haute température : Grâce à des procédés de fabrication spéciaux, la résistance à haute température des tubes en verre de quartz est améliorée pour assurer leur stabilité lors du dépôt à haute température.
-Résistance à la corrosion : le verre de quartz lui-même a une bonne stabilité chimique, mais sa résistance à la corrosion peut être encore optimisée en fonction des besoins de l'utilisateur.
-Exigences particulières :
-Emballage personnalisé : fournir des solutions d'emballage et de transport personnalisées en fonction des besoins de l'utilisateur pour garantir la sécurité des tubes en verre de quartz pendant le transport.

En déposant des tubes en verre de quartz à travers des tiges de préforme en fibre personnalisées, différents processus de fabrication de fibres et exigences d'application peuvent être mieux satisfaits, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des tiges de préforme en fibre.

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