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Faserablagerung Quarzglasrohr
Faser -Preform -Abscheidungsquarzglasröhre ist ein wesentlicher Verbrauchsmaterial, der im Faserherstellungsprozess verwendet wird, insbesondere im CVD -Verfahren (Chemical Dampor Deposition).
Luverre Quarz
99,99%
Innen mit Vakuum -PVC -Beutel innen und dann mit Luftblasenfilm gewickelt, äußerlich mit Holzbox.
gemäß den Anforderungen des Kunden
Faserablagerung Quarzglasrohr
Faser -Preform -Abscheidungsquarzglasröhre ist ein wesentlicher Verbrauchsmaterial, der im Faserherstellungsprozess verwendet wird, insbesondere im CVD -Verfahren (Chemical Dampor Deposition). Es besteht in der Regel aus hochpurigem Quarzglas, das eine extrem hohe chemische Stabilität und optische Transparenz aufweist. Im Herstellungsprozess von Glasfaservorformungen wird dieses Quarzglasrohr als Ablagerungssubstrat verwendet, um den Abscheidungsprozess von Faser -Optikern zu unterstützen und zu schützen.
Haupteigenschaften des Quarzglasrohrs:
-Höhe Reinheit: Sie besteht normalerweise aus hoher Purity-Siliziumdioxid (SiO ₂) mit extrem geringem Verunreinigungsgehalt, um die Übertragungsleistung optischer Fasern zu gewährleisten.
-Höhe Transparenz: Es hat eine gute Transparenz für Licht im ultravioletten bis Infrarot -Spektralbereich.
-Now-Thermoxpansion
-Höher Temperaturwiderstand: In der Lage, Hochtemperaturumgebungen während des Faserherstellungsprozesses standzuhalten, funktioniert typischerweise bei Temperaturen über 1500 ° C.
Anwendung
Faser -optisch vorgezogene Quarzglasrohre werden hauptsächlich im Bereich der Glasfaserherstellung verwendet, einschließlich der folgenden Aspekte:
-Chemical Vapor Deposition (CVD) Prozess: Im Herstellungsprozess von optischen Faserpreforms werden Quarzglasröhrchen als Ablagerungssubstrate verwendet, um dotierte Siliziumdioxidfilme abzulegen und die Kern- und Verkleidungsstrukturen der optischen Faservorformen zu bilden.
-Verbessertes chemischer Dampfabscheidung (MCVD) Prozess: Durch mehrmals Ablagerung und Sintern in einem Quarzglasrohr wird eine Faser -Preform mit einer spezifischen Brechungsindexverteilung gebildet.
-PLASMA Enhanced Chemical Vapor Deposition (PCVD) Prozess: Hochwertige Siliziumdioxid -Dünnfilme werden in Quarzglasröhren unter Verwendung der Plasma -Verbesserung der Technologie abgelagert.
-Im Bereich der optischen Kommunikation wird es als Schlüsselmaterial für die Herstellung von optischen Faser -Vorverformungen indirekt auf die Konstruktion und Wartung von optischen Kommunikationsnetzwerken angewendet.
-Sensor- und optoelektronische Geräteherstellung: Quarzglasröhrchen können zum Tragen und Schutz sensibler Materialien verwendet werden, wenn hochpräzise Glasfasersensoren und optoelektronische Geräte hergestellt werden.
Anpassungsbeschreibung
Faserablagerungsablagerungs -Quarzglasrohre können gemäß den spezifischen Bedürfnissen der Benutzer angepasst werden. Im Folgenden finden Sie einige häufige Anpassungsoptionen:
-Scharge und Form:
-Erinner- und Außendurchmesser: Anpassen von Quarzglasröhrchen mit unterschiedlichen inneren und äußeren Durchmessern entsprechend den Größenanforderungen der Faservorformung. Der innere Durchmesser liegt normalerweise zwischen einigen Millimetern und zehn Millimetern, während der äußere Durchmesser gemäß den Prozessanforderungen bestimmt wird.
-Length: Unterschiedliche Längen von Quarzglasrohre können so angepasst werden, dass sie unterschiedliche Ablagerungsausrüstung und Prozessanforderungen erfüllen.
-Shape: Zusätzlich zu standardmäßigen zylindrischen Röhrchen können speziell geformte Quarzglasröhrchen angepasst werden, z. B. konische Röhrchen oder Röhrchen mit mehrstufiger variabler Durchmesser.
-Purität und Verunreinigungskontrolle:
-Höhe Reinheit Quarzglas: Kann hochreines Quarzglasröhrchen mit extrem geringem Verunreinigungsgehalt liefern, um einen geringen Verlust und eine hohe Übertragungsleistung der optischen Fasern zu gewährleisten.
-Spezifische Verunreinigungskontrolle: Steuern Sie den Inhalt spezifischer Verunreinigungen (wie Hydroxidionen, Metallionen usw.) entsprechend den Benutzeranforderungen.
-Oberflächenbehandlung:
-Internales Oberflächenpolieren: Die innere Oberfläche erfährt eine hohe Präzisionspolierbehandlung, um Blasen und Restverunreinigungen während des Abscheidungsprozesses zu reduzieren.
-Beschichtungsbehandlung: Spezialbeschichtungen wie hochtemperaturbeständige Beschichtungen oder Anti-Reflektierbeschichtungen können auf die innere Oberfläche von Quarzglasröhrchen aufgetragen werden, um die Ablagerungseffizienz und -qualität zu verbessern.
-Höher Temperaturwiderstand und Korrosionsbeständigkeit:
-Hochtemperaturleistung Optimierung: Durch spezielle Herstellungsprozesse wird die Hochtemperaturbeständigkeit von Quarzglasrohre verbessert, um ihre Stabilität während der Hochtemperaturablagerung zu gewährleisten.
-Korrosionsresistenz: Quarzglas selbst hat eine gute chemische Stabilität, aber seine Korrosionsbeständigkeit kann entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer weiter optimiert werden.
-Speciale Anforderungen:
-Customisierte Verpackung: Bieten Sie maßgeschneiderte Verpackungs- und Transportlösungen nach dem Benutzer, um die Sicherheit von Quarzglasrohre während des Transports zu gewährleisten.
Durch die Ablagerung von Quarzglasröhrchen über maßgeschneiderte Faser -Vorformstäben können verschiedene Faserherstellungsprozesse und Anwendungsanforderungen besser erfüllt werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Qualität von Faser -Vorformelstangen verbessert werden.
Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.
Warum uns wählen?
1. Wir sind erfahrener.
Wir haben mehr als 18 Jahre Produktionserfahrung von Quarzartikeln.
2. Wir sind effizienter.
Wir beantworten die Anfragen der Kunden innerhalb von 24 Stunden und haben eine hocheffiziente Produktion, Ingenieure und Verkaufsteam.
3. Ihre Qualität ist garantierter.
Wir steuern die Qualität von Quarzklumpen bis hin zu Quarzsand und dann von Quarzprodukten, wir haben eine bessere und strengere Qualitätskontrolle als andere Hersteller.
4. Wir können schwierigere Quarzprodukte produzieren.
Wir haben große Schleifplattformen und Präzisionsetchmaschinen, mit denen wir große Größen von Quarzplatten, Röhrchen und hohen Präzisionsquarzartikeln erstellen können.
Faserablagerung Quarzglasrohr
Faser -Preform -Abscheidungsquarzglasröhre ist ein wesentlicher Verbrauchsmaterial, der im Faserherstellungsprozess verwendet wird, insbesondere im CVD -Verfahren (Chemical Dampor Deposition). Es besteht in der Regel aus hochpurigem Quarzglas, das eine extrem hohe chemische Stabilität und optische Transparenz aufweist. Im Herstellungsprozess von Glasfaservorformungen wird dieses Quarzglasrohr als Ablagerungssubstrat verwendet, um den Abscheidungsprozess von Faser -Optikern zu unterstützen und zu schützen.
Haupteigenschaften des Quarzglasrohrs:
-Höhe Reinheit: Sie besteht normalerweise aus hoher Purity-Siliziumdioxid (SiO ₂) mit extrem geringem Verunreinigungsgehalt, um die Übertragungsleistung optischer Fasern zu gewährleisten.
-Höhe Transparenz: Es hat eine gute Transparenz für Licht im ultravioletten bis Infrarot -Spektralbereich.
-Now-Thermoxpansion
-Höher Temperaturwiderstand: In der Lage, Hochtemperaturumgebungen während des Faserherstellungsprozesses standzuhalten, funktioniert typischerweise bei Temperaturen über 1500 ° C.
Anwendung
Faser -optisch vorgezogene Quarzglasrohre werden hauptsächlich im Bereich der Glasfaserherstellung verwendet, einschließlich der folgenden Aspekte:
-Chemical Vapor Deposition (CVD) Prozess: Im Herstellungsprozess von optischen Faserpreforms werden Quarzglasröhrchen als Ablagerungssubstrate verwendet, um dotierte Siliziumdioxidfilme abzulegen und die Kern- und Verkleidungsstrukturen der optischen Faservorformen zu bilden.
-Verbessertes chemischer Dampfabscheidung (MCVD) Prozess: Durch mehrmals Ablagerung und Sintern in einem Quarzglasrohr wird eine Faser -Preform mit einer spezifischen Brechungsindexverteilung gebildet.
-PLASMA Enhanced Chemical Vapor Deposition (PCVD) Prozess: Hochwertige Siliziumdioxid -Dünnfilme werden in Quarzglasröhren unter Verwendung der Plasma -Verbesserung der Technologie abgelagert.
-Im Bereich der optischen Kommunikation wird es als Schlüsselmaterial für die Herstellung von optischen Faser -Vorverformungen indirekt auf die Konstruktion und Wartung von optischen Kommunikationsnetzwerken angewendet.
-Sensor- und optoelektronische Geräteherstellung: Quarzglasröhrchen können zum Tragen und Schutz sensibler Materialien verwendet werden, wenn hochpräzise Glasfasersensoren und optoelektronische Geräte hergestellt werden.
Anpassungsbeschreibung
Faserablagerungsablagerungs -Quarzglasrohre können gemäß den spezifischen Bedürfnissen der Benutzer angepasst werden. Im Folgenden finden Sie einige häufige Anpassungsoptionen:
-Scharge und Form:
-Erinner- und Außendurchmesser: Anpassen von Quarzglasröhrchen mit unterschiedlichen inneren und äußeren Durchmessern entsprechend den Größenanforderungen der Faservorformung. Der innere Durchmesser liegt normalerweise zwischen einigen Millimetern und zehn Millimetern, während der äußere Durchmesser gemäß den Prozessanforderungen bestimmt wird.
-Length: Unterschiedliche Längen von Quarzglasrohre können so angepasst werden, dass sie unterschiedliche Ablagerungsausrüstung und Prozessanforderungen erfüllen.
-Shape: Zusätzlich zu standardmäßigen zylindrischen Röhrchen können speziell geformte Quarzglasröhrchen angepasst werden, z. B. konische Röhrchen oder Röhrchen mit mehrstufiger variabler Durchmesser.
-Purität und Verunreinigungskontrolle:
-Höhe Reinheit Quarzglas: Kann hochreines Quarzglasröhrchen mit extrem geringem Verunreinigungsgehalt liefern, um einen geringen Verlust und eine hohe Übertragungsleistung der optischen Fasern zu gewährleisten.
-Spezifische Verunreinigungskontrolle: Steuern Sie den Inhalt spezifischer Verunreinigungen (wie Hydroxidionen, Metallionen usw.) entsprechend den Benutzeranforderungen.
-Oberflächenbehandlung:
-Internales Oberflächenpolieren: Die innere Oberfläche erfährt eine hohe Präzisionspolierbehandlung, um Blasen und Restverunreinigungen während des Abscheidungsprozesses zu reduzieren.
-Beschichtungsbehandlung: Spezialbeschichtungen wie hochtemperaturbeständige Beschichtungen oder Anti-Reflektierbeschichtungen können auf die innere Oberfläche von Quarzglasröhrchen aufgetragen werden, um die Ablagerungseffizienz und -qualität zu verbessern.
-Höher Temperaturwiderstand und Korrosionsbeständigkeit:
-Hochtemperaturleistung Optimierung: Durch spezielle Herstellungsprozesse wird die Hochtemperaturbeständigkeit von Quarzglasrohre verbessert, um ihre Stabilität während der Hochtemperaturablagerung zu gewährleisten.
-Korrosionsresistenz: Quarzglas selbst hat eine gute chemische Stabilität, aber seine Korrosionsbeständigkeit kann entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer weiter optimiert werden.
-Speciale Anforderungen:
-Customisierte Verpackung: Bieten Sie maßgeschneiderte Verpackungs- und Transportlösungen nach dem Benutzer, um die Sicherheit von Quarzglasrohre während des Transports zu gewährleisten.
Durch die Ablagerung von Quarzglasröhrchen über maßgeschneiderte Faser -Vorformstäben können verschiedene Faserherstellungsprozesse und Anwendungsanforderungen besser erfüllt werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Qualität von Faser -Vorformelstangen verbessert werden.
Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.
Warum uns wählen?
1. Wir sind erfahrener.
Wir haben mehr als 18 Jahre Produktionserfahrung von Quarzartikeln.
2. Wir sind effizienter.
Wir beantworten die Anfragen der Kunden innerhalb von 24 Stunden und haben eine hocheffiziente Produktion, Ingenieure und Verkaufsteam.
3. Ihre Qualität ist garantierter.
Wir steuern die Qualität von Quarzklumpen bis hin zu Quarzsand und dann von Quarzprodukten, wir haben eine bessere und strengere Qualitätskontrolle als andere Hersteller.
4. Wir können schwierigere Quarzprodukte produzieren.
Wir haben große Schleifplattformen und Präzisionsetchmaschinen, mit denen wir große Größen von Quarzplatten, Röhrchen und hohen Präzisionsquarzartikeln erstellen können.
