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섬유 사전 형태 증착 쿼츠 유리 튜브
섬유 사전 형태 증착 쿼츠 유리 튜브는 섬유 제조 공정, 특히 화학 기상 증착 (CVD) 공정에서 사용되는 주요 소모품입니다.
루버르 석영
99.99%
진공 PVC 백으로 내부와 기포 필름으로 싸인 나무 상자와 함께 외부.
고객의 요구 사항에 따라
섬유 사전 형태 증착 쿼츠 유리 튜브
섬유 사전 형태 증착 쿼츠 유리 튜브는 섬유 제조 공정, 특히 화학 기상 증착 (CVD) 공정에서 사용되는 주요 소모품입니다. 일반적으로 화학적 안정성과 광학 투명도가 매우 높은 고순도 석영 유리로 만들어집니다. 광섬유 프리폼의 제조 공정에서,이 석영 유리 튜브는 섬유 광학 프리폼의 증착 공정을지지하고 보호하기위한 증착 기판으로 사용된다.
석영 유리 튜브의 주요 특성 :
-High 순도 : 일반적으로 광섬유의 전송 성능을 보장하기 위해 불순물 함량이 매우 낮은 고급 규모의 이산화 규소 (SIO ₂)로 만들어집니다.
-높은 투명성 : 자외선에서 적외선 스펙트럼 범위의 빛에 대한 투명성이 양호합니다.
-열 팽창 계수 : 열 팽창 계수가 낮 으면 고온 환경에서 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
-높은 온도 저항 : 광섬유 제조 공정에서 고온 환경을 견딜 수 있으며, 일반적으로 1500 ℃ 이상의 온도에서 작동합니다.
애플리케이션
광섬유 사전 형태 증착 된 석영 유리 튜브는 주로 다음 측면을 포함하여 광섬유 제조 분야에서 사용됩니다.
-화학 증기 증착 (CVD) 공정 : 광섬유 프리 폼의 제조 공정에서 석영 유리 튜브는 증착 기판으로 사용되어 도핑 된 이산화 실용 필름을 증착하여 광섬유 프리폼의 코어 및 클래딩 구조를 형성합니다.
-개선 된 화학 증기 증착 (MCVD) 공정 : 석영 유리 튜브 내부에 여러 번 퇴적 및 소결에 의해, 특정 굴절률 분포와의 섬유가 형성됩니다.
-Plasma Enhanced Chemical Vapor 증착 (PCVD) 공정 : 고품질의 이산화 실리콘 이산화물 박막은 플라즈마 강화 기술을 사용하여 석영 유리 튜브 내부에 증착됩니다.
-광섬유 프리폼을 제조하기위한 핵심 재료로 광학 통신 분야에서 광학 통신 네트워크의 구성 및 유지 보수에 간접적으로 적용됩니다.
-센서 및 광전자 장치 제조 : 석영 유리 튜브는 고정밀 광섬유 센서 및 광전자 장치를 제조 할 때 민감한 재료를 운반하고 보호하는 데 사용될 수 있습니다.
맞춤형 설명
광섬유 사전 형식 증착 쿼츠 유리 튜브는 사용자의 특정 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 사용자 정의 옵션입니다.
-크기 및 모양 :
-Inner 및 외부 직경 : 섬유 사전 형태의 크기 요구 사항에 따라 내부 및 외부 직경이 다른 석영 유리 튜브를 사용자 정의합니다. 내 직경은 일반적으로 몇 밀리미터와 수십 밀리미터 사이이며, 외경은 공정 요구 사항에 따라 결정됩니다.
-길이 : 다양한 쿼츠 유리 튜브 길이의 다양한 기탁 장비 및 공정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.
-Shape : 표준 원통형 튜브 외에도 원뿔형 튜브 또는 다단 가변 직경 튜브와 같은 특수 모양의 석영 유리 튜브를 사용자 정의 할 수도 있습니다.
-PURITY 및 불순물 제어 :
-High Purity Quartz Glass : 불순물 함량이 매우 낮은 고급 쿼츠 유리 튜브를 제공하여 광학 섬유의 낮은 손실 및 높은 전송 성능을 보장 할 수 있습니다.
-특이 적 불순물 제어 : 사용자 요구에 따라 특정 불순물 (수산화 이온, 금속 이온 등)의 함량을 제어합니다.
-표면 처리 :
-내부 표면 연마 : 내부 표면은 증착 과정에서 기포 및 잔류 불순물을 감소시키기 위해 고정밀 연마 처리를 겪습니다.
-코팅 처리 : 고온 저항성 코팅 또는 항 반사 코팅과 같은 특수 코팅은 석영 유리 튜브의 내부 표면에 적용하여 증착 효율 및 품질을 향상시킬 수 있습니다.
-높은 온도 저항 및 부식 저항 :
-높은 온도 성능 최적화 : 특수 제조 공정을 통해 석영 유리 튜브의 고온 저항이 개선되어 고온 증착 동안 안정성을 보장합니다.
-Corrosion 저항성 : 석영 유리 자체는 화학적 안정성이 우수하지만 사용자의 요구에 따라 부식성을 더욱 최적화 할 수 있습니다.
-특정 요구 사항 :
-커스만 화 된 포장 : 운송 중에 석영 유리 튜브의 안전을 보장하기 위해 사용자 필요에 따라 맞춤형 포장 및 운송 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 광섬유 프리 포름로드를 통해 석영 유리 튜브를 증착함으로써 다양한 섬유 제조 공정 및 응용 요구 사항을 더 잘 충족시켜 섬유 프리 포름로드의 생산 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
자세한 내용은 언제든지 문의하십시오.
왜 우리를 선택합니까?
1. 우리는 더 경험이 풍부합니다.
우리는 석영 품목의 18 년 이상 생산 경험을 가지고 있습니다.
2. 우리는 더 효율적입니다.
우리는 24 시간 이내에 고객의 요청에 응답하며 효율적인 생산, 엔지니어 및 영업 팀이 있습니다.
3. 우리의 품질이 더 보장됩니다.
우리는 석영 덩어리에서 석영 모래 및 석영 제품까지 품질을 제어합니다.
4. 우리는 더 어려운 석영 제품을 생산할 수 있습니다.
우리는 대형 연삭 플랫폼과 정밀 에칭 기계를 가지고있어 큰 크기의 석영 플레이트, 튜브 및 높은 크기 정밀 쿼츠 품목을 생산할 수 있습니다.
섬유 사전 형태 증착 쿼츠 유리 튜브
섬유 사전 형태 증착 쿼츠 유리 튜브는 섬유 제조 공정, 특히 화학 기상 증착 (CVD) 공정에서 사용되는 주요 소모품입니다. 일반적으로 화학적 안정성과 광학 투명도가 매우 높은 고순도 석영 유리로 만들어집니다. 광섬유 프리폼의 제조 공정에서,이 석영 유리 튜브는 섬유 광학 프리폼의 증착 공정을지지하고 보호하기위한 증착 기판으로 사용된다.
석영 유리 튜브의 주요 특성 :
-High 순도 : 일반적으로 광섬유의 전송 성능을 보장하기 위해 불순물 함량이 매우 낮은 고급 규모의 이산화 규소 (SIO ₂)로 만들어집니다.
-높은 투명성 : 자외선에서 적외선 스펙트럼 범위의 빛에 대한 투명성이 양호합니다.
-열 팽창 계수 : 열 팽창 계수가 낮 으면 고온 환경에서 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
-높은 온도 저항 : 광섬유 제조 공정에서 고온 환경을 견딜 수 있으며, 일반적으로 1500 ℃ 이상의 온도에서 작동합니다.
애플리케이션
광섬유 사전 형태 증착 된 석영 유리 튜브는 주로 다음 측면을 포함하여 광섬유 제조 분야에서 사용됩니다.
-화학 증기 증착 (CVD) 공정 : 광섬유 프리 폼의 제조 공정에서 석영 유리 튜브는 증착 기판으로 사용되어 도핑 된 이산화 실용 필름을 증착하여 광섬유 프리폼의 코어 및 클래딩 구조를 형성합니다.
-개선 된 화학 증기 증착 (MCVD) 공정 : 석영 유리 튜브 내부에 여러 번 퇴적 및 소결에 의해, 특정 굴절률 분포와의 섬유가 형성됩니다.
-Plasma Enhanced Chemical Vapor 증착 (PCVD) 공정 : 고품질의 이산화 실리콘 이산화물 박막은 플라즈마 강화 기술을 사용하여 석영 유리 튜브 내부에 증착됩니다.
-광섬유 프리폼을 제조하기위한 핵심 재료로 광학 통신 분야에서 광학 통신 네트워크의 구성 및 유지 보수에 간접적으로 적용됩니다.
-센서 및 광전자 장치 제조 : 석영 유리 튜브는 고정밀 광섬유 센서 및 광전자 장치를 제조 할 때 민감한 재료를 운반하고 보호하는 데 사용될 수 있습니다.
맞춤형 설명
광섬유 사전 형식 증착 쿼츠 유리 튜브는 사용자의 특정 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 사용자 정의 옵션입니다.
-크기 및 모양 :
-Inner 및 외부 직경 : 섬유 사전 형태의 크기 요구 사항에 따라 내부 및 외부 직경이 다른 석영 유리 튜브를 사용자 정의합니다. 내 직경은 일반적으로 몇 밀리미터와 수십 밀리미터 사이이며, 외경은 공정 요구 사항에 따라 결정됩니다.
-길이 : 다양한 쿼츠 유리 튜브 길이의 다양한 기탁 장비 및 공정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.
-Shape : 표준 원통형 튜브 외에도 원뿔형 튜브 또는 다단 가변 직경 튜브와 같은 특수 모양의 석영 유리 튜브를 사용자 정의 할 수도 있습니다.
-PURITY 및 불순물 제어 :
-High Purity Quartz Glass : 불순물 함량이 매우 낮은 고급 쿼츠 유리 튜브를 제공하여 광학 섬유의 낮은 손실 및 높은 전송 성능을 보장 할 수 있습니다.
-특이 적 불순물 제어 : 사용자 요구에 따라 특정 불순물 (수산화 이온, 금속 이온 등)의 함량을 제어합니다.
-표면 처리 :
-내부 표면 연마 : 내부 표면은 증착 과정에서 기포 및 잔류 불순물을 감소시키기 위해 고정밀 연마 처리를 겪습니다.
-코팅 처리 : 고온 저항성 코팅 또는 항 반사 코팅과 같은 특수 코팅은 석영 유리 튜브의 내부 표면에 적용하여 증착 효율 및 품질을 향상시킬 수 있습니다.
-높은 온도 저항 및 부식 저항 :
-높은 온도 성능 최적화 : 특수 제조 공정을 통해 석영 유리 튜브의 고온 저항이 개선되어 고온 증착 동안 안정성을 보장합니다.
-Corrosion 저항성 : 석영 유리 자체는 화학적 안정성이 우수하지만 사용자의 요구에 따라 부식성을 더욱 최적화 할 수 있습니다.
-특정 요구 사항 :
-커스만 화 된 포장 : 운송 중에 석영 유리 튜브의 안전을 보장하기 위해 사용자 필요에 따라 맞춤형 포장 및 운송 솔루션을 제공합니다.
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자세한 내용은 언제든지 문의하십시오.
왜 우리를 선택합니까?
1. 우리는 더 경험이 풍부합니다.
우리는 석영 품목의 18 년 이상 생산 경험을 가지고 있습니다.
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우리는 대형 연삭 플랫폼과 정밀 에칭 기계를 가지고있어 큰 크기의 석영 플레이트, 튜브 및 높은 크기 정밀 쿼츠 품목을 생산할 수 있습니다.
