Le creuset à quartz , également connu sous le nom de creuset à sable de quartz, est un creuset fabriqué par cuisson de sable de quartz, qui présente les avantages d'une résistance à haute température, d'une résistance à la corrosion et d'une utilisation facile. Il est largement utilisé dans l’exploitation minière, la fusion, la distillation, l’industrie chimique et la production industrielle moderne. Surtout dans les domaines du photovoltaïque et des semi-conducteurs, les creusets en quartz sont des récipients importants pour extraire le silicium cristallin. Cependant, lors de la production et de l'utilisation, les creusets en quartz sont sujets à des déformations, ce qui affecte leur utilisation normale.

1、 Mauvaise méthode de chargement

État de contact de surface : le contact entre le matériau sur la ligne de niveau de liquide et le creuset en quartz est dans un état de contact de surface, ce qui peut facilement provoquer un accrochage des bords pendant le processus de fusion, conduisant à une déformation du creuset.

Accumulation de petites particules broyées : Si la partie supérieure du creuset est complètement remplie de petites particules broyées, la partie inférieure a tendance à se dissoudre en premier pendant la fusion, tandis que la partie supérieure peut être dans un état cristallin. Ce processus de fusion inégal peut également provoquer une déformation du creuset.

2、 Mauvais pouvoir de fusion

Haute température : le point de fusion du silicium est de 1 420 ℃, tandis que la température de fusion générale est d'environ 1 550 à 1 600 ℃. Si la température de la masse fondue est trop élevée, le creuset en quartz est susceptible de se déformer pendant le processus de fusion.

Basse température : lorsque la température du matériau fondu est trop basse, le matériau situé au sommet du creuset et la paroi du creuset sont sujets à un état de fusion mais ne fondent pas. Lorsque le matériau inférieur fond, le matériau du bloc avec les bords pendants sur la partie supérieure abaissera le creuset de quartz, provoquant une déformation.

3、Problèmes de matières premières

Teneur élevée en impuretés : La qualité des matières premières varie considérablement, avec des impuretés bien supérieures à celles du matériau polycristallin d'origine. Le processus de lavage à l'acide n'est pas parfait, ce qui peut avoir un impact significatif sur l'utilisation normale des creusets, se manifestant principalement par l'apparition facile d'une cristallisation sévère.

Phénomène de cristallisation : si les creusets en quartz sont contaminés pendant la production, le nettoyage et l'emballage, un phénomène de cristallisation se produira, entraînant un amincissement de l'épaisseur d'origine du creuset et une diminution de sa résistance, ce qui le rendra facile à déformer.

4、 Problèmes de qualité avec le creuset de quartz lui-même

Épaisseur insuffisante : si l'épaisseur d'origine du creuset en quartz est trop fine et que la résistance n'est pas suffisante, il est également sujet à la déformation.

Taches pendant la production : opération inappropriée pendant la production, le nettoyage et l'emballage de les creusets en quartz peuvent également provoquer une déformation si les creusets sont contaminés.

5、 Mauvais fonctionnement

Placement et chargement inappropriés : pendant le processus de placement des creusets en quartz et de chargement des matériaux en silicium, un fonctionnement inapproprié peut provoquer une contamination ou des dommages aux creusets, entraînant une déformation.

Utilisation inappropriée de la technologie des écrans thermiques : La technologie des écrans thermiques est largement utilisée dans la production de monocristaux solaires. Si la méthode de fusion supérieure est utilisée dans l'écran chaud suspendu, ou si le matériau de silicium supérieur de l'écran chaud suspendu inférieur fond et coule, et que la position du creuset n'est pas relevée à temps, cela peut provoquer une déformation du creuset.

6、Autres facteurs

La rareté du minerai de quartz : La rareté du minerai de quartz est le facteur clé limitant l’approvisionnement en sable de quartz de haute pureté, ce qui affecte à son tour la qualité de production des creusets de quartz. La qualité du sable de quartz varie selon les différentes sources minérales, et il existe moins de sources minérales adaptées à la production de creusets en quartz.

La demande du marché évolue : avec le développement rapide des industries photovoltaïques et des semi-conducteurs, la demande de sable de quartz de haute pureté et de creusets en quartz continue d'augmenter, ce qui impose également des exigences plus élevées en matière de qualité de production et de stabilité des creusets en quartz.

Diverses raisons peuvent provoquer une déformation des creusets en quartz, notamment des méthodes de chargement inappropriées, un pouvoir de fusion inapproprié, des problèmes de matières premières, des problèmes de qualité avec le creuset en quartz lui-même, un fonctionnement inapproprié et d'autres facteurs. Afin de réduire le taux de déformation des creusets en quartz, il est nécessaire de partir de ces aspects, de renforcer le contrôle qualité et l’optimisation des processus dans le processus de production.

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