석영 모래 도가니라고도 알려진 석영 도가니는 석영 모래를 소성하여 만든 도가니로 고온 저항, 내식성 및 쉬운 작동이라는 장점이 있습니다. 그것은 광물 채굴, 제련, 증류, 화학 산업 및 현대 산업 생산에 널리 사용됩니다. 특히 광전지 및 반도체 분야에서 석영 도가니는 결정질 실리콘을 추출하는 중요한 용기입니다. 그러나 생산 및 사용 중에 석영 도가니는 변형되기 쉬우며 이는 정상적인 사용에 영향을 미칩니다.

1. 부적절한 로딩 방법

표면 접촉 상태: 액체 레벨 라인의 재료와 석영 도가니 사이의 접촉은 표면 접촉 상태에 있으므로 용융 과정에서 가장자리가 쉽게 걸리고 도가니가 변형될 수 있습니다.

파쇄된 작은 입자의 축적: 도가니의 윗부분이 파쇄된 작은 입자로 완전히 채워지면 용융 시 아래쪽 부분이 먼저 용해되기 쉽고 위쪽 부분은 결정 상태일 수 있습니다. 이러한 고르지 못한 용융 과정은 도가니의 변형을 유발할 수도 있습니다.

2、 부적절한 용융력

고온 : 실리콘의 융점은 1420 ℃이고 일반적인 용융 온도는 약 1550-1600 ℃입니다. 용융 온도가 너무 높으면 용융 과정에서 석영 도가니가 변형되기 쉽습니다.

저온: 용융된 물질의 온도가 너무 낮으면 도가니 상단과 도가니 벽의 물질이 녹기는 하지만 녹지 않는 상태가 되기 쉽습니다. 하부 재료가 녹으면 상부에 가장자리가 달린 블록 재료가 석영 도가니를 끌어내려 변형을 일으킵니다.

3. 원자재 문제

높은 불순물 함량: 원자재의 품질은 매우 다양하며 원래 다결정 재료의 불순물보다 불순물이 훨씬 높습니다. 산 세척 공정은 완벽하지 않으며 이는 도가니의 정상적인 사용에 심각한 영향을 미칠 수 있으며 주로 심각한 결정화가 쉽게 발생하는 것으로 나타납니다.

결정화 현상 : 석영 도가니가 생산, 세척, 포장 과정에서 오염되면 결정화 현상이 발생하여 도가니 본래의 두께가 얇아지고 강도가 저하되어 변형되기 쉽습니다.

4、 석영 도가니 자체의 품질 문제

두께 부족: 석영 도가니의 원래 두께가 너무 얇고 강도가 충분하지 않으면 변형되기 쉽습니다.

생산 중 얼룩: 생산, 세척, 포장 중 작동이 부적절함 석영 도가니는 도가니가 오염된 경우 변형을 일으킬 수도 있습니다.

5、 부적절한 작동

부적절한 배치 및 로딩: 석영 도가니를 배치하고 실리콘 재료를 로딩하는 과정에서 부적절한 작동으로 인해 도가니가 오염되거나 손상되어 변형이 발생할 수 있습니다.

열 스크린 기술의 부적절한 사용: 열 스크린 기술은 태양광 단결정 생산에 널리 사용됩니다. 행잉 핫 스크린에 상부 용융 방식을 사용하거나 하부 행잉 핫 스크린의 상부 실리콘 소재가 녹아 가라앉아 도가니 위치가 ​​제때 올라가지 않으면 도가니의 변형이 발생할 수 있습니다.

6、 기타 요인

석영 광석의 부족: 석영 광석의 부족은 고순도 석영사의 공급을 제한하는 핵심 요소이며, 이는 결과적으로 석영 도가니의 생산 품질에 영향을 미칩니다. 석영사의 품질은 다양한 광물 공급원에 따라 다르며, 석영 도가니 생산에 적합한 광물 공급원은 더 적습니다.

시장 수요 변화: 광전지 및 반도체 산업의 급속한 발전으로 고순도 석영사 및 석영 도가니에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며, 이는 석영 도가니의 생산 품질 및 안정성에 대한 요구도 높아지고 있습니다.

석영 도가니의 변형을 일으킬 수 있는 원인은 부적절한 로딩 방법, 부적절한 용융력, 원료 문제, 석영 도가니 자체의 품질 문제, 부적절한 작동 및 기타 요인을 포함하여 다양합니다. 석영 도가니의 변형률을 줄이기 위해서는 이러한 측면에서 출발하여 생산 공정에서 품질 관리 및 공정 최적화를 강화하는 것이 필요합니다.

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