석영 도가니 는 고온 저항, 부식 저항 및 쉬운 작동의 장점을 가진 석영 모래를 발사하여 만들어진 도가니입니다. 석영 모래 도가니라고도하는 미네랄 광업, 제련, 증류, 화학 산업 및 현대 산업 생산에 널리 사용됩니다. 특히 태양 광 발전 및 반도체의 분야에서 석영 도가치는 결정질 실리콘을 추출하는 데 중요한 용기입니다. 그러나 생산 및 사용 중에 석영 도가니는 변형이 발생하기 쉬우므로 정상적인 사용에 영향을 미칩니다.

1 ing 부적절한 로딩 방법

표면 접촉 상태 : 액체 수준 라인과 석영 도가니의 재료 사이의 접촉은 표면 접촉 상태에 있으며, 용융 과정에서 가장자리 매달려 쉽게 가장자리 매달려서 도가니의 변형을 유발할 수 있습니다.

분쇄 된 작은 입자의 축적 : 도가니의 상단 부분이 분쇄 된 작은 입자로 완전히 채워지면, 하부는 녹는 동안 먼저 용해되기 쉽고 상부는 결정 상태 일 수 있습니다. 이 고르지 않은 녹는 과정은 또한 도가니의 변형을 유발할 수 있습니다.

2 elt 부적절한 용융 전력

고온 : 실리콘의 융점은 1420 ℃이고 일반적인 용융 온도는 약 1550-1600 ℃이다. 용융물의 온도가 너무 높으면 녹는 과정에서 석영 도가니가 변형되기 쉽다.

저온 : 용융 물질의 온도가 너무 낮을 때 도가니의 상단에있는 재료와 도가니 벽은 녹지 만 녹지 않는 상태로 나타납니다. 하부 재료가 녹을 때, 상단 부분에 매달린 가장자리가있는 블록 재료는 석영 도가니를 아래로 당겨 변형을 일으 킵니다.

3 、 원자재 문제

높은 불순물 함량 : 원자재의 품질은 원래의 다결정 물질의 불순물보다 훨씬 높습니다. 산 세척 공정은 완벽하지 않으며, 이는 도가니의 정상적인 사용에 중대한 영향을 줄 수 있으며, 주로 심한 결정화의 쉬운 발생으로 나타납니다.

결정화 현상 : 생산, 청소 및 포장 중에 석영 도가니가 오염되면 결정화 현상이 발생하여 도가니의 원래 두께가 얇아지고 강도가 감소하여 변형이 쉬워집니다.

4 qu Quartz Crucible 자체의 품질 문제

불충분 한 두께 : 석영 도가니의 원래 두께가 너무 얇고 강도가 충분하지 않으면 변형이 발생하기 쉽습니다.

생산 중 염색 : 생산, 청소 및 포장 중에 부적절한 작동 석영 도가니가 변형을 일으킬 수 있습니다. 도가니가 오염되면

5. 부적절한 작동

부적절한 배치 및 하중 : 석영 도가니를 배치하고 실리콘 재료를 적재하는 과정에서 부적절한 작동은 오염 또는 도가니에 손상되어 변형을 유발할 수 있습니다.

열 스크린 기술의 부적절한 사용 : 열 화면 기술은 태양열 단결정 생산에 널리 사용됩니다. 상단 용융 방법이 매달린 핫 스크린에 사용되거나 하단 매달린 핫 스크린의 상부 실리콘 재료가 녹고 싱크대가 녹아 도가니 위치가 ​​제 시간에 올라 가지 않으면 도가니의 변형을 유발할 수 있습니다.

6 、 기타 요인

석영 광석의 부족 : 석영 광석의 부족은 고급 쿼츠 모래의 공급을 제한하는 핵심 요소이며, 이는 석영 도가니의 생산 품질에 영향을 미칩니다. 석영 모래의 품질은 미네랄 공급원에 따라 다르며 석영 도가니를 생산하는 데 적합한 미네랄 소스가 적습니다.

시장 수요 변화 : 태양 광 및 반도체 산업의 급속한 발전으로 고급 쿼츠 모래 및 석영 도가니에 대한 수요는 계속 증가하고 있으며, 이로 인해 석영 도가치의 생산 품질과 안정성에 대한 수요가 높아집니다.

부적절한 하중 방법, 부적절한 용융 전력, 원자재 문제, 석영 Crucible 자체의 품질 문제, 부적절한 작동 및 기타 요인을 포함하여 석영 도가니의 변형을 유발할 수있는 여러 가지 이유가 있습니다. 석영 도가니의 변형 속도를 줄이기 위해서는 이러한 측면에서 시작하여 생산 공정에서 품질 관리 및 프로세스 최적화를 강화해야합니다.

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