Piastra in quarzo forata da 1-100 mm di diametro

Lastra di quarzo perforata con un diametro di 1-100 mm, realizzata in materiale di vetro al quarzo di elevata purezza, presenta caratteristiche quali resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e buona trasparenza. Dimensioni precise e apertura controllabile, ampiamente utilizzate in campi di precisione come semiconduttori, fotovoltaico, strumenti di laboratorio, ecc.

Stai affrontando queste sfide?

D: Cerchi lastre di quarzo forate resistenti al calore, alla corrosione e con dimensioni precise?  

Risposta: La nostra piastra al quarzo perforata personalizzata può funzionare stabilmente in ambienti ad alta temperatura (fino a 1100 ℃) e fortemente corrosivi, con una precisione del diametro del foro di ± 0,05 mm, soddisfacendo i requisiti degli strumenti di precisione e delle industrie esigenti.

D: Sei preoccupato dalla facile fessurazione e dalla bassa resa dei bordi forati sulle lastre di quarzo?  

Risposta: Utilizziamo la tecnologia di taglio di precisione laser e di rinforzo dei bordi per garantire bordi dei fori lisci e privi di crepe, con un tasso di rendimento superiore al 98%.

D: Hai bisogno di una personalizzazione flessibile dell'apertura, del tipo di foro e del modello di distribuzione?  

Risposta: Supportiamo la personalizzazione di qualsiasi apertura nell'intervallo di diametro compreso tra 1 e 100 mm e possiamo realizzare progetti di foratura per fori circolari, quadrati, irregolari e modelli di serie complessi.

D: Desideri abbreviare il ciclo di personalizzazione e ridurre i costi complessivi?  

Risposta: Disponiamo di un processo di pre-elaborazione standardizzato e di un sistema di risposta rapida, con un ciclo personalizzato più breve del 30% rispetto alla media del settore, fornendo una soluzione unica ed economicamente vantaggiosa.

Panoramica del prodotto: Caratteristiche principali delle lastre al quarzo punzonate di precisione

Il pannello al quarzo perforato è un pannello funzionale realizzato in materiale di quarzo di elevata purezza (contenuto SiO ₂ ≥ 99,9%), che viene lavorato con precisione per formare un'apertura, uno schema di fori e una matrice di fori specifici. Il prodotto ha eccellente stabilità termica, inerzia chimica, trasparenza ottica e isolamento elettrico ed è ampiamente utilizzato in settori quali semiconduttori, fotovoltaico, ottica, ingegneria chimica e apparecchiature di laboratorio.

Vantaggi del prodotto e parametri tecnici

1. Prestazione materiale eccellente

-Resistenza alle alte temperature: punto di rammollimento fino a 1730 ℃, temperatura di utilizzo a lungo termine 1100 ℃

-Stabilità termica: il coefficiente di espansione termica è pari a 5,5 × 10 ⁻⁷/℃ e la resistenza allo shock termico è eccellente

-Inerzia chimica: resistente alla maggior parte degli acidi, delle basi e dei solventi organici ad eccezione dell'acido fluoridrico e dell'acido fosforico caldo

-Caratteristiche ottiche: buona trasmittanza nella gamma di lunghezze d'onda da ultravioletto a infrarosso (170 nm-2500 nm)

-Prestazioni elettriche: elevata resistività (>10 ⊃1;⁸Ω· cm a 20 ℃), eccellente materiale isolante

2. Vantaggi della tecnologia di lavorazione di precisione

-Intervallo di apertura: 1,0 mm-100 mm (supporta consulenza personalizzata per micropori inferiori a 0,5 mm)

-Precisione di elaborazione: tolleranza di apertura ± 0,05 mm, precisione di posizione ± 0,1 mm

-Qualità del bordo: scheggiatura del bordo del foro <0,02 mm, rugosità superficiale Ra ≤ 0,8 μ m

-Intervallo di spessore: 0,5 mm-50 mm, supporta l'elaborazione integrata di fori spessi e sottili

-Diversi tipi di fori: fori circolari, fori quadrati, fori a fessura, fori irregolari e matrici porose

3. Flessibilità nella personalizzazione delle specifiche

-Dimensioni standard: disponibile in dimensioni standard come 100 × 100 mm, 150 × 150 mm, 200 × 200 mm, ecc.

-Dimensioni personalizzate: in grado di elaborare materiali per pannelli di grandi dimensioni fino a 1000 × 600 mm

-Design del foro: supporta la matrice circolare, la matrice rettangolare, le coordinate personalizzate e il design dell'apertura gradiente

-Trattamento superficiale: può fornire lucidatura, levigatura, rivestimento (antiriflesso, riflettente, ITO, ecc.) e altri trattamenti

-Lavorazione ausiliaria: servizi a valore aggiunto come smussatura, stozzatura, lucidatura dei bordi, incisione del logo, ecc.

Scenari applicativi del settore

1. Industria dei semiconduttori e del fotovoltaico

-Vassoi portanti e piastre maschera nella lavorazione dei wafer

-Substrato di precisione per la stampa serigrafica di celle fotovoltaiche

-Finestre di osservazione e diaframmi per forni a diffusione e apparecchiature PECVD

2. Ottica e Optoelettronica

-Portafiltro e fermo di apertura per strumenti ottici

-Piastre di raffreddamento e dissipazione del calore per dispositivi laser e componenti per la modellazione del raggio

-Porta campioni e piastra con finestra per strumento di analisi spettrale

3. Attrezzature chimiche e di laboratorio

-Finestra di osservazione e rivestimento del reattore in ambienti corrosivi

- Pannello isolante e pannello di supporto del campione per forno ad alta temperatura

-Componenti di celle a flusso e piastre di separazione per strumenti analitici

4. Applicazione delle tecnologie emergenti

-Finestra della camera a vuoto del dispositivo sperimentale quantistico

-Vassoio per substrato per apparecchiature MOCVD

-Modello di isolamento per componenti ad alta temperatura stampati in 3D

Caso di domanda del cliente (anonimo)

Caso 1: produttore tedesco di apparecchiature per semiconduttori

-Requisito: per il sistema di allineamento del wafer è necessaria una piastra di quarzo con foro circolare di precisione con un diametro di 76,2 ± 0,03 mm, che richiede un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso e una trasmissione della luce UV

-Soluzione: viene utilizzato materiale di silice fusa di grado UV, il bordo è lucidato dopo il taglio laser e la pellicola antiriflesso migliorata è placcata (la trasmissività a 193 nm è> 99,5%)

-Risultato: il prodotto è rimasto in funzione nel dispositivo del cliente per 18 mesi senza alcun degrado delle prestazioni, aiutando il cliente a migliorare la precisione dell'allineamento del 30%

Caso 2: New Energy Laboratory negli Stati Uniti

-Requisito: per sviluppare un nuovo tipo di cella a combustibile, è necessaria una piastra di diffusione al quarzo a gradiente multi-apertura, con aperture che vanno da 2 mm a 8 mm in una distribuzione a matrice esagonale

-Soluzione: progettare una matrice esagonale da 216 fori, utilizzare l'elaborazione della programmazione dell'apertura gradiente e applicare un trattamento di rivestimento antiappannamento sulla superficie

-Risultato: l'uniformità della diffusione del gas è stata migliorata fino a oltre il 95%, aiutando i clienti ad aumentare la loro efficienza in ricerca e sviluppo del 40%

Caso 3: Azienda giapponese di strumenti ottici

-Requisito: arresto dell'apertura ottica ad alta precisione, 12 fori circolari concentrici, apertura minima 0,8 mm, rugosità del bordo richiesta Ra <0,4 μ m

-Soluzione: adozione di una lavorazione laser ultraprecisa combinata con lucidatura chimica per ottenere bordi di qualità inferiore al micron, con rapporti di ispezione separati per ciascun foro collegato

-Risultato: il prodotto sostituisce i componenti originali in acciaio inossidabile del cliente, migliora le prestazioni ottiche e riduce il peso del 60%, vincendo il premio annuale di fornitore eccellente del cliente

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