Vezelvoorgevormde kwartsglasbuis

Vezelvoorvormafzetting kwartsglasbuis is een belangrijk verbruiksartikel dat wordt gebruikt in het vezelproductieproces, vooral in het chemische dampafzettingsproces (CVD). Het is meestal gemaakt van hoogzuiver kwartsglas, dat een extreem hoge chemische stabiliteit en optische transparantie heeft. Bij het productieproces van glasvezelvoorvormen wordt deze kwartsglasbuis gebruikt als afzettingssubstraat om het afzettingsproces van glasvezelvoorvormen te ondersteunen en te beschermen.

Belangrijkste kenmerken van kwartsglasbuis:

-Hoge zuiverheid: het is meestal gemaakt van zeer zuiver siliciumdioxide (SiO₂) met een extreem laag onzuiverheidsgehalte om de transmissieprestaties van optische vezels te garanderen.

-Hoge transparantie: het heeft een goede transparantie voor licht in het ultraviolette tot infrarode spectrale bereik.

-Lage thermische uitzettingscoëfficiënt: met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt kan het de maatstabiliteit behouden in omgevingen met hoge temperaturen.

-Hoge temperatuurbestendigheid: bestand tegen hoge temperaturen tijdens het glasvezelproductieproces, meestal werkend bij temperaturen boven 1500 ℃.

Sollicitatie

Vezeloptische voorgevormde kwartsglasbuizen worden voornamelijk gebruikt op het gebied van de productie van glasvezel, inclusief de volgende aspecten:

-Chemical Vapour Deposition (CVD)-proces: Bij het productieproces van voorvormen voor optische vezels worden kwartsglasbuizen gebruikt als afzettingssubstraten voor het afzetten van gedoteerde siliciumdioxidefilms, die de kern- en bekledingsstructuren van de voorvormen voor optische vezels vormen.

-Verbeterd MCVD-proces (Chemisch Vapour Deposition): Door meerdere keren in een kwartsglasbuis af te zetten en te sinteren, wordt een vezelvoorvorm met een specifieke brekingsindexverdeling gevormd.

-Plasma-verbeterd chemisch dampdepositieproces (PCVD): hoogwaardige dunne films van siliciumdioxide worden afgezet in kwartsglasbuizen met behulp van plasma-verbeterde technologie.

-Op het gebied van optische communicatie wordt het, als sleutelmateriaal voor de vervaardiging van preforms voor optische vezels, indirect toegepast op de constructie en het onderhoud van optische communicatienetwerken.

- Productie van sensoren en opto-elektronische apparaten: kwartsglasbuizen kunnen worden gebruikt om gevoelige materialen te vervoeren en te beschermen bij de productie van uiterst nauwkeurige glasvezelsensoren en opto-elektronische apparaten.

Aangepaste beschrijving

Vezelvoorgevormde kwartsglasbuizen kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van gebruikers. Hier volgen enkele veelvoorkomende aanpassingsopties:

-Grootte en vorm:

-Binnen- en buitendiameters: Pas kwartsglasbuizen aan met verschillende binnen- en buitendiameters volgens de maatvereisten van de vezelvoorvorm. De binnendiameter ligt doorgaans tussen enkele millimeters en tientallen millimeters, terwijl de buitendiameter wordt bepaald op basis van procesvereisten.

-Lengte: Kwartsglasbuizen van verschillende lengtes kunnen worden aangepast om te voldoen aan verschillende depositieapparatuur en procesvereisten.

-Vorm: Naast standaard cilindrische buizen kunnen ook speciaal gevormde kwartsglasbuizen op maat worden gemaakt, zoals conische buizen of meertrapsbuizen met variabele diameter.

-Zuiverheids- en onzuiverheidscontrole:

- Kwartsglas met hoge zuiverheid: kan buizen van kwartsglas met een hoge zuiverheid leveren met een extreem laag onzuiverheidsgehalte, waardoor een laag verlies en hoge transmissieprestaties van optische vezels worden gegarandeerd.

-Specifieke onzuiverheidscontrole: controleer het gehalte aan specifieke onzuiverheden (zoals hydroxide-ionen, metaalionen, enz.) volgens de behoeften van de gebruiker.

-Oppervlaktebehandeling:

-Intern oppervlakpolijsten: het interne oppervlak ondergaat een uiterst nauwkeurige polijstbehandeling om luchtbellen en resterende onzuiverheden tijdens het afzettingsproces te verminderen.

-Coatingbehandeling: Speciale coatings zoals hittebestendige coatings of antireflecterende coatings kunnen op het binnenoppervlak van kwartsglasbuizen worden aangebracht om de afzettingsefficiëntie en kwaliteit te verbeteren.

-Hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand:

- Optimalisatie van prestaties bij hoge temperaturen: door speciale productieprocessen wordt de hoge temperatuurbestendigheid van kwartsglasbuizen verbeterd om hun stabiliteit tijdens afzetting bij hoge temperaturen te garanderen.

-Corrosieweerstand: Kwartsglas heeft zelf een goede chemische stabiliteit, maar de corrosieweerstand kan verder worden geoptimaliseerd op basis van de behoeften van de gebruiker.

-Speciale vereisten:

-Aangepaste verpakking: Bied op maat gemaakte verpakkings- en transportoplossingen volgens de behoeften van de gebruiker om de veiligheid van kwartsglasbuizen tijdens transport te garanderen.

Door kwartsglasbuizen te plaatsen via op maat gemaakte voorgevormde vezelstaven, kan beter worden voldaan aan verschillende vezelproductieprocessen en toepassingsvereisten, waardoor de productie-efficiëntie en kwaliteit van voorgevormde vezelstaven wordt verbeterd.

Voor meer informatie kunt u gerust contact met ons opnemen.

Waarom voor ons kiezen?

1. Wij hebben meer ervaring.

We hebben meer dan 18 jaar productie-ervaring met kwartsartikelen.

2.We zijn efficiënter.

We beantwoorden de verzoeken van klanten binnen 24 uur en we hebben een hoog efficiënt productie-, ingenieurs- en verkoopteam.

3.Onze kwaliteit is meer gegarandeerd.

We controleren de kwaliteit van kwartsklonten tot kwartszand en vervolgens kwartsproducten, we hebben een betere en strengere kwaliteitscontrole dan andere fabrikanten.

4.We zijn in staat moeilijkere kwartsproducten te produceren.

We beschikken over grote slijpplatforms en precisie-etsmachines waarmee we grote maten kwartsplaten, buizen en hoogwaardige precisiekwartsartikelen kunnen produceren.