고정밀 슬롯 석영 플레이트는 반도체, 광전지, 광학 및 정밀 기기 분야의 핵심 기초 재료입니다. 가공 정확도, 표면 품질 및 치수 안정성은 단말 장비의 성능과 수율을 직접적으로 결정합니다. 전문 석영 제품 맞춤 제작 제조업체로서 우리는 마이크로미터 수준의 공차 제어 기능을 갖춘 고정밀 슬롯형 석영 플레이트를 제공하고 복잡한 구조 처리, 높은 청결도 요구 사항 및 특수 크기 맞춤화에 대한 고객의 핵심 문제를 해결하는 데 중점을 두고 있습니다. 반도체 제조의 웨이퍼 로딩, 광학 시스템의 정밀 포지셔닝, 실험실 환경의 부식 방지 용기 등 첨단 CNC 가공 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 고객에게 설계부터 대량 생산까지 원스톱 솔루션을 제공하여 모든 석영 플레이트가 귀하의 응용 시나리오에 완벽하게 적용될 수 있도록 보장합니다.

고정밀 슬롯형 석영판의 핵심가치와 사용자 요구

반도체, 광전지, 정밀 광학 등 첨단 산업에서는 석영 시트의 가공 정확도와 재료 순도가 생산 효율성을 제한하는 주요 요인이 되었습니다. 전통적인 처리 방법은 종종 세 가지 핵심 과제에 직면합니다.

제어 불능의 치수 공차: 일반 가공에서는 ±0.05mm 이내의 공차 제어가 어려워 장비 조립 시 틈이나 응력 집중이 발생하여 장비 안정성에 영향을 미칩니다.

잦은 표면 결함: 가공 중에 미세 균열, 긁힘 또는 가장자리 파손이 발생하기 쉽습니다. 이는 반도체 클린룸 환경에서 입자 오염의 원인이 되고 웨이퍼 수율을 감소시킬 수 있습니다.

복잡한 구조 처리 병목 현상: 다중 슬롯, 불규칙한 슬롯 또는 깊은 슬롯 구조의 경우 기존 프로세스는 수직이 아닌 슬롯 벽 및 고르지 않은 슬롯 바닥과 같은 문제가 발생하기 쉬우며 이는 정확한 위치 지정 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

당사의 고정밀 슬롯 석영 플레이트는 마이크로미터 수준의 가공 기술을 사용하여 치수 공차를 ± 0.02mm 이내, 표면 거칠기 Ra ≤ 0.4 μm로 안정적으로 제어하여 위의 문제를 완전히 해결합니다. 광전지 확산로에 사용되는 석영 보트 캐리어이든 반도체 식각 장비의 전극 기판이든 고온 및 강한 부식 환경에서 구조적 무결성을 보장하고 장비 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

소재부터 장인정신까지

우리의 핵심 경쟁력은 석영 소재의 특성에 대한 깊은 이해와 첨단 가공 기술의 결합에서 비롯됩니다.

미크론 수준의 가공 정확도

공차 제어: 고급 CNC 머시닝 센터와 레이저 측정 시스템을 사용하여 홈 폭, 홈 깊이, 홈 간격과 같은 주요 치수의 마이크로미터 수준 제어(± 0.02mm)를 달성하여 정밀 위치 결정을 위한 반도체 장비의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

표면 품질: 정밀 연삭 및 연마 공정을 통해 홈 벽의 수직도는 99.8% 이상, 홈 바닥의 평탄도는 0.01mm 이하로 보장되며, 미세 균열이나 모서리 파손이 없으며 입자 오염이 방지됩니다.

고순도 재료 보증

원료 순도: 동해현의 고품질, 고순도 석영사를 선택합니다. 이산화규소 함량은 99.99% 이상, 금속 불순물 함량은 <5ppm으로 석영판이 고온(1100℃)에서 결정화되거나 변형되지 않습니다.

열 안정성: 0.55 × 10 ⁻⁶/℃의 낮은 열팽창 계수로 실온에서 1200 ℃까지 급격한 온도 변화를 견딜 수 있으며 광전지 확산로 및 반도체 어닐링 장비와 같은 고온 시나리오에 적합합니다.

맞춤형 서비스 역량

크기 범위: 10mm × 10mm ~ 1500mm × 800mm의 초대형 크기 처리를 지원하며 두께 범위는 0.5mm ~ 100mm로 다양한 장비의 설치 요구 사항을 충족합니다.

홈 디자인: U자형 홈, V자형 홈, T자형 홈, 계단식 홈 등과 같은 다양한 홈 유형을 처리할 수 있습니다. 최소 홈 폭은 0.3mm에 도달할 수 있고 최대 홈 깊이는 50mm에 도달할 수 있습니다. 여러 홈 위치의 병렬 처리를 지원합니다.

특별 대우: AR 코팅, 초정밀 연마, 석영 금속 밀봉 등과 같은 부가 가치 서비스를 제공하여 광학 및 반도체 분야의 제품 적용 시나리오를 확장합니다.

응용 시나리오 및 문제 해결

당사의 석영판은 여러 분야에서 널리 사용되어 고객이 실제 생산의 주요 문제를 해결하도록 돕습니다.

반도체 제조

문제: 특정 웨이퍼 공장의 식각 공정에 사용되는 석영 기판은 홈 정확도가 부족하여 웨이퍼 위치 편차가 발생하고 수율이 92%에 달합니다.

해결책: 슬롯 공차가 ± 0.02mm인 석영 기판을 맞춤화하고, 슬롯 벽의 수직성을 99.9%로 높이고, 초청정 연마 기술을 사용하여 웨이퍼 수율을 98.5%로 높이고, 연간 손실을 500만 위안 이상 줄입니다.

광전지 산업

문제: 태양광 회사는 확산로에 전통적인 석영 보트 지지대를 사용하는데, 이로 인해 고온 변형으로 인해 실리콘 웨이퍼가 고르지 않게 가열되어 셀 효율이 ±0.3% 변동됩니다.

해결책: 고순도 석영 소재를 사용하여 보트 캐리어를 가공하고 어닐링 공정을 통해 내부 응력을 제거합니다. 제품은 1100℃에서 1000시간 동안 0.1mm 이하의 변형으로 연속 사용이 가능하며, 배터리 셀 효율의 안정성이 ±0.1%까지 향상됐다.

광학 기기

질문: 특정 연구 기관에서는 자외선 분광학 분석을 위해 투과도가 99% @ 200-400nm 이상이고 표면에 스크래치가 없는 석영 창판이 필요합니다.

해결책: Ra ≤ 0.2μm의 양면 광택 석영 플레이트를 제공하고 AR 코팅 처리를 통해 투과율을 99.5%로 높여 정밀 광학 실험의 요구 사항을 충족합니다.

고객 적용사례

사례 1: 특정 대학의 재료 연구실

요구 사항: 복잡한 나선형 응축 구조와 1200℃의 온도 저항을 갖춘 고온 소결 실험용 석영 도가니 세트를 맞춤 제작하세요.

과제: 이전에는 세 공급업체 모두 복잡한 구조와 높은 허용 오차 요구 사항(± 0.05mm)으로 인해 주문을 취소해야 했습니다.

솔루션 프로세스: 기술팀은 분할 처리 및 진공 용접 기술을 사용하여 3D 모델링을 통해 응력 분포를 시뮬레이션하고 15일 만에 샘플링을 완료했습니다. 테스트 후, 도가니는 변형 없이 1200℃에서 200시간 동안 지속적으로 사용되어 실험실에서 새로운 세라믹 재료의 소결 실험을 성공적으로 완료하는 데 도움이 되었습니다.

사례 2: 신에너지 태양광 기업

요구 사항: 필수 서비스 수명이 ≥ 300시간이고 불순물 함량이 <3ppm인 단결정 실리콘 성장로용 석영 도가니를 대량 구매합니다.

해결책: 도가니는 연속 용융 공정을 사용하여 생산되며 AI 육안 검사 시스템으로 내벽의 매끄러움을 제어하여 제품 수명을 400시간으로 연장하고 연간 평균 조달 비용을 25% 절감합니다.

사례 3: 반도체 장비 제조업체

요구사항: 미세 균열 없이 200개의 미세 기공(직경 0.5mm, 간격 1mm)을 처리해야 하는 에칭 장비용 맞춤형 석영 전극 기판.

해결책: 레이저 드릴링 및 정밀 연삭 기술을 채택하여 구멍 위치 정확도는 ± 0.01mm 이내로 제어되고 표면 거칠기 Ra는 ≤ 0.3μm입니다. 이 제품은 SEMI 표준 테스트를 통과했으며 고급 에칭 장비에 널리 사용되었습니다.

우리를 선택하는 이유

원천 공장의 장점: 동해현의 석영 광물 자원에 의거하여 원자재 정화부터 완제품 가공까지 전체 과정을 독립적으로 제어할 수 있으며 비용은 상인보다 15% -20% 저렴합니다.

기술팀의 강점: 20년 이상의 석영 가공 경험을 보유한 20명 이상의 기술 인력이 최소 3일의 샘플링 주기로 고객의 맞춤형 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다.

글로벌 서비스: 중국어와 영어 간의 기술 통합을 지원하고, 미국, 독일, 일본 등 국가로 제품을 수출하고, DHL/FedEx 빠른 물류 서비스를 제공합니다.

우리는 표준 크기와 특수 구조 모두에 대한 전문적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 도면이나 매개변수 요구사항만 제공하시면 당사 기술팀이 24시간 이내에 견적 및 처리 계획을 제공해 드립니다.

Luverre Quartz는 석영 튜브, 석영 판, 석영 막대, 석영 창, 석영 도가니, 석영 보트, 석영 플랜지, 석영 비커, 석영 유리 기기 등을 포함한 다양한 고품질 석영 유리를 제조 및 판매합니다. 우리는 석영 유리 제품에 대한 모든 종류의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.