La tige de quartz à bord soudé est un composant industriel de haute performance fabriqué en reliant avec précision plusieurs sections de tige de quartz avec des structures angulaires spécifiques grâce à une technologie de soudage à haute température. Utilisant un matériau de quartz de haute pureté (teneur en SiO ₂ ≥ 99,95 %), il présente une excellente stabilité thermique, une inertie chimique et des propriétés optiques. Il est conçu pour les environnements industriels difficiles et largement utilisé dans les domaines des semi-conducteurs, de l'optoélectronique, des laboratoires et des processus à haute température.

Avantages principaux du produit

1. Performances matérielles extraordinaires

-Résistance à haute température : point de ramollissement jusqu'à 1730 ℃, température d'utilisation à long terme de 1200 ℃, résistance à la température instantanée jusqu'à 1450 ℃

-Forte stabilité thermique : coefficient de dilatation thermique extrêmement faible (5,5 × 10 ⁻⁷/℃), excellente résistance aux chocs thermiques

- Pureté chimique : les matériaux de haute pureté garantissent l'absence de pollution et de faibles précipitations, adaptés aux environnements de processus sensibles

-Transmission optique : bonne transmission dans les bandes ultraviolettes et infrarouges (longueur d'onde de coupure UV inférieure à 200 nm)

2. Processus de soudage de précision

-Technologie de soudage sans couture : grâce au processus de soudage par fusion à flamme hydrogène-oxygène, la résistance de la soudure peut atteindre plus de 90 % du matériau du corps.

-Contrôle de précision dimensionnelle : tolérance de diamètre ± 0,1 mm, écart d'angle ≤ 0,5 °, rectitude ≤ 0,1 mm/300 mm

-Intégrité structurelle : pas de bulles, pas de cristallisation, pas de points de concentration de contraintes

3. Capacités professionnelles de conception et de personnalisation

-Plusieurs options structurelles disponibles : support à angle droit, support angulaire, support multidirectionnel, connexions irrégulières et autres configurations

-Large gamme de tailles : diamètre 2-150 mm, longueur 50-2000 mm, prend en charge les tailles non standard personnalisées

-Options de traitement de surface : surface transparente, traitement dépoli, polissage à la flamme, etc.

Principaux domaines d'application

Fabrication de semi-conducteurs

-Composants de roulements et de support pour fours à diffusion et fours à réaction CVD

-Composants de guidage et de positionnement du système de transfert de plaquettes

-Structure de support et d'isolation de l'échantillon à l'intérieur du tube du four à haute température

Industrie optoélectronique et photovoltaïque

-Support de substrat pour équipement de revêtement photovoltaïque

-Support de chemin optique et composants de réglage à l'intérieur du laser

-Structure de réflexion et de support du système de chauffage optique

Matériel de laboratoire et de recherche

-Fixation d'échantillons et support d'appareils expérimentaux à haute température

-Spectromètre, composants de la chambre d'échantillonnage du spectromètre

-Fenêtre d'observation et composants de connexion du système de vide

Processus industriel à haute température

-Moules de traitement à chaud du verre et outils de support

-Cadre de frittage en céramique et composants d'isolation

-Outillage de traitement thermique de matériaux spéciaux

Les principaux problèmes que nous pouvons résoudre

1. Problèmes de fiabilité dans les environnements extrêmes

Les supports ordinaires en métal ou en céramique sont sujets à la déformation, à la corrosion ou à la contamination de l'environnement du processus dans des températures en hausse et en baisse rapides, dans des atmosphères hautement corrosives ou dans des environnements de vide poussé. Nos tiges de quartz nervurées soudées offrent des propriétés physiques et chimiques stables, garantissant la cohérence du processus.

2. Exigences de positionnement de haute précision

Les applications de semi-conducteurs et d'optique nécessitent une précision extrêmement élevée dans le positionnement des composants. Nos produits sont soumis à un usinage de précision et à des tests stricts pour garantir la précision de l'angle de support et des dimensions de positionnement, réduisant ainsi le temps de débogage du système.

3. Difficultés dans la correspondance personnalisée

Les composants standard ne peuvent souvent pas répondre pleinement aux exigences spécifiques des équipements ou des processus. Nous fournissons des services complets de personnalisation des processus, du conseil en conception à la livraison du produit fini, garantissant une intégration parfaite des composants avec les systèmes du client.

Pourquoi nous choisir ?

1.Nous sommes plus expérimentés.

Nous avons plus de 18 ans d'expérience dans la production d'articles en quartz.

2.Nous sommes plus efficaces.

Nous répondons aux demandes des clients dans les 24 heures et nous disposons d'une équipe de production, d'ingénieurs et de ventes très efficace.

3. Notre qualité est plus garantie.

Nous contrôlons la qualité des morceaux de quartz au sable de quartz, puis aux produits à base de quartz. Nous avons un contrôle de qualité meilleur et plus strict que les autres fabricants.

4.Nous sommes en mesure de produire des produits en quartz plus difficiles.

Nous disposons de grandes plates-formes de meulage et de machines de gravure de précision qui nous permettent de produire de grandes tailles de plaques de quartz, de tubes et d'articles en quartz de précision de grande taille.

Cas client (anonyme)

Cas 1 : fabricant allemand d’équipements pour semi-conducteurs

Exigence : Structure de support en quartz pour un nouveau type de four de recuit rapide, capable de résister à des cycles rapides de montée et de descente de température de 50 ℃ par minute, nécessitant une pollution nulle et une haute précision.

Solution : Système de support de tige de quartz à quatre voies personnalisé, utilisant un processus de recuit spécial pour éliminer les contraintes thermiques.

Résultat : l'équipement du client a fonctionné en continu pendant 12 mois sans panne de composant, et le taux de pollution du procédé a été réduit de 70 %. Le produit a été intégré à sa gamme d'équipement standard.

Cas 2 : Institut américain de recherche sur l’énergie solaire

Exigence : Le système de support en quartz multi-angle requis pour le nouveau dispositif expérimental de cellules solaires à pérovskite doit répondre à la fois aux conditions d'environnement sous vide et d'irradiation ultraviolette.

Solution :  Concevoir un système de support de bord modulaire, combiné à un traitement de surface spécial pour réduire la diffusion de la lumière.

Résultat : La reproductibilité des données expérimentales a été améliorée de 40 %, aidant les équipes de recherche clientes à publier des résultats révolutionnaires dans des revues de premier plan.

Cas 3 : Société japonaise d’instruments optiques

Exigence : support de réglage du chemin optique interne du laser haute puissance, nécessitant un réglage précis multi-angles dans un espace limité.

Solution : Système de support de soudage miniature d'un diamètre de seulement 3 mm, équipé d'une structure de positionnement d'angle de précision.

Résultat : le temps d'étalonnage du laser a été réduit de 60 % et la stabilité à long terme du système répond aux exigences des applications de qualité industrielle.

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