A haste de quartzo com borda soldada é um componente industrial de alto desempenho feito pela conexão precisa de múltiplas seções da haste de quartzo com estruturas angulares específicas por meio de tecnologia de soldagem de alta temperatura. Utilizando material de quartzo de alta pureza (teor de SiO ₂ ≥ 99,95%), possui excelente estabilidade térmica, inércia química e propriedades ópticas. Ele é projetado para ambientes industriais agressivos e amplamente utilizado em campos de semicondutores, optoeletrônicos, laboratórios e processos de alta temperatura.

Principais vantagens do produto

1. Desempenho extraordinário do material

-Resistência a altas temperaturas: ponto de amolecimento de até 1730 ℃, temperatura de uso a longo prazo de 1200 ℃, resistência instantânea à temperatura de até 1450 ℃

-Forte estabilidade térmica: coeficiente de expansão térmica extremamente baixo (5,5 × 10 ⁻⁷/℃), excelente resistência ao choque térmico

-Pureza química: Materiais de alta pureza garantem ausência de poluição e baixa precipitação, adequados para ambientes de processo sensíveis

-Transmitância óptica: Boa transmitância nas bandas ultravioleta e infravermelha (comprimento de onda de corte UV abaixo de 200nm)

2. Processo de soldagem de precisão

-Tecnologia de soldagem perfeita: usando o processo de soldagem por fusão de chama de oxigênio e hidrogênio, a resistência da solda pode atingir mais de 90% do material do corpo

-Controle de precisão dimensional: tolerância de diâmetro ± 0,1 mm, desvio de ângulo ≤ 0,5 °, retidão ≤ 0,1 mm/300 mm

-Integridade estrutural: sem bolhas, sem cristalização, sem pontos de concentração de tensão

3. Capacidades profissionais de design e personalização

-Múltiplas opções estruturais disponíveis: suporte em ângulo reto, suporte em ângulo, suporte multidirecional, conexões irregulares e outras configurações

-Ampla faixa de tamanhos: diâmetro 2-150 mm, comprimento 50-2000 mm, suporta tamanhos não padronizados personalizados

-Opções de tratamento de superfície: superfície transparente, tratamento fosco, polimento por chama, etc.

Principais áreas de aplicação

Fabricação de semicondutores

-Componentes de rolamento e suporte para fornos de difusão e fornos de reação CVD

-Componentes de orientação e posicionamento do sistema de transferência de wafer

-Suporte de amostra e estrutura de isolamento dentro do tubo do forno de alta temperatura

Indústria Optoeletrônica e Fotovoltaica

-Suporte de substrato para equipamentos de revestimento fotovoltaico

-Suporte de caminho óptico e componentes de ajuste dentro do laser

-Reflexão e Estrutura de Suporte do Sistema de Aquecimento Óptico

Equipamento de laboratório e pesquisa

-Fixação de amostras e suporte de aparelhos experimentais de alta temperatura

-Espectrômetro, componentes da câmara de amostra do espectrômetro

-Janela de observação e componentes de conexão do sistema de vácuo

Processo industrial de alta temperatura

-Moldes de processamento a quente de vidro e ferramentas de suporte

-Estrutura de sinterização cerâmica e componentes de isolamento

-Ferramentas especiais para tratamento térmico de materiais

Os principais problemas que podemos resolver

1. Problemas de confiabilidade em ambientes extremos

Suportes comuns de metal ou cerâmica são propensos à deformação, corrosão ou contaminação do ambiente do processo em temperaturas que sobem e descem rapidamente, em atmosferas altamente corrosivas ou em ambientes de alto vácuo. Nossas hastes de quartzo com nervuras soldadas fornecem propriedades físicas e químicas estáveis, garantindo a consistência do processo.

2. Requisitos de posicionamento de alta precisão

As aplicações ópticas e de semicondutores exigem precisão extremamente alta no posicionamento dos componentes. Nossos produtos passam por usinagem de precisão e testes rigorosos para garantir a precisão do ângulo de suporte e das dimensões de posicionamento, reduzindo o tempo de depuração do sistema.

3. Dificuldades na correspondência personalizada

Os componentes padrão muitas vezes não conseguem atender totalmente aos requisitos específicos de equipamentos ou processos. Fornecemos serviços completos de customização de processos, desde a consultoria de projeto até a entrega do produto acabado, garantindo a perfeita integração dos componentes com os sistemas do cliente.

Por que nos escolher?

1.Somos mais experientes.

Temos mais de 18 anos de experiência na produção de itens de quartzo.

2.Somos mais eficientes.

Respondemos às solicitações dos clientes dentro de 24 horas e temos produção, engenheiros e equipe de vendas de alta eficiência.

3.Nossa qualidade é mais garantida.

Controlamos a qualidade desde pedaços de quartzo até areia de quartzo e depois produtos de quartzo, temos um controle de qualidade melhor e mais rigoroso do que outros fabricantes.

4.Somos capazes de produzir produtos de quartzo mais difíceis.

Temos grandes plataformas de moagem e máquinas de gravação de precisão que nos permitem produzir grandes tamanhos de placas de quartzo, tubos e itens de quartzo de precisão de alto tamanho.

Caso de cliente (anônimo)

Caso 1: Fabricante alemão de equipamentos semicondutores

Requisito: Estrutura de suporte de quartzo para um novo tipo de forno de recozimento rápido, capaz de suportar ciclos rápidos de aumento e queda de temperatura de 50 ℃ por minuto, exigindo poluição zero e alta precisão.

Solução: Sistema personalizado de suporte de haste de quartzo com suporte de quatro vias, usando processo de recozimento especial para eliminar o estresse térmico.

Resultado: o equipamento do cliente funcionou continuamente por 12 meses sem falhas de componentes e a taxa de poluição do processo foi reduzida em 70%. O produto foi integrado à sua linha de equipamentos padrão.

Caso 2: Instituto Americano de Pesquisa em Energia Solar

Requisito: O sistema de suporte de quartzo multiângulo necessário para o novo dispositivo experimental de célula solar de perovskita precisa atender ao ambiente de vácuo e às condições de irradiação ultravioleta.

Solução: Projetar um sistema modular de suporte de borda, combinado com tratamento de superfície especial para reduzir a dispersão da luz.

Resultado: A reprodutibilidade dos dados experimentais foi melhorada em 40%, ajudando as equipes de pesquisa dos clientes a publicar resultados inovadores em periódicos de primeira linha.

Caso 3: Empresa Japonesa de Instrumentos Ópticos

Requisito: Suporte de ajuste do caminho óptico interno do laser de alta potência, exigindo ajuste preciso de vários ângulos em um espaço limitado.

Solução: Sistema de suporte de soldagem em miniatura com diâmetro de apenas 3mm, equipado com estrutura de posicionamento angular de precisão.

Resultado: O tempo de calibração do laser foi reduzido em 60% e a estabilidade a longo prazo do sistema atende aos requisitos de aplicações de nível industrial.

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