용접 엣지 석영 로드 는 고온 용접 기술을 통해 석영 로드의 여러 섹션을 특정 각도 구조로 정밀하게 연결하여 만든 고성능 산업용 부품입니다. 고순도 석영 소재(SiO 2 함량 ≥ 99.95%)를 사용하여 열안정성, 화학적 불활성, 광학적 특성이 우수합니다. 가혹한 산업 환경을 위해 설계되었으며 반도체, 광전자공학, 실험실 및 고온 공정 분야에서 널리 사용됩니다.

핵심 제품 장점

1. 탁월한 소재 성능

- 고온 저항 : 연화점 최대 1730 ℃, 장기 사용 온도 1200 ℃, 순간 온도 저항 최대 1450 ℃

- 강한 열안정성 : 극히 낮은 열팽창계수(5.5 × 10 ⁻⁷/℃), 우수한 내열충격성

- 화학적 순도: 고순도 재료는 오염이 없고 침전이 적으므로 민감한 공정 환경에 적합합니다.

-광 투과도: 자외선 및 적외선 대역 모두에서 우수한 투과율(UV 차단 파장 200nm 이하)

2. 정밀용접공정

- 원활한 용접 기술: 수소 산소 화염 융합 용접 공정을 사용하여 용접 강도가 본체 재료의 90% 이상에 도달할 수 있습니다.

-치수 정확도 제어: 직경 공차 ± 0.1mm, 각도 편차 ≤ 0.5 °, 직진도 ≤ 0.1mm/300mm

-구조적 완전성: 기포 없음, 결정화 없음, 응력 집중 지점 없음

3. 전문적인 디자인 및 사용자 정의 기능

- 다양한 구조 옵션 사용 가능: 직각 지지, 각진 지지, 다방향 지지, 불규칙한 연결 및 기타 구성

-넓은 크기 범위: 직경 2-150mm, 길이 50-2000mm, 맞춤형 비표준 크기 지원

- 표면 처리 옵션: 투명 표면, 젖빛 처리, 불꽃 연마 등

주요 적용분야

반도체 제조

-확산로 및 CVD 반응로용 베어링 및 지지 부품

-웨이퍼 이송 시스템의 가이드 및 포지셔닝 구성 요소

-고온로 튜브 내부의 시료 지지 및 격리 구조

광전자공학 및 광전지 산업

-광전지 코팅 장비용 기판 지지대

-레이저 내부의 광 경로 지원 및 조정 구성 요소

-광학 가열 시스템의 반사 및 지지 구조

실험실 및 연구 장비

-고온 실험 장치의 시료 고정 및 지지

-분광계, 분광계의 샘플 챔버 구성 요소

-진공시스템의 관찰창 및 연결부품

산업용 고온 공정

-유리 열간 가공 금형 및 지원 도구

- 세라믹 소결 프레임 및 절연 부품

- 특수 소재 열처리 툴링

우리가 해결할 수 있는 주요 문제

1. 극한 환경에서의 신뢰성 문제

일반 금속 또는 세라믹 지지체는 급격한 온도 상승 및 하강, 부식성이 높은 대기 또는 고진공 환경에서 공정 환경의 변형, 부식 또는 오염이 발생하기 쉽습니다. 당사의 용접 리브 석영 로드는 안정적인 물리적, 화학적 특성을 제공하여 공정 일관성을 보장합니다.

2. 고정밀 포지셔닝 요구 사항

반도체 및 광학 응용 분야에서는 부품 배치에 매우 높은 정밀도가 필요합니다. 당사의 제품은 지지 각도 및 위치 지정 치수의 정확성을 보장하기 위해 정밀 가공 및 엄격한 테스트를 거쳐 시스템 디버깅 시간을 단축합니다.

3. 맞춤형 매칭의 어려움

표준 구성 요소는 특정 장비나 프로세스 요구 사항을 완전히 충족할 수 없는 경우가 많습니다. 우리는 설계 컨설팅부터 완제품 배송까지 전체 프로세스 맞춤 서비스를 제공하여 구성 요소와 고객 시스템의 완벽한 통합을 보장합니다.

왜 우리를 선택합니까?

1. 우리는 경험이 더 많습니다.

우리는 석영 품목의 생산 경험이 18년 이상 있습니다.

2.우리는 더 효율적이다.

우리는 24시간 이내에 고객의 요청에 응답하며 고효율 생산, 엔지니어 및 영업 팀을 보유하고 있습니다.

3. 우리의 품질이 더 보장됩니다.

우리는 석영 덩어리부터 석영 모래, 석영 제품까지 품질을 관리하며 다른 제조업체보다 품질 관리가 더 좋고 엄격합니다.

4. 우리는 더 어려운 석영 제품을 생산할 수 있습니다.

우리는 대형 석영 판, 튜브 및 대형 정밀 석영 제품을 생산할 수 있는 대형 연삭 플랫폼과 정밀 에칭 기계를 보유하고 있습니다.

고객 사례(익명)

사례 1: 독일의 반도체 장비 제조사

요구 사항: 새로운 유형의 급속 어닐링로를 위한 석영 지지 구조는 분당 50℃의 급격한 온도 상승 및 하강 주기를 견딜 수 있으며 오염이 없고 높은 정밀도가 요구됩니다.

해결책: 열 응력을 제거하기 위해 특수 어닐링 공정을 사용하는 맞춤형 4방향 지지 석영 로드 브래킷 시스템.

결과: 고객의 장비는 부품 고장 없이 12개월 동안 지속적으로 작동되었으며, 공정 오염률이 70% 감소했습니다. 이 제품은 표준 장비 라인에 통합되었습니다.

사례 2: 미국 태양 에너지 연구소

요구사항: 새로운 페로브스카이트 태양전지 실험 장치에 필요한 다중 각도 석영 지지 시스템은 진공 환경과 자외선 조사 조건을 모두 충족해야 합니다.

해결책: 빛 산란을 줄이기 위해 특수 표면 처리와 결합된 모듈식 가장자리 지지 시스템을 설계합니다.

결과: 실험 데이터의 재현성이 40% 향상되어 고객 연구팀이 최고의 저널에 획기적인 결과를 출판하는 데 도움이 되었습니다.

사례 3: Japan Optical Instrument Company

요구 사항: 제한된 공간 내에서 정밀한 다각도 미세 조정이 필요한 고출력 레이저 내부 광로 조정 브래킷.

솔루션: 직경이 3mm에 불과하고 정밀한 각도 위치 결정 구조를 갖춘 소형 용접 지원 시스템입니다.

결과: 레이저 교정 시간이 60% 단축되었으며 시스템의 장기적인 안정성이 산업 등급 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.

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