太陽光発電融合シリカガラスチューブ

太陽光発電融合シリカガラスチューブは、太陽光発電産業で特別に使用される一種のガラス材料です。主に石英砂、ソーダ灰、石灰岩、ドロマイト、硝酸ナトリウム、塩peter、ピロアン酸ナトリウム、水酸化アルミニウムなどの原材料で作られています。これらの原材料は高温で溶け、特別な技術を使用して太陽光発電ガラスを生産します。太陽光ガラスの主なコンポーネントは石英砂で、ガラス内のネットワークを形成する役割を果たし、通常はガラス組成の大部分を占めています。ソーダ灰の主な機能は、ガラスの融解温度を下げるために酸化ナトリウムを提供することです。石灰岩は、ガラスの粘度を調整するために使用されます。

太陽光発電産業における石英ガラスの適用は、主にその優れた物理的および化学的特性に反映されています。硬度、高温抵抗、化学物質の安定性、良好な光学特性があります。これらの特性により、石英ガラスは、太陽電池パネルの製造プロセス中に高温焼結に耐え、透過率と反射率が高いため、バッテリーの発電効率が向上します。

太陽光発電ガラスは、紫外線と高エネルギーの放射によって容易に損傷することはなく、光は最小限の歪みで機能化された光学経路で石英ガラスを通過することができます。太陽電池の産生に使用される石英は、ほとんど不活性で弾力性があり、半導体の生産および評価プロセス中に高温に耐えることができます。

さらに、融合したシリカチューブは石英砂で作られており、SiO2純度は99.98％に達する可能性があり、その長期動作温度は約1100°C（アニーリングまたはデヒドロキシル化後1200°C）です。高純度石英砂で作られた融合シリカチューブのSiO2純度は99.995％に達する可能性があり、長期動作温度は約1200°C（アニーリングまたはデヒドロキシル化後1300°C）です。実践におけるこれら2つのタイプのパイプラインの違いはそれほど明白ではありませんが、コストの違いは重要になります。

太陽光発電融合シリカガラスチューブは、太陽光発電業界で広く使用されている高性能ガラス材料です。そのユニークな物理的および化学的特性により、高温および極端な環境の下でのアプリケーションに大きな利点があります。

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