De plaat van gesmolten silicaglas staat bekend om zijn extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt, ongeveer 5,5 x 10 ⁻⁷/℃, bijna 1/20 van gewoon glas. Deze eigenschap maakt het mogelijk om de dimensionale stabiliteit op micrometerniveau te behouden, zelfs onder ernstige temperatuurschommelingen, waardoor het een onmisbaar kernmateriaal wordt voor precisietoepassingen zoals halfgeleiderlithografiemachines, observatievensters voor hoge temperaturen en astronomische telescoopsubstraten.

Wat is uw grootste zorg over de thermische uitzettingscoëfficiënt?

Vraag: Mijn apparaat moet herhaaldelijk schakelen tussen hoge temperatuur en kamertemperatuur, en de vervorming van gewone materialen veroorzaakt afwijkingen in het optische pad. Hoe kan ik dit probleem oplossen?

Antwoord: De ultralage thermische uitzettingscoëfficiënt van de glasplaat van gesmolten silica kan ervoor zorgen dat er vrijwel geen vervorming optreedt bij temperatuurschokken, lost fundamenteel het probleem op van systeemkalibratiefouten veroorzaakt door thermische uitzetting en koude contractie, en zorgt voor een stabiele werking op lange termijn van uw apparatuur.

Vraag: We moeten kwartsplaten gebruiken als observatievensters voor reactievaten met hoge temperaturen, die zowel hittebestendig als afsluitbaar moeten zijn. Kunnen we dit bereiken?

Antwoord: Absoluut mogelijk. Onze gesmolten silicaplaat is niet alleen bestand tegen temperaturen tot 1100 ℃, maar biedt ook nauwkeurig vlakslijpen om de vlakheid van het oppervlak tot λ/10 te garanderen. Het kan een betrouwbare afdichting bereiken in een vacuüm- of hogedrukomgeving met speciale afdichtingsringen.

Vraag: Het project vereist een kwartssubstraat met ultragrote afmetingen en uniforme dikte voor dragers voor dunne filmafzetting. Kan maatwerk worden ondersteund?

Antwoord: Natuurlijk. We hebben de mogelijkheid om supergrote gesmolten silicaplaten te produceren (de maximale grootte kan 1000 mm x 800 mm bereiken) en controleren de diktetolerantie strikt binnen ± 0,02 mm om te voldoen aan uw strikte eisen voor lagervlakheid.

Unieke waarde dankzij extreem lage uitzettingscoëfficiënt

1. Bijna geen thermische vervorming

De lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt van gesmolten silicaglas is extreem laag, wat betekent dat wanneer de temperatuur verandert, de atomaire structuur vrijwel niet verschuift. Het directe voordeel van deze functie is:

-Precisie-uitlijning: In apparatuur zoals lithografiemachines zal langdurige blootstelling geen patroonvervorming veroorzaken als gevolg van thermische accumulatie.

-Thermische stabiliteit: als ideaal materiaal voor referentielinialen en meetinstrumenten garandeert het de eeuwigheid van meetnauwkeurigheid.

2. Uitstekende thermische schokbestendigheid

Vanwege de lage thermische uitzettingscoëfficiënt is de thermische spanning die binnenin wordt gegenereerd zeer klein wanneer het materiaal lokaal wordt verwarmd, zodat de gesmolten silicaplaat een extreem sterke thermische schokbestendigheid heeft. Zelfs als de roodgloeiende kwartsplaat rechtstreeks in koud water wordt gegoten, zal deze niet ontploffen. Deze eigenschap maakt het veel gebruikt in:

-Laserbeschermende lenzen: bestand tegen onmiddellijke laserinslagen met hoge energie.

-Metallurgisch observatievenster: geconfronteerd met de hoge temperatuurstraling van de oven zonder te breken.

3. Uitgebreide aanpassingsmogelijkheden voor specificaties

We begrijpen dat verschillende toepassingen enorm verschillende eisen stellen aan afmetingen, dikte en toleranties. Wij bieden diensten op maat voor het hele proces, van ruw zagen, slijpen, polijsten tot afschuinen en boren, zodat elke kwartsplaat perfect is aangepast aan de interface van uw apparatuur.

Hoe beïnvloedt de thermische uitzettingscoëfficiënt praktische toepassingen?

De fysieke betekenis van de thermische uitzettingscoëfficiënt

De thermische uitzettingscoëfficiënt weerspiegelt de dimensionale stabiliteit van een materiaal terwijl het verandert met de temperatuur. Voor precisie-optica en halfgeleiderproductie betekent vervorming op nanoschaal een afname van de productopbrengst. Onze gesmolten silicaplaat elimineert interne spanning door grondstoffen met een laag hydroxylgehalte (OH) en een speciaal gloeiproces te selecteren, zodat de thermische uitzettingscurve vlak en recht blijft over het volledige temperatuurbereik.

Typische toepassingsscenario's

1. Apparatuur voor de productie van halfgeleiders: Als polijstplaat voor CMP-apparatuur (chemisch mechanisch polijsten) en als substraat voor lithografiemachines vereist het extreem lage macroscopische vervorming om consistentie bij de wafelverwerking te garanderen.

2. Lucht- en ruimtevaart en astronomie : Als spiegelsubstraat van grote astronomische telescopen kan het de vorm van het spiegeloppervlak onveranderd behouden, zelfs als er een groot temperatuurverschil is tussen dag en nacht, waardoor een heldere beeldvorming wordt gegarandeerd.

3. Nieuwe energie- en chemische industrie: Als warmpersmatrijs voor brandstofcellen en als spiegel voor hogetemperatuurreactoren is het noodzakelijk om de dimensionele stabiliteit en transparantie onder hoge temperaturen en druk te behouden.

Klanttoepassingscasus: Assisteren bij de lokalisatie en vervanging van halfgeleiderapparatuur

Casusachtergrond:

Een fabrikant van halfgeleiderapparatuur ontwikkelt een hogetemperatuur-ionenimplantatiemachine voor halfgeleiders van de derde generatie (siliciumcarbide SiC). De apparatuur moet de wafer optisch uitlijnen door een kwartsvenster in een omgeving met hoge temperaturen boven 600 ℃. Het oorspronkelijke ontwerpplan maakte gebruik van een bepaald geïmporteerd merk kwartsplaat, maar had niet alleen een lange levertijd, maar stuitte ook herhaaldelijk op het probleem van het afwijken van de uitlijningsmarkeringen bij hoge temperaturen, waardoor het debuggen van de apparatuur drie maanden lang werd stilgelegd.

Behoefteanalyse:

Klanten hebben dringend behoefte aan een gesmolten silicaplaat met een dikte van 10 mm en een afmeting van 300 mm x 400 mm. Vereisten:

-In de thermische cyclus van kamertemperatuur tot 650 ℃ is de verandering in vlakheid minder dan 5 micron.

-Het materiaal heeft geen luchtbellen of strepen, waardoor een uniforme lichttransmissie wordt gegarandeerd.

-De vier zijden moeten fijn worden geslepen en afgeschuind in een hoek van 45 ° voor eenvoudige installatie in de vacuümkamer.

Onze oplossing:

1. Materiaalaanpassing: We raden aan om gasgeraffineerd kwarts van JGS2-kwaliteit met een lage uitzettingscoëfficiënt te gebruiken, dat een speciaal warmtebehandelingsproces heeft ondergaan om restspanning verder te verminderen.

2. Precisiebewerking: met behulp van dubbelzijdige slijp- en polijsttechnologie bereikt de oorspronkelijke vlakheid 1 micron/10 mm ⊃2;. Vervolgens werden meerdere gloeicycli bij hoge temperaturen uitgevoerd om de gebruiksomgeving van de klant te simuleren, om ervoor te zorgen dat de 'voorkrimp' van het materiaal werd voltooid en dat de daadwerkelijke vlakheidsverandering op de hoge temperatuurfase van 650 ℃ binnen 3 micron werd gecontroleerd.

3. Verpakkingsbescherming: Als reactie op de kwetsbare aard van grote dunne platen hebben we gespecialiseerde schokabsorberende houten kisten en elektrostatische adsorptiefilms ontworpen om een ​​feilloze verzending tijdens zeetransport te garanderen.

Eindeffect:

Nadat de klant onze kwartsplaat in de ionenimplantatiemachine had geïntegreerd, werkte het uitlijningssysteem bij hoge temperaturen stabiel en waren de beelden helder en vervormingsvrij. De procesdirecteur van de klant gaf feedback: 'Deze kwartsplaat heeft ons lastigste probleem van thermische drift opgelost, waardoor een soepele integratie van de hele machine mogelijk is.' 

Als u op zoek bent naar een plaat van gesmolten silicaglas die zo stabiel kan zijn als een steen in een omgeving met extreme temperatuurverschillen, of als u een niet-standaard formaat en verwerkingsbehoeften met ultrahoge precisie heeft, neem dan gerust contact met ons op voor technisch advies of het testen van monsters.

Luverre Quartz is een fabrikant die zich richt op de productie van verschillende kwartsplaten. We kunnen op maat gemaakte kwartsplaten produceren in verschillende maten en vormen, zoals vierkant, rond, ovaal en andere speciaal gevormde ontwerpen volgens de eisen van de klant. De verwerking omvat snijden, buigen, lassen, enz., En er zijn verschillende kleuren beschikbaar, zoals transparante kwartsplaten, ondoorzichtige kwartsplaten, melkachtige kwartsplaten enzovoort.

Waarom voor ons kiezen?

1. Wij hebben meer ervaring.

We hebben meer dan 19 jaar productie-ervaring met kwartsartikelen.

2.We zijn efficiënter.

We beantwoorden de verzoeken van klanten binnen 24 uur en we hebben een hoog efficiënt productie-, ingenieurs- en verkoopteam.

3.Onze kwaliteit is meer gegarandeerd.

We controleren de kwaliteit van kwartsklonten tot kwartszand en vervolgens kwartsproducten, we hebben een betere en strengere kwaliteitscontrole dan andere fabrikanten.

4.We zijn in staat moeilijkere kwartsproducten te produceren.

We beschikken over grote slijpplatforms en precisie-etsmachines waarmee we een breed assortiment kwartsglas van hoge kwaliteit kunnen produceren en verkopen, waaronder kwartsbuizen, kwartsplaten, kwartsstaven, kwartsvensters, kwartskroezen, kwartsboten, kwartsflenzen, kwartsbekers, kwartsglasinstrumenten en meer.

5. Ongeveer 20 jaar professionele ervaring

-Een kwart eeuw lang focussen op de productie van kwartsproducten

-De gemiddelde werkervaring van het technische team bedraagt ​​meer dan 15 jaar

6. Wereldwijd servicenetwerk

-Onze producten worden geëxporteerd naar meer dan 40 landen en regio's, waaronder Europa, Amerika, Japan, Zuid-Korea en het Midden-Oosten

-Meertalige technische ondersteuning (Engels, Duits, Frans, Spaans, Russisch, Japans)

7. Flexibele samenwerkingsmodus

Ondersteun kleine proefbestellingen, samenwerking op middellange en lange termijn en dringende productie voor dringende bestellingen, door OEM / ODM-diensten te leveren.