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Gran tamaño 25 mm 1000-1200 ° C Tubo de tubo Tubo de cuarzo
El tubo de cuarzo de 25 mm de gran tamaño es un componente central diseñado específicamente para entornos de alta temperatura de 1000-1200 ° C.
Cuarzo de luverre
n9.99%
Interior con bolsa de PVC de vacío y luego envuelto con película de burbujas de aire, exterior con caja de madera.
Según el requisito del cliente
Gran tamaño 25 mm 1000-1200 ° C Tubo de tubo Tubo de cuarzo
El El tubo de cuarzo de 25 mm de gran tamaño es un componente central diseñado específicamente para entornos de alta temperatura de 1000-1200 ° C. Está hecho de vidrio de cuarzo sintético de alta pureza y tiene una excelente resistencia a alta temperatura, estabilidad química y transparencia. Sus especificaciones incluyen un diámetro exterior de 25 mm, un diámetro interno de 20-23 mm (personalizable) y una longitud de 600-1000 mm, que puede satisfacer las necesidades de los experimentos de laboratorio de precisión y también adaptarse a los escenarios de procesamiento por lotes en la producción industrial.
Parámetros de rendimiento del núcleo
Rango de tolerancia a la temperatura: temperatura de trabajo continua de 1000 ° C, tolerancia a corto plazo de 1200 ° C (≤ 2 horas), adecuado para los requisitos máximos de temperatura de trabajo del horno tubular.
Estabilidad del choque térmico: admite calentamiento rápido desde la temperatura ambiente hasta 1200 ° C (como el calentamiento en 15 minutos), reduciendo el tiempo de espera experimental.
Transparencia: el vidrio de cuarzo tiene una transmitancia de más del 90% de la luz ultravioleta a visible, lo que permite la observación en tiempo real del proceso de transición de fase de la muestra (como el crecimiento direccional de los cristales de circonio).
Compatibilidad del vacío: cuando se usa en combinación con bombas mecánicas y bombas moleculares, el grado de vacío puede alcanzar 10 ⁻⁵ torr, aislando efectivamente el oxígeno y la interferencia de impureza.
Ventajas estructurales
Diseño sellado: equipado con bridas de acero inoxidable, medidores de presión mecánica integrados, válvulas de aguja e interfaces de gas protectoras, que soportan el bombeo rápido de vacío (alcanzando el grado de vacío de trabajo en 8 minutos).
Protección de seguridad: alarma de temperatura incorporada, protección de termopar y sistema de monitoreo de presión de aire. Cuando la presión de aire dentro del tubo del horno excede 0.02 MPa, liberará automáticamente la presión para evitar la ruptura del tubo de cuarzo.
Diseño de ahorro de energía: adoptando el horno de fibra de alúmina de alta pureza, la temperatura de la superficie se reduce en un 30%, el consumo de energía del horno vacío se reduce en un 50%y la vida útil del equipo se extiende.
Campo de aplicación
El tubo de cuarzo de 25 mm de gran tamaño se usa ampliamente en los siguientes escenarios debido a su alto rendimiento y flexibilidad:
1. Procesamiento de materiales semiconductores
Resolución de problemas: los tubos tradicionales del horno de metal son propensos a liberar impurezas a altas temperaturas, lo que causa fluctuaciones en la resistividad de la oblea de silicio superiores a ± 5%. La pureza del tubo de cuarzo alcanza el 99.99%, y el error de resistividad se puede controlar dentro de ± 3%.
Caso típico: en el proceso de recocido de chips de carburo de silicio, la movilidad del portador aumenta en un 12% a través del entorno de vacío y el control preciso de la temperatura (± 1 ° C).
2. Nuevo sinterización de cerámica
Resolución de problemas: los materiales cerámicos en polvo son propensos a los defectos de la red durante la sinterización debido a la oxidación. El entorno de vacío del tubo de cuarzo puede promover la descarga de poros y aumentar la densidad del cuerpo sinterizado.
Caso típico: en la sinterización de la cerámica de circonio, los investigadores observaron el crecimiento de cristales a través de las ventanas laterales y optimizaron el proceso, lo que resultó en un aumento del 20% en la tenacidad de la fractura del producto.
3. Síntesis de nanomateriales
Resolución de problemas: cuando el método CVD se usa para producir grafeno, la uniformidad de temperatura del tubo del horno tradicional es deficiente (± 10 ° C), lo que resulta en una consistencia por lotes por debajo del 80%. El tubo de cuarzo combinado con el algoritmo de acoplamiento PID reduce las fluctuaciones de temperatura a ± 2 ° C y mejora la consistencia por lotes al 93%.
Caso típico: en la preparación de películas delgadas disulfuro de molibdeno, la energía de formación de defectos se redujo en 0.7 eV a través de un módulo de calentamiento asistido por láser (introducido con un láser de 532 nm).
4. Investigación y desarrollo de nuevos materiales de batería de energía
Resolución de problemas: la sinterización del material de electrodo positivo debe mantenerse a 1200 ° C durante 12 horas. Los tubos de horno tradicionales tienen un alto consumo de energía y grandes fluctuaciones de temperatura. El diseño de ahorro de energía de los tubos de cuarzo puede reducir los costos de electricidad en un 30%, mientras que la uniformidad del campo de temperatura (± 5 ° C) cumple con los requisitos de síntesis de materiales ternarios altos de níquel.
5. Fabricación de componentes ópticos
Resolución de problemas: evite la contaminación del metal durante el recocido de lentes de vidrio de cuarzo. La estabilidad química del tubo de cuarzo asegura que la rugosidad de la superficie de la lente sea ≤ 0.5 nm, cumpliendo con el estándar de grado óptico.
Servicio personalizado
Para satisfacer las diversas necesidades, se proporcionan las siguientes opciones de personalización:
1. Personalización de tamaño
Rango de diámetro: 25 mm a 100 mm (por ejemplo, 50/44 × 1000 mm, 80/74 × 1000 mm).
Extensión de longitud: admite tubos de horno de hasta 2000 mm, adecuados para los requisitos de zona de temperatura constante de 1500 mm de seis hornos de tubo de zona de temperatura.
2. Interfaz y actualización de brida
Desmontaje rápido e instalación de bridas: admite el reemplazo del tubo del horno en 1 minuto, lo que mejora la eficiencia experimental.
Ventana de observación brida: ventana integrada de cuarzo para el monitoreo en tiempo real del estado de la muestra.
Brida enfriada por agua: adecuada para experimentos de alta temperatura a largo plazo, reduciendo el riesgo de deformación térmica de la brida.
3. Sistema de control de atmósfera
Regulación de flujo de gas: controlador de flujo de masa opcional (MFC) con una precisión de 0.1 SCCM, lo que respalda la introducción de gases como el nitrógeno, el argón y el hidrógeno.
Tratamiento de gas corrosivo: proporciona opciones de brida de politetrafluoroetileno (PTFE), resistentes a gases ácidos como HF y HCL.
4. Personalización del programa de control de temperatura
Calentamiento de la etapa múltiple: admite el control de temperatura del programa de 30 etapas, con velocidad de calentamiento ajustable (≤ 20 ° C/min), tiempo de temperatura constante y curva de enfriamiento.
Algoritmo inteligente: integra la función de acoplamiento de vacío de temperatura, ajusta automáticamente la potencia de calentamiento para compensar el efecto de liberación de calor del gas.
El tubo de cuarzo del horno de 25 mm 1000-1200 ° C de gran tamaño se ha convertido en un equipo clave en los campos de la ciencia de los materiales, la fabricación de semiconductores y el nuevo desarrollo de energía con alto rendimiento, alta flexibilidad y servicios personalizados. La uniformidad de alta temperatura, la pureza del vacío y los problemas de seguridad experimentales que resuelve mejoran significativamente la eficiencia de la investigación y el desarrollo y la calidad del producto. Este producto puede proporcionar un apoyo confiable tanto para la investigación de precisión de laboratorio como para la producción de escala industrial.
Luverre Quartz fabrica y vende una amplia gama de vidrio de sílice fundida de alta calidad, que incluye tubos de sílice fundidos, placas de sílice fusionadas, varillas de sílice, ventosas de sílice fusionadas, crisoles de sílice fusionados, botes de sílice fusionados, bridas de sílice fusionadas, babea de sílice fusionado, instrumentos de vidrio de sílice fusionado y más. Podemos cumplir con todo tipo de requisitos personalizados para productos de vidrio de sílice fusionado.
Para obtener más información, no dude en contactarnos.
¿Por qué elegirnos?
1. Tenemos más experiencia.
Tenemos más de 18 años de experiencia en producción de artículos de sílice fusionado.
2. Somos más eficientes.
Respondemos las solicitudes de los clientes dentro de las 24 horas y tenemos un equipo de producción, ingenieros y ventas de alta eficiencia.
3. Nuestra calidad está más garantizada.
Controlamos la calidad de los grumos de sílice fusionados hasta la arena de sílice fusionada y luego los productos de sílice fusionados, tenemos un control de calidad mejor y más estricto que otros fabricantes.
4. Podemos producir productos de sílice fusionados más difíciles.
Tenemos grandes plataformas de molienda y máquinas de grabado de precisión que nos permiten producir grandes tamaños de placas de sílice fundidas, tubos y artículos de sílice fundidos de alta precisión.
Gran tamaño 25 mm 1000-1200 ° C Tubo de tubo Tubo de cuarzo
El El tubo de cuarzo de 25 mm de gran tamaño es un componente central diseñado específicamente para entornos de alta temperatura de 1000-1200 ° C. Está hecho de vidrio de cuarzo sintético de alta pureza y tiene una excelente resistencia a alta temperatura, estabilidad química y transparencia. Sus especificaciones incluyen un diámetro exterior de 25 mm, un diámetro interno de 20-23 mm (personalizable) y una longitud de 600-1000 mm, que puede satisfacer las necesidades de los experimentos de laboratorio de precisión y también adaptarse a los escenarios de procesamiento por lotes en la producción industrial.
Parámetros de rendimiento del núcleo
Rango de tolerancia a la temperatura: temperatura de trabajo continua de 1000 ° C, tolerancia a corto plazo de 1200 ° C (≤ 2 horas), adecuado para los requisitos máximos de temperatura de trabajo del horno tubular.
Estabilidad del choque térmico: admite calentamiento rápido desde la temperatura ambiente hasta 1200 ° C (como el calentamiento en 15 minutos), reduciendo el tiempo de espera experimental.
Transparencia: el vidrio de cuarzo tiene una transmitancia de más del 90% de la luz ultravioleta a visible, lo que permite la observación en tiempo real del proceso de transición de fase de la muestra (como el crecimiento direccional de los cristales de circonio).
Compatibilidad del vacío: cuando se usa en combinación con bombas mecánicas y bombas moleculares, el grado de vacío puede alcanzar 10 ⁻⁵ torr, aislando efectivamente el oxígeno y la interferencia de impureza.
Ventajas estructurales
Diseño sellado: equipado con bridas de acero inoxidable, medidores de presión mecánica integrados, válvulas de aguja e interfaces de gas protectoras, que soportan el bombeo rápido de vacío (alcanzando el grado de vacío de trabajo en 8 minutos).
Protección de seguridad: alarma de temperatura incorporada, protección de termopar y sistema de monitoreo de presión de aire. Cuando la presión de aire dentro del tubo del horno excede 0.02 MPa, liberará automáticamente la presión para evitar la ruptura del tubo de cuarzo.
Diseño de ahorro de energía: adoptando el horno de fibra de alúmina de alta pureza, la temperatura de la superficie se reduce en un 30%, el consumo de energía del horno vacío se reduce en un 50%y la vida útil del equipo se extiende.
Campo de aplicación
El tubo de cuarzo de 25 mm de gran tamaño se usa ampliamente en los siguientes escenarios debido a su alto rendimiento y flexibilidad:
1. Procesamiento de materiales semiconductores
Resolución de problemas: los tubos tradicionales del horno de metal son propensos a liberar impurezas a altas temperaturas, lo que causa fluctuaciones en la resistividad de la oblea de silicio superiores a ± 5%. La pureza del tubo de cuarzo alcanza el 99.99%, y el error de resistividad se puede controlar dentro de ± 3%.
Caso típico: en el proceso de recocido de chips de carburo de silicio, la movilidad del portador aumenta en un 12% a través del entorno de vacío y el control preciso de la temperatura (± 1 ° C).
2. Nuevo sinterización de cerámica
Resolución de problemas: los materiales cerámicos en polvo son propensos a los defectos de la red durante la sinterización debido a la oxidación. El entorno de vacío del tubo de cuarzo puede promover la descarga de poros y aumentar la densidad del cuerpo sinterizado.
Caso típico: en la sinterización de la cerámica de circonio, los investigadores observaron el crecimiento de cristales a través de las ventanas laterales y optimizaron el proceso, lo que resultó en un aumento del 20% en la tenacidad de la fractura del producto.
3. Síntesis de nanomateriales
Resolución de problemas: cuando el método CVD se usa para producir grafeno, la uniformidad de temperatura del tubo del horno tradicional es deficiente (± 10 ° C), lo que resulta en una consistencia por lotes por debajo del 80%. El tubo de cuarzo combinado con el algoritmo de acoplamiento PID reduce las fluctuaciones de temperatura a ± 2 ° C y mejora la consistencia por lotes al 93%.
Caso típico: en la preparación de películas delgadas disulfuro de molibdeno, la energía de formación de defectos se redujo en 0.7 eV a través de un módulo de calentamiento asistido por láser (introducido con un láser de 532 nm).
4. Investigación y desarrollo de nuevos materiales de batería de energía
Resolución de problemas: la sinterización del material de electrodo positivo debe mantenerse a 1200 ° C durante 12 horas. Los tubos de horno tradicionales tienen un alto consumo de energía y grandes fluctuaciones de temperatura. El diseño de ahorro de energía de los tubos de cuarzo puede reducir los costos de electricidad en un 30%, mientras que la uniformidad del campo de temperatura (± 5 ° C) cumple con los requisitos de síntesis de materiales ternarios altos de níquel.
5. Fabricación de componentes ópticos
Resolución de problemas: evite la contaminación del metal durante el recocido de lentes de vidrio de cuarzo. La estabilidad química del tubo de cuarzo asegura que la rugosidad de la superficie de la lente sea ≤ 0.5 nm, cumpliendo con el estándar de grado óptico.
Servicio personalizado
Para satisfacer las diversas necesidades, se proporcionan las siguientes opciones de personalización:
1. Personalización de tamaño
Rango de diámetro: 25 mm a 100 mm (por ejemplo, 50/44 × 1000 mm, 80/74 × 1000 mm).
Extensión de longitud: admite tubos de horno de hasta 2000 mm, adecuados para los requisitos de zona de temperatura constante de 1500 mm de seis hornos de tubo de zona de temperatura.
2. Interfaz y actualización de brida
Desmontaje rápido e instalación de bridas: admite el reemplazo del tubo del horno en 1 minuto, lo que mejora la eficiencia experimental.
Ventana de observación brida: ventana integrada de cuarzo para el monitoreo en tiempo real del estado de la muestra.
Brida enfriada por agua: adecuada para experimentos de alta temperatura a largo plazo, reduciendo el riesgo de deformación térmica de la brida.
3. Sistema de control de atmósfera
Regulación de flujo de gas: controlador de flujo de masa opcional (MFC) con una precisión de 0.1 SCCM, lo que respalda la introducción de gases como el nitrógeno, el argón y el hidrógeno.
Tratamiento de gas corrosivo: proporciona opciones de brida de politetrafluoroetileno (PTFE), resistentes a gases ácidos como HF y HCL.
4. Personalización del programa de control de temperatura
Calentamiento de la etapa múltiple: admite el control de temperatura del programa de 30 etapas, con velocidad de calentamiento ajustable (≤ 20 ° C/min), tiempo de temperatura constante y curva de enfriamiento.
Algoritmo inteligente: integra la función de acoplamiento de vacío de temperatura, ajusta automáticamente la potencia de calentamiento para compensar el efecto de liberación de calor del gas.
El tubo de cuarzo del horno de 25 mm 1000-1200 ° C de gran tamaño se ha convertido en un equipo clave en los campos de la ciencia de los materiales, la fabricación de semiconductores y el nuevo desarrollo de energía con alto rendimiento, alta flexibilidad y servicios personalizados. La uniformidad de alta temperatura, la pureza del vacío y los problemas de seguridad experimentales que resuelve mejoran significativamente la eficiencia de la investigación y el desarrollo y la calidad del producto. Este producto puede proporcionar un apoyo confiable tanto para la investigación de precisión de laboratorio como para la producción de escala industrial.
Luverre Quartz fabrica y vende una amplia gama de vidrio de sílice fundida de alta calidad, que incluye tubos de sílice fundidos, placas de sílice fusionadas, varillas de sílice, ventosas de sílice fusionadas, crisoles de sílice fusionados, botes de sílice fusionados, bridas de sílice fusionadas, babea de sílice fusionado, instrumentos de vidrio de sílice fusionado y más. Podemos cumplir con todo tipo de requisitos personalizados para productos de vidrio de sílice fusionado.
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¿Por qué elegirnos?
1. Tenemos más experiencia.
Tenemos más de 18 años de experiencia en producción de artículos de sílice fusionado.
2. Somos más eficientes.
Respondemos las solicitudes de los clientes dentro de las 24 horas y tenemos un equipo de producción, ingenieros y ventas de alta eficiencia.
3. Nuestra calidad está más garantizada.
Controlamos la calidad de los grumos de sílice fusionados hasta la arena de sílice fusionada y luego los productos de sílice fusionados, tenemos un control de calidad mejor y más estricto que otros fabricantes.
4. Podemos producir productos de sílice fusionados más difíciles.
Tenemos grandes plataformas de molienda y máquinas de grabado de precisión que nos permiten producir grandes tamaños de placas de sílice fundidas, tubos y artículos de sílice fundidos de alta precisión.
