Tubo de cuarzo de horno de tubo de gran tamaño de 25 mm 1000-1200 ° C

El El tubo de cuarzo de gran tamaño de 25 mm es un componente central diseñado específicamente para entornos de alta temperatura de 1000-1200 ° C. Está hecho de vidrio de cuarzo sintético de alta pureza y tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, estabilidad química y transparencia. Sus especificaciones incluyen un diámetro exterior de 25 mm, un diámetro interior de 20-23 mm (personalizable) y una longitud de 600-1000 mm, que pueden satisfacer las necesidades de experimentos de laboratorio de precisión y también adaptarse a escenarios de procesamiento por lotes en la producción industrial.

Parámetros básicos de rendimiento

Rango de tolerancia de temperatura: temperatura de trabajo continua de 1000 ° C, tolerancia a corto plazo de 1200 ° C (≤ 2 horas), adecuada para los requisitos máximos de temperatura de trabajo del horno tubular.

Estabilidad al choque térmico: admite un calentamiento rápido desde temperatura ambiente hasta 1200 °C (como calentamiento en 15 minutos), lo que reduce el tiempo de espera experimental.

Transparencia: el vidrio de cuarzo tiene una transmitancia de más del 90 % de la luz ultravioleta a la luz visible, lo que permite la observación en tiempo real del proceso de transición de fase de la muestra (como el crecimiento direccional de los cristales de circonio).

Compatibilidad con el vacío: cuando se utiliza en combinación con bombas mecánicas y bombas moleculares, el grado de vacío puede alcanzar 10 ⁻⁵ Torr, aislando eficazmente el oxígeno y la interferencia de impurezas.

Ventajas estructurales

Diseño sellado: equipado con bridas de acero inoxidable, manómetros mecánicos integrados, válvulas de aguja e interfaces de gas protector, que admiten un bombeo de vacío rápido (alcanzando el grado de vacío de trabajo en 8 minutos).

Protección de seguridad: alarma de sobrecalentamiento incorporada, protección de termopar y sistema de monitoreo de presión de aire. Cuando la presión del aire dentro del tubo del horno excede los 0,02 MPa, liberará automáticamente la presión para evitar la ruptura del tubo de cuarzo.

Diseño de ahorro de energía: al adoptar un horno de fibra de alúmina de alta pureza, la temperatura de la superficie se reduce en un 30 %, el consumo de energía del horno vacío se reduce en un 50 % y se prolonga la vida útil del equipo.

Campo de aplicación

El tubo de cuarzo de gran tamaño de 25 mm se utiliza ampliamente en los siguientes escenarios debido a su alto rendimiento y flexibilidad:

1. Procesamiento de materiales semiconductores

Resolución de problemas: los tubos de hornos metálicos tradicionales son propensos a liberar impurezas a altas temperaturas, lo que provoca fluctuaciones en la resistividad de las obleas de silicio que superan el ± 5 %. La pureza del tubo de cuarzo alcanza el 99,99% y el error de resistividad se puede controlar dentro de ± 3%.

Caso típico: en el proceso de recocido de chips de carburo de silicio, la movilidad del portador aumenta en un 12% mediante un entorno de vacío y un control preciso de la temperatura (± 1 °C).

2. Nueva sinterización cerámica

Resolución de problemas: Los materiales cerámicos en polvo son propensos a sufrir defectos de red durante la sinterización debido a la oxidación. El ambiente de vacío del tubo de cuarzo puede promover la descarga de poros y aumentar la densidad del cuerpo sinterizado.

Caso típico: en la sinterización de cerámicas de circonio, los investigadores observaron el crecimiento de cristales a través de ventanas laterales y optimizaron el proceso, lo que dio como resultado un aumento del 20 % en la tenacidad a la fractura del producto.

3. Síntesis de nanomateriales

Resolución de problemas: cuando se utiliza el método CVD para producir grafeno, la uniformidad de la temperatura del tubo del horno tradicional es deficiente (± 10 °C), lo que da como resultado una consistencia del lote inferior al 80 %. El tubo de cuarzo combinado con el algoritmo de acoplamiento PID reduce las fluctuaciones de temperatura a ± 2 °C y mejora la consistencia del lote al 93 %.

Caso típico: en la preparación de películas delgadas de disulfuro de molibdeno, la energía de formación de defectos se redujo en 0,7 eV a través de un módulo de calentamiento asistido por láser (introducido con un láser de 532 nm).

4. Investigación y desarrollo de nuevos materiales para baterías energéticas.

Resolución de problemas: la sinterización del material del electrodo positivo debe mantenerse a 1200 °C durante 12 horas. Los tubos de horno tradicionales tienen un alto consumo de energía y grandes fluctuaciones de temperatura. El diseño de ahorro de energía de los tubos de cuarzo puede reducir los costos de electricidad en un 30%, mientras que la uniformidad del campo de temperatura (± 5 °C) cumple con los requisitos de síntesis de materiales ternarios con alto contenido de níquel.

5. Fabricación de componentes ópticos.

Resolución de problemas: Evite la contaminación del metal durante el recocido de lentes de vidrio de cuarzo. La estabilidad química del tubo de cuarzo garantiza que la rugosidad de la superficie Ra de la lente sea ≤ 0,5 nm, cumpliendo con el estándar de grado óptico.

Servicio personalizado

Para satisfacer diversas necesidades, se proporcionan las siguientes opciones de personalización:

1. Personalización del tamaño

Rango de diámetro: 25 mm a 100 mm (por ejemplo, 50/44 × 1000 mm, 80/74 × 1000 mm).

Extensión de longitud: Admite tubos de horno de hasta 2000 mm, adecuado para los requisitos de zona de temperatura constante de 1500 mm de hornos tubulares de seis zonas de temperatura.

2. Actualización de interfaz y brida

Desmontaje e instalación rápidos de bridas: admite el reemplazo del tubo del horno en 1 minuto, lo que mejora la eficiencia experimental.

Brida de la ventana de observación: Ventana de cuarzo integrada para el monitoreo en tiempo real del estado de la muestra.

Brida refrigerada por agua: adecuada para experimentos prolongados a alta temperatura, lo que reduce el riesgo de deformación térmica de la brida.

3. Sistema de control de la atmósfera.

Regulación del flujo de gas: Controlador de flujo másico (MFC) opcional con una precisión de 0,1 SCCM, que admite la introducción de gases como nitrógeno, argón e hidrógeno.

Tratamiento de gases corrosivos: Proporciona opciones de bridas de politetrafluoroetileno (PTFE), resistentes a gases ácidos como HF y HCl.

4. Personalización del programa de control de temperatura.

Calentamiento multietapa: admite control de temperatura del programa de 30 etapas, con velocidad de calentamiento ajustable (≤ 20 °C/min), tiempo de temperatura constante y curva de enfriamiento.

Algoritmo inteligente: integra la función de acoplamiento de vacío de temperatura, ajusta automáticamente la potencia de calefacción para compensar el efecto de liberación de calor del gas.

El horno tubular de cuarzo de gran tamaño de 25 mm a 1000-1200 ° C se ha convertido en un equipo clave en los campos de la ciencia de materiales, la fabricación de semiconductores y el desarrollo de nuevas energías con alto rendimiento, alta flexibilidad y servicios personalizados. La uniformidad de alta temperatura, la pureza del vacío y los problemas de seguridad experimental que resuelve mejoran significativamente la eficiencia de la investigación y el desarrollo y la calidad del producto. Este producto puede proporcionar soporte confiable tanto para la investigación de precisión de laboratorio como para la producción a escala industrial.

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