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Große Größe 25 mm 1000-1200 ° C Rohrofenquarzrohr
Das großgrößte 25-mm-Quarzrohr ist eine Kernkomponente, die speziell für Hochtemperaturumgebungen von 1000-1200 ° C entwickelt wurde.
Luverre Quarz
99,99%
Innen mit Vakuum -PVC -Beutel innen und dann mit Luftblasenfilm gewickelt, äußerlich mit Holzbox.
gemäß den Anforderungen des Kunden
Große Größe 25 mm 1000-1200 ° C Rohrofenquarzrohr
Der Das 25-mm-Quarzrohr mit großer Größe ist eine Kernkomponente, die speziell für Hochtemperaturumgebungen von 1000-1200 ° C entwickelt wurde. Es besteht aus synthetischer Quarzglas mit hoher Purity und hat eine hervorragende Hochtemperaturwiderstand, chemische Stabilität und Transparenz. Zu den Spezifikationen gehören ein Außendurchmesser von 25 mm, einen Innendurchmesser von 20 bis 23 mm (anpassbar) und eine Länge von 600-1000 mm, die den Anforderungen von Präzisionslaborexperimenten erfüllen und sich auch an die Batch-Verarbeitungsszenarien in der industriellen Produktion anpassen kann.
Kernleistungsparameter
Temperaturtoleranzbereich: Kontinuierliche Arbeitstemperatur von 1000 ° C, kurzfristige Toleranz von 1200 ° C (≤ 2 Stunden), geeignet für die maximalen Arbeitstemperaturanforderungen des Rohrofens.
Thermische Stoßstabilität: Stützt schnelle Erwärmung von Raumtemperatur auf 1200 ° C (z. B. das Erhitzen innerhalb von 15 Minuten), wodurch die experimentelle Wartezeit verkürzt wird.
Transparenz: Quarzglas hat eine Übertragung von über 90% von ultraviolett bis sichtbarem Licht, was eine Echtzeitbeobachtung des Phasenübergangsprozesses der Probe (wie das Richtungswachstum von Zirkoniakristallen) ermöglicht.
Vakuumkompatibilität: Wenn der Vakuumgrad in Kombination mit mechanischen Pumpen und molekularen Pumpen verwendet wird, kann der Vakuumgrad 10 ⁻⁵ Torr erreichen, wodurch Sauerstoff und Verunreinigungsstörungen wirksam isoliert werden.
Strukturelle Vorteile
Versiegeltes Design: Ausgestattet mit Edelstahlflanschen, integrierten mechanischen Druckmessgeräten, Nadelventilen und Schutzgasgrenzflächen, die schnelle Vakuumpumpen stützen (Erreichung eines Arbeitsvakuumgrades innerhalb von 8 Minuten).
Sicherheitsschutz: Eingebautes Temperaturalarm, Thermoelementschutz und Luftdrucküberwachungssystem. Wenn der Luftdruck im Ofenrohr über 0,02 MPa überschreitet, setzt er automatisch den Druck frei, um das Quarzrohrbruch zu verhindern.
Energiespardesign: Die Oberflächentemperatur wird um 30%reduziert, der Energieverbrauch des leeren Ofens wird um 50%reduziert und die Lebensdauer der Ausrüstung wird verlängert.
Anwendungsfeld
Das großgrößte 25-mm-Quarzrohr wird in den folgenden Szenarien aufgrund seiner hohen Leistung und Flexibilität häufig verwendet:
1. Semiconductor -Materialverarbeitung
Problemlösung: Herkömmliche Metallofenrohre sind anfällig für die Freisetzung von Verunreinigungen bei hohen Temperaturen, was zu Schwankungen des Siliziumgewellungswiderstands liegt, der ± 5%überschritt. Die Reinheit des Quarzrohrs erreicht 99,99%und der Widerstandsfehler kann innerhalb von ± 3%gesteuert werden.
Typischer Fall: Im Glühprozess von Siliziumcarbidchips wird die Trägermobilität durch Vakuumumgebung und eine präzise Temperaturkontrolle (± 1 ° C) um 12% erhöht.
2. Neues Keramiksintern
Problemlösung: Keramikmaterialienpulver sind während des Sinterns aufgrund von Oxidation für Gitterdefekte anfällig. Die Vakuumumgebung des Quarzrohrs kann die Entladung von Poren fördern und die Dichte des Sinterkörpers erhöhen.
Typischer Fall: Beim Sintern der Zirkoniakeramik beobachteten die Forscher das Kristallwachstum durch Seitenfenster und optimierten den Prozess, was zu einem Anstieg der Produktfrakturzähigkeit von Produkten um 20% führte.
3. Synthese von Nanomaterialien
Problemlösung: Wenn die CVD -Methode zur Herstellung von Graphen verwendet wird, ist die traditionelle Temperaturgleichmäßigkeit der Ofenrohr schlecht (± 10 ° C), was zu einer Stapelkonsistenz von unter 80%führt. Das mit dem PID -Kopplungsalgorithmus kombinierte Quarzrohr reduziert die Temperaturschwankungen auf ± 2 ° C und verbessert die Stapelkonsistenz auf 93%.
Typischer Fall: Bei der Herstellung von Molybdän -Disulfid -Dünnfilmen wurde die Defektbildungsenergie durch ein laserassistiertes Erwärmungsmodul (mit einem 532 nm Laser eingeführt) durch ein laser unterstütztes Heizmodul reduziert.
4. Forschung und Entwicklung neuer Energiebatterienmaterialien
Problemlösung: Das Sintern des positiven Elektrodenmaterials muss 12 Stunden lang bei 1200 ° C gehalten werden. Herkömmliche Ofenrohre haben einen hohen Energieverbrauch und große Temperaturschwankungen. Das energiesparende Design von Quarzrohre kann die Stromkosten um 30%senken, während die Temperaturfeldgleichmäßigkeit (± 5 ° C) den Syntheseanforderungen für hohe Nickel-Ternärmaterialien entspricht.
5. Herstellung von optischen Komponenten
Problemlösung: Vermeiden Sie Metallkontamination während des Glühens von Quarzglaslinsen. Die chemische Stabilität des Quarzrohrs stellt sicher, dass die Oberflächenrauheit der Linse ≤ 0,5 nm beträgt und dem optischen Gradstandard entspricht.
Customized Service
Um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen, werden die folgenden Anpassungsoptionen bereitgestellt:
1. Größenanpassung
Durchmesserbereich: 25 mm bis 100 mm (z. B. 50/44 × 1000 mm, 80/74 × 1000 mm).
Längenverlängerung: Stützt bis zu 2000 mm Ofenrohre, geeignet für die Anforderungen an die konstante Temperaturzonen von 1500 mm von sechs Temperaturzonenrohröfen.
2. Schnittstellen- und Flansch -Upgrade
Schnelle Demontage und Installation von Flanschen: Unterstützt die Ofen -Rohr -Austausch innerhalb von 1 Minute und Verbesserung der experimentellen Effizienz.
Beobachtungsfenster Flansch: Integriertes Quarzfenster für die Echtzeitüberwachung des Stichprobenstatus.
Wasser gekühlter Flansch: Geeignet für langfristige Hochtemperaturexperimente, wodurch das Risiko einer thermischen Verformung von Flansch verringert wird.
3. Atmosphärenkontrollsystem
Gasflussregelung: Optionaler Massenflusskontroller (MFC) mit einer Genauigkeit von 0,1 SCCM, die die Einführung von Gasen wie Stickstoff, Argon und Wasserstoff unterstützt.
Korrosive Gasbehandlung: Bietet Polytetrafluorethylen (PTFE) Flanschoptionen, die gegen saure Gase wie HF und HCl resistent sind.
4. Anpassung des Temperaturkontrollprogramms
Multi -Stufe -Erwärmung: Stützt die 30 -Stufe -Programmtemperaturregelung mit einstellbarer Erwärmungsrate (≤ 20 ° C/min), konstanter Temperaturzeit und Kühlkurve.
Intelligenter Algorithmus: Integriert die Temperatur -Vakuumkopplungsfunktion und passt automatisch die Heizleistung ein, um den Effekt der Gaswärmeabgabe auszugleichen.
Der großgrößte 25 mm 1000-1200 ° C-Rohrofen-Quarzrohr ist zu einer Schlüsselausrüstung in den Bereichen Materialwissenschaft, Herstellung von Halbleitern und neue Energieentwicklung mit hoher Leistung, hoher Flexibilität und maßgeschneiderten Dienstleistungen geworden. Die Hochtemperatureinheitlichkeit, die Vakuumreinheit und die experimentellen Sicherheitsprobleme, die die Forschung und Entwicklungseffizienz und die Produktqualität löst. Dieses Produkt kann sowohl für die Labor -Präzisionsforschung als auch für die industrielle Skala -Produktion zuverlässig unterstützt werden.
Luverre Quartz produziert und verkauft eine breite Palette hochwertiger geschmolzenes Silica -Glas, einschließlich fusionierter Silica -Röhrchen, fusionierten Silica -Platten, verschflancken, fusionierten Silica -Beakern, fusionierten Silica -Glasglas -Instrumenten und mehr. Wir können alle Arten von maßgeschneiderten Anforderungen für fusionierte Silica -Glas -Produkte erfüllen.
Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.
Warum uns wählen?
1. Wir sind erfahrener.
Wir haben mehr als 18 Jahre Produktionserfahrung mit verschmolzenen Silica -Gegenständen.
2. Wir sind effizienter.
Wir beantworten die Anfragen der Kunden innerhalb von 24 Stunden und haben eine hocheffiziente Produktion, Ingenieure und Verkaufsteam.
3. Ihre Qualität ist garantierter.
Wir kontrollieren die Qualität von verschmolzenen Kiesellaubern bis hin zu verschmolzenem Kieselsand und dann mit verschmolzenen Silica -Produkten, wir ha
4. Wir können schwierigere, fusionierte Silica -Produkte herstellen.
Wir haben große Schleifplattformen und Präzisionsetchmaschinen, die es uns ermöglichen, große Größen aus fusionierten Silica -Platten, Röhrchen und hohen Präzisionsfusions -Silica -Gegenständen zu erzeugen.
Große Größe 25 mm 1000-1200 ° C Rohrofenquarzrohr
Der Das 25-mm-Quarzrohr mit großer Größe ist eine Kernkomponente, die speziell für Hochtemperaturumgebungen von 1000-1200 ° C entwickelt wurde. Es besteht aus synthetischer Quarzglas mit hoher Purity und hat eine hervorragende Hochtemperaturwiderstand, chemische Stabilität und Transparenz. Zu den Spezifikationen gehören ein Außendurchmesser von 25 mm, einen Innendurchmesser von 20 bis 23 mm (anpassbar) und eine Länge von 600-1000 mm, die den Anforderungen von Präzisionslaborexperimenten erfüllen und sich auch an die Batch-Verarbeitungsszenarien in der industriellen Produktion anpassen kann.
Kernleistungsparameter
Temperaturtoleranzbereich: Kontinuierliche Arbeitstemperatur von 1000 ° C, kurzfristige Toleranz von 1200 ° C (≤ 2 Stunden), geeignet für die maximalen Arbeitstemperaturanforderungen des Rohrofens.
Thermische Stoßstabilität: Stützt schnelle Erwärmung von Raumtemperatur auf 1200 ° C (z. B. das Erhitzen innerhalb von 15 Minuten), wodurch die experimentelle Wartezeit verkürzt wird.
Transparenz: Quarzglas hat eine Übertragung von über 90% von ultraviolett bis sichtbarem Licht, was eine Echtzeitbeobachtung des Phasenübergangsprozesses der Probe (wie das Richtungswachstum von Zirkoniakristallen) ermöglicht.
Vakuumkompatibilität: Wenn der Vakuumgrad in Kombination mit mechanischen Pumpen und molekularen Pumpen verwendet wird, kann der Vakuumgrad 10 ⁻⁵ Torr erreichen, wodurch Sauerstoff und Verunreinigungsstörungen wirksam isoliert werden.
Strukturelle Vorteile
Versiegeltes Design: Ausgestattet mit Edelstahlflanschen, integrierten mechanischen Druckmessgeräten, Nadelventilen und Schutzgasgrenzflächen, die schnelle Vakuumpumpen stützen (Erreichung eines Arbeitsvakuumgrades innerhalb von 8 Minuten).
Sicherheitsschutz: Eingebautes Temperaturalarm, Thermoelementschutz und Luftdrucküberwachungssystem. Wenn der Luftdruck im Ofenrohr über 0,02 MPa überschreitet, setzt er automatisch den Druck frei, um das Quarzrohrbruch zu verhindern.
Energiespardesign: Die Oberflächentemperatur wird um 30%reduziert, der Energieverbrauch des leeren Ofens wird um 50%reduziert und die Lebensdauer der Ausrüstung wird verlängert.
Anwendungsfeld
Das großgrößte 25-mm-Quarzrohr wird in den folgenden Szenarien aufgrund seiner hohen Leistung und Flexibilität häufig verwendet:
1. Semiconductor -Materialverarbeitung
Problemlösung: Herkömmliche Metallofenrohre sind anfällig für die Freisetzung von Verunreinigungen bei hohen Temperaturen, was zu Schwankungen des Siliziumgewellungswiderstands liegt, der ± 5%überschritt. Die Reinheit des Quarzrohrs erreicht 99,99%und der Widerstandsfehler kann innerhalb von ± 3%gesteuert werden.
Typischer Fall: Im Glühprozess von Siliziumcarbidchips wird die Trägermobilität durch Vakuumumgebung und eine präzise Temperaturkontrolle (± 1 ° C) um 12% erhöht.
2. Neues Keramiksintern
Problemlösung: Keramikmaterialienpulver sind während des Sinterns aufgrund von Oxidation für Gitterdefekte anfällig. Die Vakuumumgebung des Quarzrohrs kann die Entladung von Poren fördern und die Dichte des Sinterkörpers erhöhen.
Typischer Fall: Beim Sintern der Zirkoniakeramik beobachteten die Forscher das Kristallwachstum durch Seitenfenster und optimierten den Prozess, was zu einem Anstieg der Produktfrakturzähigkeit von Produkten um 20% führte.
3. Synthese von Nanomaterialien
Problemlösung: Wenn die CVD -Methode zur Herstellung von Graphen verwendet wird, ist die traditionelle Temperaturgleichmäßigkeit der Ofenrohr schlecht (± 10 ° C), was zu einer Stapelkonsistenz von unter 80%führt. Das mit dem PID -Kopplungsalgorithmus kombinierte Quarzrohr reduziert die Temperaturschwankungen auf ± 2 ° C und verbessert die Stapelkonsistenz auf 93%.
Typischer Fall: Bei der Herstellung von Molybdän -Disulfid -Dünnfilmen wurde die Defektbildungsenergie durch ein laserassistiertes Erwärmungsmodul (mit einem 532 nm Laser eingeführt) durch ein laser unterstütztes Heizmodul reduziert.
4. Forschung und Entwicklung neuer Energiebatterienmaterialien
Problemlösung: Das Sintern des positiven Elektrodenmaterials muss 12 Stunden lang bei 1200 ° C gehalten werden. Herkömmliche Ofenrohre haben einen hohen Energieverbrauch und große Temperaturschwankungen. Das energiesparende Design von Quarzrohre kann die Stromkosten um 30%senken, während die Temperaturfeldgleichmäßigkeit (± 5 ° C) den Syntheseanforderungen für hohe Nickel-Ternärmaterialien entspricht.
5. Herstellung von optischen Komponenten
Problemlösung: Vermeiden Sie Metallkontamination während des Glühens von Quarzglaslinsen. Die chemische Stabilität des Quarzrohrs stellt sicher, dass die Oberflächenrauheit der Linse ≤ 0,5 nm beträgt und dem optischen Gradstandard entspricht.
Customized Service
Um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen, werden die folgenden Anpassungsoptionen bereitgestellt:
1. Größenanpassung
Durchmesserbereich: 25 mm bis 100 mm (z. B. 50/44 × 1000 mm, 80/74 × 1000 mm).
Längenverlängerung: Stützt bis zu 2000 mm Ofenrohre, geeignet für die Anforderungen an die konstante Temperaturzonen von 1500 mm von sechs Temperaturzonenrohröfen.
2. Schnittstellen- und Flansch -Upgrade
Schnelle Demontage und Installation von Flanschen: Unterstützt die Ofen -Rohr -Austausch innerhalb von 1 Minute und Verbesserung der experimentellen Effizienz.
Beobachtungsfenster Flansch: Integriertes Quarzfenster für die Echtzeitüberwachung des Stichprobenstatus.
Wasser gekühlter Flansch: Geeignet für langfristige Hochtemperaturexperimente, wodurch das Risiko einer thermischen Verformung von Flansch verringert wird.
3. Atmosphärenkontrollsystem
Gasflussregelung: Optionaler Massenflusskontroller (MFC) mit einer Genauigkeit von 0,1 SCCM, die die Einführung von Gasen wie Stickstoff, Argon und Wasserstoff unterstützt.
Korrosive Gasbehandlung: Bietet Polytetrafluorethylen (PTFE) Flanschoptionen, die gegen saure Gase wie HF und HCl resistent sind.
4. Anpassung des Temperaturkontrollprogramms
Multi -Stufe -Erwärmung: Stützt die 30 -Stufe -Programmtemperaturregelung mit einstellbarer Erwärmungsrate (≤ 20 ° C/min), konstanter Temperaturzeit und Kühlkurve.
Intelligenter Algorithmus: Integriert die Temperatur -Vakuumkopplungsfunktion und passt automatisch die Heizleistung ein, um den Effekt der Gaswärmeabgabe auszugleichen.
Der großgrößte 25 mm 1000-1200 ° C-Rohrofen-Quarzrohr ist zu einer Schlüsselausrüstung in den Bereichen Materialwissenschaft, Herstellung von Halbleitern und neue Energieentwicklung mit hoher Leistung, hoher Flexibilität und maßgeschneiderten Dienstleistungen geworden. Die Hochtemperatureinheitlichkeit, die Vakuumreinheit und die experimentellen Sicherheitsprobleme, die die Forschung und Entwicklungseffizienz und die Produktqualität löst. Dieses Produkt kann sowohl für die Labor -Präzisionsforschung als auch für die industrielle Skala -Produktion zuverlässig unterstützt werden.
Luverre Quartz produziert und verkauft eine breite Palette hochwertiger geschmolzenes Silica -Glas, einschließlich fusionierter Silica -Röhrchen, fusionierten Silica -Platten, verschflancken, fusionierten Silica -Beakern, fusionierten Silica -Glasglas -Instrumenten und mehr. Wir können alle Arten von maßgeschneiderten Anforderungen für fusionierte Silica -Glas -Produkte erfüllen.
Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.
Warum uns wählen?
1. Wir sind erfahrener.
Wir haben mehr als 18 Jahre Produktionserfahrung mit verschmolzenen Silica -Gegenständen.
2. Wir sind effizienter.
Wir beantworten die Anfragen der Kunden innerhalb von 24 Stunden und haben eine hocheffiziente Produktion, Ingenieure und Verkaufsteam.
3. Ihre Qualität ist garantierter.
Wir kontrollieren die Qualität von verschmolzenen Kiesellaubern bis hin zu verschmolzenem Kieselsand und dann mit verschmolzenen Silica -Produkten, wir ha
4. Wir können schwierigere, fusionierte Silica -Produkte herstellen.
Wir haben große Schleifplattformen und Präzisionsetchmaschinen, die es uns ermöglichen, große Größen aus fusionierten Silica -Platten, Röhrchen und hohen Präzisionsfusions -Silica -Gegenständen zu erzeugen.
