대형 25mm 1000-1200 ° C 관로 석영 튜브

그만큼 대형 25mm 석영관은 1000~1200℃의 고온 환경을 위해 특별히 설계된 핵심 부품입니다. 고순도 합성 석영유리로 제작되어 내열성, 화학적 안정성, 투명성이 우수합니다. 사양에는 외부 직경 25mm, 내부 직경 20-23mm(맞춤형), 길이 600-1000mm가 포함되어 정밀 실험실 실험의 요구 사항을 충족하고 산업 생산의 일괄 처리 시나리오에도 적용할 수 있습니다.

핵심 성능 매개변수

온도 공차 범위: 연속 작동 온도 1000°C, 단기 공차 1200°C(≤ 2시간), 관형로의 최대 작동 온도 요구 사항에 적합합니다.

열충격 안정성: 실온에서 1200°C까지 급속 가열(예: 15분 이내에 가열)을 지원하여 실험 대기 시간을 줄입니다.

투명성: 석영 유리는 자외선에서 가시광선까지의 투과율이 90% 이상이므로 샘플의 상전이 과정(예: 지르코니아 결정의 방향성 성장)을 실시간으로 관찰할 수 있습니다.

진공 호환성: 기계식 펌프 및 분자 펌프와 함께 사용하면 진공도가 10 ⁻⁵ Torr에 도달하여 산소 및 불순물 간섭을 효과적으로 차단할 수 있습니다.

구조적 장점

밀폐형 설계: 스테인리스 스틸 플랜지, 통합 기계식 압력 게이지, 니들 밸브 및 보호 가스 인터페이스가 장착되어 신속한 진공 펌핑을 지원합니다(8분 이내에 작동 진공도에 도달).

안전 보호: 과열 경보, 열전대 보호 및 기압 모니터링 시스템이 내장되어 있습니다. 퍼니스 튜브 내부의 공기 압력이 0.02 MPa를 초과하면 석영 튜브 파열을 방지하기 위해 자동으로 압력이 해제됩니다.

에너지 절약 설계: 고순도 알루미나 섬유로를 채택하여 표면 온도가 30% 감소하고 빈로의 에너지 소비가 50% 감소하며 장비 수명이 연장됩니다.

응용 분야

대형 25mm 석영 튜브는 높은 성능과 유연성으로 인해 다음 시나리오에서 널리 사용됩니다.

1. 반도체 소재 가공

문제 해결: 기존의 금속 용광로 튜브는 고온에서 불순물을 방출하는 경향이 있어 실리콘 웨이퍼 저항률의 변동이 ± 5%를 초과하게 됩니다. 석영관의 순도는 99.99%에 달하며 저항률 오차는 ±3% 이내로 제어할 수 있습니다.

일반적인 사례: 탄화규소 칩의 어닐링 공정에서 진공 환경과 정밀한 온도 제어(±1°C)를 통해 캐리어 이동도가 12% 증가합니다.

2. 새로운 세라믹 소결

문제 해결: 분말 세라믹 재료는 산화로 인해 소결 중에 격자 결함이 발생하기 쉽습니다. 석영관의 진공 환경은 기공의 배출을 촉진하고 소결체의 밀도를 높일 수 있습니다.

일반적인 사례: 지르코니아 세라믹 소결에서 연구원들은 측면 창을 통해 결정 성장을 관찰하고 공정을 최적화하여 제품 파괴 인성이 20% 증가했습니다.

3. 나노물질의 합성

문제 해결: CVD 방법을 사용하여 그래핀을 생산하는 경우 기존의 용광로 튜브 온도 균일성이 좋지 않아(± 10°C) 배치 일관성이 80% 미만이 됩니다. PID 커플링 알고리즘과 결합된 석영 튜브는 온도 변동을 ± 2°C로 줄이고 배치 일관성을 93%로 향상시킵니다.

일반적인 사례: 이황화 몰리브덴 박막 제조 시 레이저 보조 가열 모듈(532nm 레이저 도입)을 통해 결함 형성 에너지가 0.7eV 감소했습니다.

4. 신에너지 전지소재 연구개발

문제 해결: 양극 재료의 소결은 1200°C에서 12시간 동안 유지되어야 합니다. 기존의 퍼니스 튜브는 에너지 소비가 높고 온도 변동이 큽니다. 석영관의 에너지 절약 설계는 전기 비용을 30%까지 절감할 수 있으며, 온도 필드 균일성(± 5°C)은 고니켈 삼원계 재료의 합성 요구 사항을 충족합니다.

5. 광학 부품 제조

문제 해결: 석영 유리 렌즈를 어닐링하는 동안 금속 오염을 방지하십시오. 석영 튜브의 화학적 안정성으로 인해 렌즈의 표면 거칠기 Ra가 0.5nm 이하가 되어 광학 등급 표준을 충족합니다.

맞춤형 서비스

다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다음과 같은 사용자 정의 옵션이 제공됩니다.

1. 사이즈 맞춤화

직경 범위: 25mm ~ 100mm(예: 50/44 × 1000mm, 80/74 × 1000mm).

길이 연장: 최대 2000mm 퍼니스 튜브를 지원하며, 6개 온도대 튜브 퍼니스의 1500mm 항온 존 요구 사항에 적합합니다.

2. 인터페이스 및 플랜지 업그레이드

빠른 플랜지 분해 및 설치: 1분 이내에 퍼니스 튜브 교체를 지원하여 실험 효율성을 향상시킵니다.

관찰 창 플랜지: 시료 상태를 실시간으로 모니터링하기 위한 통합 석영 창입니다.

수냉식 플랜지: 장기간 고온 실험에 적합하여 플랜지 열 변형 위험을 줄입니다.

3. 대기제어 시스템

가스 흐름 조절: 0.1 SCCM의 정확도를 갖춘 옵션 질량 흐름 컨트롤러(MFC)로 질소, 아르곤, 수소 등의 가스 도입을 지원합니다.

부식성 가스 처리: HF 및 HCl과 같은 산성 가스에 내성이 있는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 플랜지 옵션을 제공합니다.

4. 온도 조절 프로그램의 맞춤화

다단계 가열: 조절 가능한 가열 속도(≤ 20°C/min), 일정한 온도 시간 및 냉각 곡선을 통해 30단계 프로그램 온도 제어를 지원합니다.

지능형 알고리즘: 온도 진공 커플링 기능을 통합하고 가열 전력을 자동으로 조정하여 가스 열 방출 효과를 보상합니다.

대형 25mm 1000-1200°C 관로 석영 튜브는 고성능, 높은 유연성 및 맞춤형 서비스를 통해 재료 과학, 반도체 제조 및 신에너지 개발 분야의 핵심 장비가 되었습니다. 이를 통해 해결되는 고온 균일성, 진공 순도 및 실험 안전 문제는 연구 개발 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 이 제품은 실험실 정밀 연구와 산업 규모 생산 모두에 대한 안정적인 지원을 제공할 수 있습니다.

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