|
حجم كبير 25 مم 1000-1200 درجة مئوية أنبوب الأنبوب أنبوب الكوارتز
أنبوب الكوارتز بحجم 25 مم هو مكون أساسي مصمم خصيصًا لبيئات درجة الحرارة العالية من 1000-1200 درجة مئوية.
Luverre Quartz
99.99 ٪
داخلي مع حقيبة PVC الفراغ ثم ملفوفة بفيلم فقاعة الهواء ، خارجي مع صندوق خشبي.
حسب متطلبات العميل
حجم كبير 25 مم 1000-1200 درجة مئوية أنبوب الأنبوب أنبوب الكوارتز
ال أنبوب الكوارتز بحجم 25 مم هو مكون أساسي مصمم خصيصًا لبيئات درجات الحرارة العالية من 1000-1200 درجة مئوية. وهو مصنوع من زجاج الكوارتز الاصطناعي عالي النقاء وله مقاومة ممتازة عالية في درجة الحرارة ، والاستقرار الكيميائي ، والشفافية. تشمل مواصفاته قطرًا خارجيًا يبلغ 25 مم ، وقطر داخلي يتراوح بين 20 و 23 ملم (قابلة للتخصيص) ، وطول 600-1000 ملم ، والذي يمكن أن يلبي احتياجات التجارب المختبرية الدقيقة وكذلك التكيف مع سيناريوهات معالجة الدُفعات في الإنتاج الصناعي.
معلمات الأداء الأساسية
نطاق تحمل درجة الحرارة: درجة حرارة العمل المستمرة من 1000 درجة مئوية ، التحمل على المدى القصير من 1200 درجة مئوية (≤ 2 ساعة) ، مناسبة لأقصى متطلبات درجة حرارة العمل للفرن الأنبوبي.
استقرار الصدمة الحرارية: يدعم التسخين السريع من درجة حرارة الغرفة إلى 1200 درجة مئوية (مثل التدفئة في غضون 15 دقيقة) ، مما يقلل من وقت الانتظار التجريبي.
الشفافية: يحتوي كوارتز على إرسال أكثر من 90 ٪ من الأشعة فوق البنفسجية إلى الضوء المرئي ، مما يتيح مراقبة في الوقت الحقيقي لعملية انتقال الطور للعينة (مثل النمو الاتجاهي لبلورات الزركونيا).
توافق الفراغ: عند استخدامه في تركيبة مع المضخات الميكانيكية والمضخات الجزيئية ، يمكن أن تصل درجة الفراغ إلى 10 ⁻⁵ torr ، مما يعزل بشكل فعال تداخل الأكسجين والضوضاء.
المزايا الهيكلية
التصميم المختومة: مزود بشفات من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومقاييس الضغط الميكانيكي المدمج ، وصمامات الإبرة ، وواجهات الغاز الواقية ، ودعم الضخ السريع السريع (الوصول إلى درجة فراغ العمل في غضون 8 دقائق).
حماية السلامة: مدمجة على إنذار درجة الحرارة ، وحماية الحرارية ، ونظام مراقبة ضغط الهواء. عندما يتجاوز ضغط الهواء داخل أنبوب الفرن 0.02 ميجا باسكال ، فإنه سيطلق الضغط تلقائيًا لمنع تمزق أنبوب الكوارتز.
تصميم توفير الطاقة: تبني فرن ألياف الألومينا عالي النقاء ، يتم تقليل درجة حرارة السطح بنسبة 30 ٪ ، ويتم تقليل استهلاك الطاقة للفرن الفارغ بنسبة 50 ٪ ، ويتم تمديد عمر المعدات.
حقل التطبيق
يستخدم أنبوب الكوارتز بحجم 25 مم على نطاق واسع في السيناريوهات التالية نظرًا لأدائه العالي ومرونته:
1. معالجة مواد أشباه الموصلات
حل المشكلات: أنابيب الفرن المعدني التقليدية عرضة للإفراج عن الشوائب في درجات حرارة عالية ، مما يسبب تقلبات في مقاومة الويفر السيليكون التي تتجاوز ± 5 ٪. يصل نقاء أنبوب الكوارتز إلى 99.99 ٪ ، ويمكن التحكم في خطأ المقاومة في غضون ± 3 ٪.
الحالة النموذجية: في عملية الصلب لرقائق كربيد السيليكون ، يتم زيادة تنقل الناقل بنسبة 12 ٪ من خلال بيئة الفراغ والتحكم الدقيق في درجة الحرارة (± 1 درجة مئوية).
2. تلبد السيراميك الجديد
حل المشكلات: مواد السيراميك المسحوق عرضة لعيوب الشبكة أثناء التلبيد بسبب الأكسدة. يمكن أن تعزز بيئة فراغ أنبوب الكوارتز تصريف المسام وزيادة كثافة الجسم الملبد.
الحالة النموذجية: في تلبد سيراميك الزركونيا ، لاحظ الباحثون نموًا بلوريًا عبر النوافذ الجانبية وحسن العملية ، مما أدى إلى زيادة بنسبة 20 ٪ في صلابة كسر المنتج.
3. توليف المواد النانوية
حل المشكلات: عند استخدام طريقة الأمراض القلبية الوعائية لإنتاج الجرافين ، يكون توحيد درجة حرارة أنبوب الفرن التقليدي ضعيفًا (± 10 درجة مئوية) ، مما يؤدي إلى اتساق الدُفعات إلى أقل من 80 ٪. يقلل أنبوب الكوارتز مع خوارزمية اقتران PID تقلبات درجة الحرارة إلى ± 2 درجة مئوية ويحسن تناسق الدفعة إلى 93 ٪.
الحالة النموذجية: في تحضير الأفلام الرقيقة ثاني كبريتيد الموليبدينوم ، تم تقليل طاقة تكوين العيوب بمقدار 0.7 فولت من خلال وحدة تسخين بمساعدة الليزر (تم تقديمها مع ليزر 532 نانومتر).
4. البحث وتطوير مواد بطارية الطاقة الجديدة
حل المشكلات: يجب الحفاظ على تلبد مادة القطب الإيجابي عند 1200 درجة مئوية لمدة 12 ساعة. أنابيب الفرن التقليدية لها استهلاك عالي الطاقة وتقلبات درجة الحرارة الكبيرة. يمكن أن يقلل التصميم الموفر للطاقة لأنابيب الكوارتز من تكاليف الكهرباء بنسبة 30 ٪ ، في حين أن توحيد حقل درجة الحرارة (± 5 درجة مئوية) يلبي متطلبات توليف المواد الثلاثية النيكل العالية.
5. تصنيع المكونات البصرية
حل المشكلات: تجنب تلوث المعادن أثناء الصلب من العدسات الزجاجية الكوارتز. يضمن الاستقرار الكيميائي لأنبوب الكوارتز أن يكون خشونة السطح RA من العدسة ≤ 0.5 نانومتر ، مما يفي بمعيار الصف البصري.
خدمة مخصصة
لتلبية الاحتياجات المتنوعة ، يتم توفير خيارات التخصيص التالية:
1. التخصيص حجم
نطاق القطر: من 25 ملم إلى 100 مم (على سبيل المثال 50/44 × 1000 مم ، 80/74 × 1000 مم).
تمديد الطول: يدعم أنابيب الفرن التي تصل إلى 2000 مم ، وهي مناسبة لمتطلبات منطقة درجة الحرارة الثابتة التي تبلغ مساحتها 1500 مم من ستة أفران أنبوب منطقة درجة الحرارة.
2. واجهة وشفة ترقية
تفكيك سريع وتثبيت الشفاه: يدعم استبدال أنبوب الفرن في غضون دقيقة واحدة ، مما يحسن الكفاءة التجريبية.
شفة نافذة المراقبة: نافذة كوارتز متكاملة لمراقبة في الوقت الفعلي لحالة العينة.
شفة تبريد المياه: مناسبة للتجارب ذات درجة حرارة عالية الأجل ، مما يقلل من خطر تشوه الحراري.
3. نظام التحكم في الجو
تنظيم تدفق الغاز: وحدة تحكم تدفق الكتلة الاختيارية (MFC) بدقة 0.1 SCCM ، تدعم إدخال الغازات مثل النيتروجين والأرجون والهيدروجين.
معالجة الغاز المسببة للتآكل: يوفر خيارات شفة polytetrafluoroethylene (PTFE) ، مقاومة للغازات الحمضية مثل HF و HCl.
4. تخصيص برنامج التحكم في درجة الحرارة
التسخين متعدد المراحل: يدعم التحكم في درجة حرارة البرنامج 30 مرحلة ، مع معدل تسخين قابل للتعديل (≤ 20 درجة مئوية/دقيقة) ، ووقت درجة حرارة ثابت ، ومنحنى التبريد.
الخوارزمية الذكية: يدمج وظيفة اقتران فراغ درجة الحرارة ، وضبط طاقة التدفئة تلقائيًا للتعويض عن تأثير إطلاق حرارة الغاز.
أصبح أنبوب الأنبوب الذي يبلغ حجمه 25 ملم 1000-1200 درجة مئوية كوارتز معدات رئيسية في مجالات علوم المواد ، وتصنيع أشباه الموصلات ، وتطوير الطاقة الجديدة ذات الأداء العالي ، والمرونة العالية ، والخدمات المخصصة. إن توحيد درجة الحرارة العالي ، ونقاء الفراغ ، وقضايا السلامة التجريبية ، يحل بشكل كبير تحسين كفاءة البحث والتطوير وجودة المنتج. يمكن أن يوفر هذا المنتج دعمًا موثوقًا لكل من البحث الدقيق للمختبر وإنتاج النطاق الصناعي.
تقوم Luverre Quartz بتصنيع وتبيع مجموعة واسعة من زجاج السيليكا عالي الجودة ، بما في ذلك أنابيب السيليكا المنصهرة ، وألواح السيليكا المنصهرة ، وقضبان السيليكا المنصهرة ، ونوافذ السيليكا المنصهرة ، ومكانة السيليكا المنصهرة ، وقوارب السيليكا المنصهرة ، وشفارات السيليكا المنصهرة ، والنقوش السيليكا المصنوعة ، وأدوات زجاج السيليكا المدمجة ، والمزيد. يمكننا تلبية جميع أنواع المتطلبات المخصصة لمنتجات زجاج السيليكا المنصهرة.
لمزيد من المعلومات ، لا تتردد في الاتصال بنا.
لماذا تختارنا؟
1. نحن أكثر خبرة.
لدينا أكثر من 18 عامًا من الخبرة الإنتاجية لعناصر السيليكا المنصهرة.
2. نحن أكثر كفاءة.
نرد على طلبات العملاء في غضون 24 ساعة ولدينا إنتاج ومهندسين وفريق مبيعات عالية الكفاءة.
3. الجودة أكثر ضمانا.
نتحكم في الجودة من كتل السيليكا المنصهرة إلى رمال السيليكا المنصهرة ثم تنصهر منتجات السيليكا ، لدينا مراقبة أفضل وأكثر صرامة من المصنوعات الأخرى.
4. نحن قادرون على إنتاج منتجات السيليكا أكثر صعوبة.
لدينا منصات طحن كبيرة وآلات الحفر الدقيقة التي تمكننا من إنتاج أحجام كبيرة من ألواح السيليكا المنصهرة والأنابيب وعناصر السيليكا المنصهرة عالية الحجم.
حجم كبير 25 مم 1000-1200 درجة مئوية أنبوب الأنبوب أنبوب الكوارتز
ال أنبوب الكوارتز بحجم 25 مم هو مكون أساسي مصمم خصيصًا لبيئات درجات الحرارة العالية من 1000-1200 درجة مئوية. وهو مصنوع من زجاج الكوارتز الاصطناعي عالي النقاء وله مقاومة ممتازة عالية في درجة الحرارة ، والاستقرار الكيميائي ، والشفافية. تشمل مواصفاته قطرًا خارجيًا يبلغ 25 مم ، وقطر داخلي يتراوح بين 20 و 23 ملم (قابلة للتخصيص) ، وطول 600-1000 ملم ، والذي يمكن أن يلبي احتياجات التجارب المختبرية الدقيقة وكذلك التكيف مع سيناريوهات معالجة الدُفعات في الإنتاج الصناعي.
معلمات الأداء الأساسية
نطاق تحمل درجة الحرارة: درجة حرارة العمل المستمرة من 1000 درجة مئوية ، التحمل على المدى القصير من 1200 درجة مئوية (≤ 2 ساعة) ، مناسبة لأقصى متطلبات درجة حرارة العمل للفرن الأنبوبي.
استقرار الصدمة الحرارية: يدعم التسخين السريع من درجة حرارة الغرفة إلى 1200 درجة مئوية (مثل التدفئة في غضون 15 دقيقة) ، مما يقلل من وقت الانتظار التجريبي.
الشفافية: يحتوي كوارتز على إرسال أكثر من 90 ٪ من الأشعة فوق البنفسجية إلى الضوء المرئي ، مما يتيح مراقبة في الوقت الحقيقي لعملية انتقال الطور للعينة (مثل النمو الاتجاهي لبلورات الزركونيا).
توافق الفراغ: عند استخدامه في تركيبة مع المضخات الميكانيكية والمضخات الجزيئية ، يمكن أن تصل درجة الفراغ إلى 10 ⁻⁵ torr ، مما يعزل بشكل فعال تداخل الأكسجين والضوضاء.
المزايا الهيكلية
التصميم المختومة: مزود بشفات من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومقاييس الضغط الميكانيكي المدمج ، وصمامات الإبرة ، وواجهات الغاز الواقية ، ودعم الضخ السريع السريع (الوصول إلى درجة فراغ العمل في غضون 8 دقائق).
حماية السلامة: مدمجة على إنذار درجة الحرارة ، وحماية الحرارية ، ونظام مراقبة ضغط الهواء. عندما يتجاوز ضغط الهواء داخل أنبوب الفرن 0.02 ميجا باسكال ، فإنه سيطلق الضغط تلقائيًا لمنع تمزق أنبوب الكوارتز.
تصميم توفير الطاقة: تبني فرن ألياف الألومينا عالي النقاء ، يتم تقليل درجة حرارة السطح بنسبة 30 ٪ ، ويتم تقليل استهلاك الطاقة للفرن الفارغ بنسبة 50 ٪ ، ويتم تمديد عمر المعدات.
حقل التطبيق
يستخدم أنبوب الكوارتز بحجم 25 مم على نطاق واسع في السيناريوهات التالية نظرًا لأدائه العالي ومرونته:
1. معالجة مواد أشباه الموصلات
حل المشكلات: أنابيب الفرن المعدني التقليدية عرضة للإفراج عن الشوائب في درجات حرارة عالية ، مما يسبب تقلبات في مقاومة الويفر السيليكون التي تتجاوز ± 5 ٪. يصل نقاء أنبوب الكوارتز إلى 99.99 ٪ ، ويمكن التحكم في خطأ المقاومة في غضون ± 3 ٪.
الحالة النموذجية: في عملية الصلب لرقائق كربيد السيليكون ، يتم زيادة تنقل الناقل بنسبة 12 ٪ من خلال بيئة الفراغ والتحكم الدقيق في درجة الحرارة (± 1 درجة مئوية).
2. تلبد السيراميك الجديد
حل المشكلات: مواد السيراميك المسحوق عرضة لعيوب الشبكة أثناء التلبيد بسبب الأكسدة. يمكن أن تعزز بيئة فراغ أنبوب الكوارتز تصريف المسام وزيادة كثافة الجسم الملبد.
الحالة النموذجية: في تلبد سيراميك الزركونيا ، لاحظ الباحثون نموًا بلوريًا عبر النوافذ الجانبية وحسن العملية ، مما أدى إلى زيادة بنسبة 20 ٪ في صلابة كسر المنتج.
3. توليف المواد النانوية
حل المشكلات: عند استخدام طريقة الأمراض القلبية الوعائية لإنتاج الجرافين ، يكون توحيد درجة حرارة أنبوب الفرن التقليدي ضعيفًا (± 10 درجة مئوية) ، مما يؤدي إلى اتساق الدُفعات إلى أقل من 80 ٪. يقلل أنبوب الكوارتز مع خوارزمية اقتران PID تقلبات درجة الحرارة إلى ± 2 درجة مئوية ويحسن تناسق الدفعة إلى 93 ٪.
الحالة النموذجية: في تحضير الأفلام الرقيقة ثاني كبريتيد الموليبدينوم ، تم تقليل طاقة تكوين العيوب بمقدار 0.7 فولت من خلال وحدة تسخين بمساعدة الليزر (تم تقديمها مع ليزر 532 نانومتر).
4. البحث وتطوير مواد بطارية الطاقة الجديدة
حل المشكلات: يجب الحفاظ على تلبد مادة القطب الإيجابي عند 1200 درجة مئوية لمدة 12 ساعة. أنابيب الفرن التقليدية لها استهلاك عالي الطاقة وتقلبات درجة الحرارة الكبيرة. يمكن أن يقلل التصميم الموفر للطاقة لأنابيب الكوارتز من تكاليف الكهرباء بنسبة 30 ٪ ، في حين أن توحيد حقل درجة الحرارة (± 5 درجة مئوية) يلبي متطلبات توليف المواد الثلاثية النيكل العالية.
5. تصنيع المكونات البصرية
حل المشكلات: تجنب تلوث المعادن أثناء الصلب من العدسات الزجاجية الكوارتز. يضمن الاستقرار الكيميائي لأنبوب الكوارتز أن يكون خشونة السطح RA من العدسة ≤ 0.5 نانومتر ، مما يفي بمعيار الصف البصري.
خدمة مخصصة
لتلبية الاحتياجات المتنوعة ، يتم توفير خيارات التخصيص التالية:
1. التخصيص حجم
نطاق القطر: من 25 ملم إلى 100 مم (على سبيل المثال 50/44 × 1000 مم ، 80/74 × 1000 مم).
تمديد الطول: يدعم أنابيب الفرن التي تصل إلى 2000 مم ، وهي مناسبة لمتطلبات منطقة درجة الحرارة الثابتة التي تبلغ مساحتها 1500 مم من ستة أفران أنبوب منطقة درجة الحرارة.
2. واجهة وشفة ترقية
تفكيك سريع وتثبيت الشفاه: يدعم استبدال أنبوب الفرن في غضون دقيقة واحدة ، مما يحسن الكفاءة التجريبية.
شفة نافذة المراقبة: نافذة كوارتز متكاملة لمراقبة في الوقت الفعلي لحالة العينة.
شفة تبريد المياه: مناسبة للتجارب ذات درجة حرارة عالية الأجل ، مما يقلل من خطر تشوه الحراري.
3. نظام التحكم في الجو
تنظيم تدفق الغاز: وحدة تحكم تدفق الكتلة الاختيارية (MFC) بدقة 0.1 SCCM ، تدعم إدخال الغازات مثل النيتروجين والأرجون والهيدروجين.
معالجة الغاز المسببة للتآكل: يوفر خيارات شفة polytetrafluoroethylene (PTFE) ، مقاومة للغازات الحمضية مثل HF و HCl.
4. تخصيص برنامج التحكم في درجة الحرارة
التسخين متعدد المراحل: يدعم التحكم في درجة حرارة البرنامج 30 مرحلة ، مع معدل تسخين قابل للتعديل (≤ 20 درجة مئوية/دقيقة) ، ووقت درجة حرارة ثابت ، ومنحنى التبريد.
الخوارزمية الذكية: يدمج وظيفة اقتران فراغ درجة الحرارة ، وضبط طاقة التدفئة تلقائيًا للتعويض عن تأثير إطلاق حرارة الغاز.
أصبح أنبوب الأنبوب الذي يبلغ حجمه 25 ملم 1000-1200 درجة مئوية كوارتز معدات رئيسية في مجالات علوم المواد ، وتصنيع أشباه الموصلات ، وتطوير الطاقة الجديدة ذات الأداء العالي ، والمرونة العالية ، والخدمات المخصصة. إن توحيد درجة الحرارة العالي ، ونقاء الفراغ ، وقضايا السلامة التجريبية ، يحل بشكل كبير تحسين كفاءة البحث والتطوير وجودة المنتج. يمكن أن يوفر هذا المنتج دعمًا موثوقًا لكل من البحث الدقيق للمختبر وإنتاج النطاق الصناعي.
تقوم Luverre Quartz بتصنيع وتبيع مجموعة واسعة من زجاج السيليكا عالي الجودة ، بما في ذلك أنابيب السيليكا المنصهرة ، وألواح السيليكا المنصهرة ، وقضبان السيليكا المنصهرة ، ونوافذ السيليكا المنصهرة ، ومكانة السيليكا المنصهرة ، وقوارب السيليكا المنصهرة ، وشفارات السيليكا المنصهرة ، والنقوش السيليكا المصنوعة ، وأدوات زجاج السيليكا المدمجة ، والمزيد. يمكننا تلبية جميع أنواع المتطلبات المخصصة لمنتجات زجاج السيليكا المنصهرة.
لمزيد من المعلومات ، لا تتردد في الاتصال بنا.
لماذا تختارنا؟
1. نحن أكثر خبرة.
لدينا أكثر من 18 عامًا من الخبرة الإنتاجية لعناصر السيليكا المنصهرة.
2. نحن أكثر كفاءة.
نرد على طلبات العملاء في غضون 24 ساعة ولدينا إنتاج ومهندسين وفريق مبيعات عالية الكفاءة.
3. الجودة أكثر ضمانا.
نتحكم في الجودة من كتل السيليكا المنصهرة إلى رمال السيليكا المنصهرة ثم تنصهر منتجات السيليكا ، لدينا مراقبة أفضل وأكثر صرامة من المصنوعات الأخرى.
4. نحن قادرون على إنتاج منتجات السيليكا أكثر صعوبة.
لدينا منصات طحن كبيرة وآلات الحفر الدقيقة التي تمكننا من إنتاج أحجام كبيرة من ألواح السيليكا المنصهرة والأنابيب وعناصر السيليكا المنصهرة عالية الحجم.
