حجم كبير 25 مم 1000-1200 درجة مئوية أنبوب فرن أنبوب الكوارتز

ال يعد أنبوب الكوارتز الكبير الحجم مقاس 25 مم مكونًا أساسيًا مصممًا خصيصًا لبيئات درجات الحرارة المرتفعة التي تتراوح بين 1000-1200 درجة مئوية. وهو مصنوع من زجاج الكوارتز الاصطناعي عالي النقاء ويتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والثبات الكيميائي والشفافية. تتضمن مواصفاتها قطرًا خارجيًا يبلغ 25 مم، وقطرًا داخليًا يبلغ 20-23 مم (قابل للتخصيص)، وطولًا يتراوح بين 600-1000 مم، مما يمكنه تلبية احتياجات التجارب المعملية الدقيقة والتكيف أيضًا مع سيناريوهات المعالجة المجمعة في الإنتاج الصناعي.

معلمات الأداء الأساسية

نطاق تحمل درجة الحرارة: درجة حرارة العمل المستمر 1000 درجة مئوية، التحمل قصير المدى 1200 درجة مئوية (2 ساعة)، مناسب لمتطلبات درجة حرارة العمل القصوى للفرن الأنبوبي.

استقرار الصدمة الحرارية: يدعم التسخين السريع من درجة حرارة الغرفة إلى 1200 درجة مئوية (مثل التسخين خلال 15 دقيقة)، مما يقلل من وقت الانتظار التجريبي.

الشفافية: يتمتع زجاج الكوارتز بنفاذية تزيد عن 90% من الأشعة فوق البنفسجية إلى الضوء المرئي، مما يسمح بمراقبة الوقت الفعلي لعملية انتقال الطور للعينة (مثل النمو الاتجاهي لبلورات الزركونيا).

التوافق مع الفراغ: عند استخدامه مع المضخات الميكانيكية والمضخات الجزيئية، يمكن أن تصل درجة الفراغ إلى 10 ⁻⁵ Torr، مما يؤدي إلى عزل الأكسجين والشوائب بشكل فعال.

المزايا الهيكلية

تصميم مختوم: مجهز بحواف من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومقاييس ضغط ميكانيكية متكاملة، وصمامات إبرة، وواجهات غازية واقية، مما يدعم ضخ التفريغ السريع (الوصول إلى درجة فراغ العمل في غضون 8 دقائق).

حماية السلامة: إنذار مدمج لدرجة الحرارة الزائدة، وحماية مزدوجة حرارية، ونظام مراقبة ضغط الهواء. عندما يتجاوز ضغط الهواء داخل أنبوب الفرن 0.02 ميجاباسكال، فإنه سيحرر الضغط تلقائيًا لمنع تمزق أنبوب الكوارتز.

تصميم موفر للطاقة: باستخدام فرن ألياف الألومينا عالي النقاء، يتم تقليل درجة حرارة السطح بنسبة 30%، ويتم تقليل استهلاك الطاقة للفرن الفارغ بنسبة 50%، ويتم إطالة عمر المعدات.

مجال التطبيق

يتم استخدام أنبوب الكوارتز الكبير الحجم مقاس 25 مم على نطاق واسع في السيناريوهات التالية نظرًا لأدائه العالي ومرونته:

1. معالجة مواد أشباه الموصلات

حل المشكلات: أنابيب الأفران المعدنية التقليدية عرضة لإطلاق الشوائب عند درجات حرارة عالية، مما يسبب تقلبات في مقاومة رقاقة السيليكون تتجاوز ± 5%. يصل نقاء أنبوب الكوارتز إلى 99.99%، ويمكن التحكم في خطأ المقاومة ضمن ± 3%.

حالة نموذجية: في عملية التلدين لرقائق كربيد السيليكون، تتم زيادة حركة الناقل بنسبة 12% من خلال البيئة الفراغية والتحكم الدقيق في درجة الحرارة (± 1 درجة مئوية).

2. تلبيد السيراميك الجديد

حل المشكلات: تكون المواد الخزفية المسحوقة عرضة لعيوب الشبكة أثناء التلبيد بسبب الأكسدة. يمكن لبيئة الفراغ لأنبوب الكوارتز أن تعزز تفريغ المسام وتزيد من كثافة الجسم الملبد.

حالة نموذجية: في تلبيد سيراميك الزركونيا، لاحظ الباحثون نمو البلورات من خلال النوافذ الجانبية وقاموا بتحسين العملية، مما أدى إلى زيادة بنسبة 20% في صلابة المنتج عند الكسر.

3. تركيب المواد النانوية

حل المشكلات: عند استخدام طريقة CVD لإنتاج الجرافين، يكون توحيد درجة حرارة أنبوب الفرن التقليدي ضعيفًا (± 10 درجة مئوية)، مما يؤدي إلى تناسق الدفعة أقل من 80%. يعمل أنبوب الكوارتز المدمج مع خوارزمية اقتران PID على تقليل تقلبات درجات الحرارة إلى ± 2 درجة مئوية وتحسين اتساق الدفعة إلى 93%.

حالة نموذجية: في تحضير الأغشية الرقيقة لثاني كبريتيد الموليبدينوم، تم تقليل طاقة تكوين الخلل بمقدار 0.7 فولت من خلال وحدة تسخين مدعومة بالليزر (تم تقديمها باستخدام ليزر 532 نانومتر).

4. البحث والتطوير لمواد بطاريات الطاقة الجديدة

حل المشكلات: يجب الحفاظ على تلبيد مادة القطب الموجب عند درجة حرارة 1200 درجة مئوية لمدة 12 ساعة. تتميز أنابيب الفرن التقليدية باستهلاك عالي للطاقة وتقلبات كبيرة في درجات الحرارة. يمكن أن يؤدي التصميم الموفر للطاقة لأنابيب الكوارتز إلى تقليل تكاليف الكهرباء بنسبة 30٪، في حين أن توحيد مجال درجة الحرارة (± 5 درجة مئوية) يلبي متطلبات التوليف للمواد الثلاثية عالية النيكل.

5. تصنيع المكونات البصرية

حل المشكلات: تجنب التلوث المعدني أثناء التلدين لعدسات زجاج الكوارتز. يضمن الاستقرار الكيميائي لأنبوب الكوارتز أن تكون خشونة سطح العدسة ≥ 0.5 نانومتر، مما يلبي معيار الدرجة البصرية.

خدمة مخصصة

لتلبية الاحتياجات المتنوعة، يتم توفير خيارات التخصيص التالية:

1. تخصيص الحجم

نطاق القطر: 25 مم إلى 100 مم (على سبيل المثال 50/44 × 1000 مم، 80/74 × 1000 مم).

تمديد الطول: يدعم ما يصل إلى 2000 مم من أنابيب الفرن، ومناسبة لمتطلبات منطقة درجة الحرارة الثابتة 1500 مم لستة أفران أنبوبية لمنطقة درجة الحرارة.

2. ترقية الواجهة والشفة

التفكيك والتركيب السريع للفلنجات: يدعم استبدال أنبوب الفرن خلال دقيقة واحدة، مما يحسن الكفاءة التجريبية.

شفة نافذة المراقبة: نافذة كوارتز مدمجة لمراقبة حالة العينة في الوقت الفعلي.

الحافة المبردة بالماء: مناسبة لتجارب درجات الحرارة العالية على المدى الطويل، مما يقلل من خطر التشوه الحراري للشفة.

3. نظام التحكم بالجو

تنظيم تدفق الغاز: وحدة التحكم في التدفق الشامل الاختيارية (MFC) بدقة تبلغ 0.1 SCCM، مما يدعم إدخال الغازات مثل النيتروجين والأرجون والهيدروجين.

معالجة الغازات المسببة للتآكل: توفر خيارات شفة بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE)، مقاومة للغازات الحمضية مثل HF وHCl.

4. تخصيص برنامج التحكم في درجة الحرارة

تسخين متعدد المراحل: يدعم التحكم في درجة الحرارة ببرنامج 30 مرحلة، مع معدل تسخين قابل للتعديل (≥ 20 درجة مئوية/دقيقة)، ووقت درجة حرارة ثابتة، ومنحنى تبريد.

خوارزمية ذكية: تدمج وظيفة اقتران الفراغ لدرجة الحرارة، وتضبط طاقة التسخين تلقائيًا للتعويض عن تأثير إطلاق حرارة الغاز.

أصبح أنبوب الكوارتز ذو الفرن الأنبوبي الكبير الحجم 25 مم 1000-1200 درجة مئوية من المعدات الرئيسية في مجالات علوم المواد وتصنيع أشباه الموصلات وتطوير الطاقة الجديدة مع الأداء العالي والمرونة العالية والخدمات المخصصة. يؤدي توحيد درجات الحرارة العالية ونقاء الفراغ وقضايا السلامة التجريبية إلى تحسين كفاءة البحث والتطوير وجودة المنتج بشكل كبير. يمكن لهذا المنتج أن يوفر دعمًا موثوقًا لكل من الأبحاث الدقيقة في المختبرات والإنتاج على نطاق صناعي.

تقوم شركة Luverre Quartz بتصنيع وبيع مجموعة واسعة من زجاج السيليكا المنصهر عالي الجودة، بما في ذلك أنابيب السيليكا المنصهرة، وألواح السيليكا المنصهرة، وقضبان السيليكا المنصهرة، ونوافذ السيليكا المنصهرة، وبوتقات السيليكا المنصهرة، وقوارب السيليكا المنصهرة، وحواف السيليكا المنصهرة، وأكواب السيليكا المنصهرة، وأدوات زجاج السيليكا المنصهرة، والمزيد. يمكننا تلبية جميع أنواع المتطلبات المخصصة لمنتجات زجاج السيليكا المنصهر.

لمزيد من المعلومات، لا تتردد في الاتصال بنا.

لماذا تختارنا؟

1. نحن أكثر خبرة.

لدينا أكثر من 18 عامًا من الخبرة في إنتاج عناصر السيليكا المنصهرة.

2. نحن أكثر كفاءة.

نقوم بالرد على طلبات العملاء في غضون 24 ساعة ولدينا فريق إنتاج ومهندسين ومبيعات عالي الكفاءة.

3. الجودة لدينا مضمونة أكثر.

نحن نتحكم في الجودة بدءًا من كتل السيليكا المنصهرة إلى رمل السيليكا المنصهر ومن ثم منتجات السيليكا المنصهرة، ولدينا مراقبة جودة أفضل وأكثر صرامة من المصنوعات الأخرى.

4. نحن قادرون على إنتاج منتجات السيليكا المنصهرة الأكثر صعوبة.

لدينا منصات طحن كبيرة وآلات حفر دقيقة تمكننا من إنتاج أحجام كبيرة من ألواح وأنابيب السيليكا المنصهرة ومنتجات السيليكا المنصهرة عالية الدقة ذات الحجم الكبير.