Tube de quartz de four tubulaire de grande taille 25 mm 1000-1200 ° C

Le Le tube de quartz de grande taille de 25 mm est un composant central conçu spécifiquement pour les environnements à haute température de 1 000 à 1 200 °C. Il est fabriqué en verre de quartz synthétique de haute pureté et présente une excellente résistance aux températures élevées, une stabilité chimique et une transparence. Ses spécifications incluent un diamètre extérieur de 25 mm, un diamètre intérieur de 20 à 23 mm (personnalisable) et une longueur de 600 à 1 000 mm, qui peuvent répondre aux besoins des expériences de précision en laboratoire et également s'adapter aux scénarios de traitement par lots dans la production industrielle.

Paramètres de performance de base

Plage de tolérance de température : température de travail continue de 1 000 °C, tolérance à court terme de 1 200 °C (≤ 2 heures), adaptée aux exigences maximales de température de fonctionnement du four tubulaire.

Stabilité aux chocs thermiques : prend en charge un chauffage rapide de la température ambiante à 1 200 °C (comme un chauffage en 15 minutes), réduisant ainsi le temps d'attente expérimental.

Transparence : le verre de quartz a une transmission de plus de 90 % de la lumière ultraviolette à la lumière visible, permettant une observation en temps réel du processus de transition de phase de l'échantillon (comme la croissance directionnelle des cristaux de zircone).

Compatibilité sous vide : lorsqu'il est utilisé en combinaison avec des pompes mécaniques et des pompes moléculaires, le degré de vide peut atteindre 10 ⁻⁵ Torr, isolant efficacement l'oxygène et les interférences d'impuretés.

Avantages structurels

Conception scellée : équipée de brides en acier inoxydable, de manomètres mécaniques intégrés, de vannes à pointeau et d'interfaces de gaz de protection, permettant un pompage à vide rapide (atteignant le degré de vide de travail en 8 minutes).

Protection de sécurité : alarme de surchauffe intégrée, protection par thermocouple et système de surveillance de la pression atmosphérique. Lorsque la pression de l'air à l'intérieur du tube du four dépasse 0,02 MPa, il relâche automatiquement la pression pour empêcher la rupture du tube de quartz.

Conception économe en énergie : en adoptant un four à fibre d'alumine de haute pureté, la température de surface est réduite de 30 %, la consommation d'énergie du four vide est réduite de 50 % et la durée de vie de l'équipement est prolongée.

Champ d'application

Le tube de quartz de grande taille de 25 mm est largement utilisé dans les scénarios suivants en raison de ses hautes performances et de sa flexibilité :

1. Traitement des matériaux semi-conducteurs

Résolution du problème : les tubes de fours métalliques traditionnels ont tendance à libérer des impuretés à des températures élevées, provoquant des fluctuations de la résistivité des plaquettes de silicium dépassant ± 5 %. La pureté du tube de quartz atteint 99,99 % et l'erreur de résistivité peut être contrôlée à ± 3 %.

Cas typique : Dans le processus de recuit de puces en carbure de silicium, la mobilité des porteurs est augmentée de 12 % grâce à un environnement sous vide et à un contrôle précis de la température (± 1 °C).

2. Nouveau frittage de céramique

Résolution du problème : les matériaux céramiques en poudre sont sujets à des défauts de réseau lors du frittage en raison de l'oxydation. L'environnement sous vide du tube de quartz peut favoriser l'évacuation des pores et augmenter la densité du corps fritté.

Cas typique : lors du frittage de céramiques à base de zircone, les chercheurs ont observé la croissance des cristaux à travers les fenêtres latérales et ont optimisé le processus, ce qui a entraîné une augmentation de 20 % de la ténacité du produit.

3. Synthèse de nanomatériaux

Résolution du problème : lorsque la méthode CVD est utilisée pour produire du graphène, l'uniformité traditionnelle de la température des tubes du four est médiocre (± 10 °C), ce qui entraîne une cohérence du lot inférieure à 80 %. Le tube de quartz combiné à l'algorithme de couplage PID réduit les fluctuations de température à ± 2°C et améliore la cohérence des lots à 93 %.

Cas typique : lors de la préparation de films minces de bisulfure de molybdène, l'énergie de formation de défauts a été réduite de 0,7 eV grâce à un module de chauffage assisté par laser (introduit avec un laser de 532 nm).

4. Recherche et développement de nouveaux matériaux pour batteries énergétiques

Résolution du problème : Le frittage du matériau de l'électrode positive doit être maintenu à 1200°C pendant 12 heures. Les tubes de four traditionnels ont une consommation d'énergie élevée et de grandes fluctuations de température. La conception économe en énergie des tubes de quartz peut réduire les coûts d'électricité de 30 %, tandis que l'uniformité du champ de température (± 5 °C) répond aux exigences de synthèse des matériaux ternaires à haute teneur en nickel.

5. Fabrication de composants optiques

Résolution de problèmes : évitez la contamination métallique lors du recuit des lentilles en verre de quartz. La stabilité chimique du tube de quartz garantit que la rugosité de surface Ra de la lentille est ≤ 0,5 nm, répondant ainsi à la norme de qualité optique.

Service personnalisé

Pour répondre à divers besoins, les options de personnalisation suivantes sont proposées :

1. Personnalisation de la taille

Plage de diamètres : 25 mm à 100 mm (par exemple 50/44 × 1 000 mm, 80/74 × 1 000 mm).

Extension de longueur : prend en charge des tubes de four jusqu'à 2 000 mm, adaptés aux exigences de zone de température constante de 1 500 mm des fours tubulaires à six zones de température.

2. Mise à niveau de l'interface et de la bride

Démontage et installation rapides des brides : prend en charge le remplacement des tubes du four en 1 minute, améliorant ainsi l'efficacité expérimentale.

Bride de fenêtre d'observation : fenêtre à quartz intégrée pour la surveillance en temps réel de l'état de l'échantillon.

Bride refroidie à l'eau : adaptée aux expériences à haute température à long terme, réduisant le risque de déformation thermique de la bride.

3. Système de contrôle de l'atmosphère

Régulation du débit de gaz : contrôleur de débit massique (MFC) en option avec une précision de 0,1 SCCM, prenant en charge l'introduction de gaz tels que l'azote, l'argon et l'hydrogène.

Traitement des gaz corrosifs : propose des options de brides en polytétrafluoroéthylène (PTFE), résistantes aux gaz acides tels que HF et HCl.

4. Personnalisation du programme de contrôle de la température

Chauffage à plusieurs étapes : prend en charge le contrôle de la température du programme en 30 étapes, avec une vitesse de chauffage réglable (≤ 20 °C/min), une durée de température constante et une courbe de refroidissement.

Algorithme intelligent : intègre la fonction de couplage sous vide de température, ajuste automatiquement la puissance de chauffage pour compenser l'effet de dégagement de chaleur du gaz.

Le tube de quartz de four tubulaire de grande taille de 25 mm à 1 000-1 200 °C est devenu un équipement clé dans les domaines de la science des matériaux, de la fabrication de semi-conducteurs et du développement de nouvelles énergies avec des performances élevées, une flexibilité élevée et des services personnalisés. L'uniformité des températures élevées, la pureté du vide et les problèmes de sécurité expérimentale qu'il résout améliorent considérablement l'efficacité de la recherche et du développement et la qualité des produits. Ce produit peut fournir un support fiable à la fois pour la recherche de précision en laboratoire et pour la production à l’échelle industrielle.

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