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Grande taille 25 mm 1000 à 1200 ° C
Le tube de quartz de 25 mm de grande taille est un composant central conçu spécifiquement pour des environnements à haute température de 1000-1200 ° C.
Quartz de Luverre
99,99%
Intérieur avec sac en PVC à vide, puis enveloppé de films d'air, à l'extérieur avec boîte en bois.
Selon l'exigence du client
Grande taille 25 mm 1000 à 1200 ° C
Le Le tube de quartz de 25 mm de grande taille est un composant central conçu spécifiquement pour des environnements à haute température de 1000-1200 ° C. Il est fait de verre de quartz synthétique de haute pureté et a une excellente résistance à haute température, stabilité chimique et transparence. Ses spécifications incluent un diamètre extérieur de 25 mm, un diamètre intérieur de 20 à 23 mm (personnalisable) et une longueur de 600 à 1000 mm, qui peut répondre aux besoins des expériences de laboratoire de précision et également s'adapter aux scénarios de traitement par lots dans la production industrielle.
Paramètres de performance de base
Plage de tolérance à la température: température de travail continue de 1000 ° C, tolérance à court terme de 1200 ° C (≤ 2 heures), adaptée aux exigences maximales de température de travail de la fournaise tubulaire.
Stabilité du choc thermique: prend en charge le chauffage rapide de la température ambiante à 1200 ° C (comme le chauffage dans les 15 minutes), en réduisant le temps d'attente expérimental.
Transparence: le verre de quartz a une transmittance de plus de 90% de l'ultraviolet à la lumière visible, permettant une observation en temps réel du processus de transition de phase de l'échantillon (comme la croissance directionnelle des cristaux de zircone).
Compatibilité sous vide: Lorsqu'elle est utilisée en combinaison avec des pompes mécaniques et des pompes moléculaires, le degré de vide peut atteindre 10 ⁻⁵ Torr, isolant efficacement l'oxygène et l'interférence d'impureté.
Avantages structurels
Conception scellée: équipée de brides en acier inoxydable, de manches de pression mécanique intégrées, de vannes à aiguille et d'interfaces de gaz protectrices, supportant un pompage à vide rapide (atteignant le degré de vide de travail en 8 minutes).
Protection de sécurité: intégrée sur l'alarme de température, la protection des thermocouples et le système de surveillance de la pression de l'air. Lorsque la pression atmosphérique à l'intérieur du tube de la fournaise dépasse 0,02 MPa, il libérera automatiquement la pression pour éviter la rupture du tube de quartz.
Conception d'économie d'énergie: Adoptant le four à fibre d'alumine de haute pureté, la température de surface est réduite de 30%, la consommation d'énergie du four vide est réduite de 50% et la durée de vie de l'équipement est prolongée.
Champ de candidature
Le tube de quartz de 25 mm de grande taille est largement utilisé dans les scénarios suivants en raison de ses performances et de sa flexibilité élevées:
1. Traitement des matériaux semi-conducteurs
Résolution de problèmes: les tubes traditionnels de la fournaise métallique sont sujets à libérer des impuretés à des températures élevées, provoquant des fluctuations dans la résistivité de la tranche de silicium dépassant ± 5%. La pureté du tube de quartz atteint 99,99%, et l'erreur de résistivité peut être contrôlée à ± 3%.
Cas typique: Dans le processus de recuit des copeaux de carbure de silicium, la mobilité des porteurs est augmentée de 12% par un environnement sous vide et un contrôle précis de la température (± 1 ° C).
2. Nouveau frittage en céramique
Résolution de problèmes: les matériaux en céramique en poudre sont sujets à des défauts de réseau pendant le frittage en raison de l'oxydation. L'environnement à vide du tube de quartz peut favoriser la décharge des pores et augmenter la densité du corps fritté.
Cas typique: dans le frittage de la céramique en zircone, les chercheurs ont observé la croissance des cristaux par les fenêtres latérales et ont optimisé le processus, entraînant une augmentation de 20% de la ténacité à la fracture des produits.
3. Synthèse des nanomatériaux
Résolution de problèmes: Lorsque la méthode CVD est utilisée pour produire du graphène, l'uniformité de la température traditionnelle du tube du four est médiocre (± 10 ° C), entraînant une consistance par lots inférieure à 80%. Le tube de quartz combiné avec un algorithme de couplage PID réduit les fluctuations de la température à ± 2 ° C et améliore la consistance des lots à 93%.
Cas typique: Dans la préparation des films minces de disulfure de molybdène, l'énergie de formation de défauts a été réduite de 0,7 eV à travers un module de chauffage assisté au laser (introduit avec un laser de 532 nm).
4. Recherche et développement de nouveaux matériaux de batterie énergétique
Résolution de problèmes: le frittage du matériau d'électrode positif doit être maintenu à 1200 ° C pendant 12 heures. Les tubes de fourneaux traditionnels ont une consommation d'énergie élevée et de grandes fluctuations de température. La conception d'économie d'énergie des tubes en quartz peut réduire les coûts d'électricité de 30%, tandis que l'uniformité du champ de température (± 5 ° C) répond aux exigences de synthèse de matériaux ternaires nickel élevés.
5. Fabrication de composants optiques
Résolution de problèmes: Évitez la contamination des métaux lors du recuit des lentilles en verre de quartz. La stabilité chimique du tube de quartz garantit que la rugosité de surface de la lentille est ≤ 0,5 nm, en remplissant la norme de qualité optique.
Service personnalisé
Pour répondre à divers besoins, les options de personnalisation suivantes sont fournies:
1. Personnalisation de la taille
Diamètre Plage: 25 mm à 100 mm (par exemple 50/44 × 1000 mm, 80/74 × 1000 mm).
Extension de longueur: prend en charge jusqu'à 2000 mm de tubes de fournaise, adaptés aux exigences de zone de température constante de 1500 mm de six fours de tube de zone de température.
2. Amélioration de l'interface et des bride
Démontage rapide et installation de brides: prend en charge le remplacement du tube de la fournaise en 1 minute, améliorant l'efficacité expérimentale.
Bride de fenêtre d'observation: fenêtre de quartz intégrée pour la surveillance en temps réel de l'état de l'échantillon.
Bride refroidie par l'eau: Convient pour des expériences à long terme à haute température, réduisant le risque de déformation thermique des bride.
3. Système de contrôle de l'atmosphère
Régulation du débit de gaz: contrôleur de débit massique en option (MFC) avec une précision de 0,1 CCM, soutenant l'introduction de gaz tels que l'azote, l'argon et l'hydrogène.
Traitement du gaz corrosif: offre des options de bride polytétrafluoroéthylène (PTFE), résistantes aux gaz acides tels que HF et HCL.
4. Personnalisation du programme de contrôle de la température
Chauffage en plusieurs étapes: prend en charge le contrôle de la température du programme à 30 étages, avec un taux de chauffage réglable (≤ 20 ° C / min), un temps de température constant et une courbe de refroidissement.
Algorithme intelligent: intègre la fonction de couplage de vide de température, ajuste automatiquement la puissance de chauffage pour compenser l'effet de libération de chaleur au gaz.
Le tube de quartz de la fournaise de tube de 25 mm 1000 à 1200 ° C est devenu un équipement clé dans les domaines de la science des matériaux, de la fabrication de semi-conducteurs et du nouveau développement énergétique avec des performances élevées, une haute flexibilité et des services personnalisés. L'uniformité à haute température, la pureté sous vide et les problèmes de sécurité expérimentale qui résout considérablement l'efficacité de la recherche et du développement et la qualité du produit. Ce produit peut fournir un soutien fiable à la fois à la recherche de précision en laboratoire et à la production d'échelle industrielle.
Le quartz Luverre fabrique et vend une large gamme de verre de silice fusionné de haute qualité, y compris des tubes de silice fondu, des plaques de silice fondues, des tiges de silice fusionnées, des fenêtres de silice fusionnées, des creusets de silice fusionnés, des bateaux de silice fusionnés, et plus encore. Nous pouvons répondre à toutes sortes d'exigences personnalisées pour les produits en verre de silice fondu.
Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.
Pourquoi nous choisir?
1. Nous sommes plus expérimentés.
Nous avons plus de 18 ans d'expérience en production d'articles de silice fusionnés.
2. Nous sommes plus efficaces.
Nous répondons aux demandes des clients dans les 24 heures et nous avons une production, des ingénieurs et de l'équipe de vente efficaces.
3. Notre qualité est plus garantie.
Nous contrôlons la qualité des grumeaux de silice fusionnés au sable de silice fusionné, puis des produits de silice fusionnés, nous avons un contrôle de qualité meilleur et plus strict que les autres fabricants.
4.Nous pouvons produire des produits de silice fusionnés plus difficiles.
Nous avons de grandes plates-formes de broyage et des machines de gravure de précision qui nous permettent de produire de grandes tailles de plaques de silice fondues, de tubes et d'articles de silice fusionnés de haute taille.
Grande taille 25 mm 1000 à 1200 ° C
Le Le tube de quartz de 25 mm de grande taille est un composant central conçu spécifiquement pour des environnements à haute température de 1000-1200 ° C. Il est fait de verre de quartz synthétique de haute pureté et a une excellente résistance à haute température, stabilité chimique et transparence. Ses spécifications incluent un diamètre extérieur de 25 mm, un diamètre intérieur de 20 à 23 mm (personnalisable) et une longueur de 600 à 1000 mm, qui peut répondre aux besoins des expériences de laboratoire de précision et également s'adapter aux scénarios de traitement par lots dans la production industrielle.
Paramètres de performance de base
Plage de tolérance à la température: température de travail continue de 1000 ° C, tolérance à court terme de 1200 ° C (≤ 2 heures), adaptée aux exigences maximales de température de travail de la fournaise tubulaire.
Stabilité du choc thermique: prend en charge le chauffage rapide de la température ambiante à 1200 ° C (comme le chauffage dans les 15 minutes), en réduisant le temps d'attente expérimental.
Transparence: le verre de quartz a une transmittance de plus de 90% de l'ultraviolet à la lumière visible, permettant une observation en temps réel du processus de transition de phase de l'échantillon (comme la croissance directionnelle des cristaux de zircone).
Compatibilité sous vide: Lorsqu'elle est utilisée en combinaison avec des pompes mécaniques et des pompes moléculaires, le degré de vide peut atteindre 10 ⁻⁵ Torr, isolant efficacement l'oxygène et l'interférence d'impureté.
Avantages structurels
Conception scellée: équipée de brides en acier inoxydable, de manches de pression mécanique intégrées, de vannes à aiguille et d'interfaces de gaz protectrices, supportant un pompage à vide rapide (atteignant le degré de vide de travail en 8 minutes).
Protection de sécurité: intégrée sur l'alarme de température, la protection des thermocouples et le système de surveillance de la pression de l'air. Lorsque la pression atmosphérique à l'intérieur du tube de la fournaise dépasse 0,02 MPa, il libérera automatiquement la pression pour éviter la rupture du tube de quartz.
Conception d'économie d'énergie: Adoptant le four à fibre d'alumine de haute pureté, la température de surface est réduite de 30%, la consommation d'énergie du four vide est réduite de 50% et la durée de vie de l'équipement est prolongée.
Champ de candidature
Le tube de quartz de 25 mm de grande taille est largement utilisé dans les scénarios suivants en raison de ses performances et de sa flexibilité élevées:
1. Traitement des matériaux semi-conducteurs
Résolution de problèmes: les tubes traditionnels de la fournaise métallique sont sujets à libérer des impuretés à des températures élevées, provoquant des fluctuations dans la résistivité de la tranche de silicium dépassant ± 5%. La pureté du tube de quartz atteint 99,99%, et l'erreur de résistivité peut être contrôlée à ± 3%.
Cas typique: Dans le processus de recuit des copeaux de carbure de silicium, la mobilité des porteurs est augmentée de 12% par un environnement sous vide et un contrôle précis de la température (± 1 ° C).
2. Nouveau frittage en céramique
Résolution de problèmes: les matériaux en céramique en poudre sont sujets à des défauts de réseau pendant le frittage en raison de l'oxydation. L'environnement à vide du tube de quartz peut favoriser la décharge des pores et augmenter la densité du corps fritté.
Cas typique: dans le frittage de la céramique en zircone, les chercheurs ont observé la croissance des cristaux par les fenêtres latérales et ont optimisé le processus, entraînant une augmentation de 20% de la ténacité à la fracture des produits.
3. Synthèse des nanomatériaux
Résolution de problèmes: Lorsque la méthode CVD est utilisée pour produire du graphène, l'uniformité de la température traditionnelle du tube du four est médiocre (± 10 ° C), entraînant une consistance par lots inférieure à 80%. Le tube de quartz combiné avec un algorithme de couplage PID réduit les fluctuations de la température à ± 2 ° C et améliore la consistance des lots à 93%.
Cas typique: Dans la préparation des films minces de disulfure de molybdène, l'énergie de formation de défauts a été réduite de 0,7 eV à travers un module de chauffage assisté au laser (introduit avec un laser de 532 nm).
4. Recherche et développement de nouveaux matériaux de batterie énergétique
Résolution de problèmes: le frittage du matériau d'électrode positif doit être maintenu à 1200 ° C pendant 12 heures. Les tubes de fourneaux traditionnels ont une consommation d'énergie élevée et de grandes fluctuations de température. La conception d'économie d'énergie des tubes en quartz peut réduire les coûts d'électricité de 30%, tandis que l'uniformité du champ de température (± 5 ° C) répond aux exigences de synthèse de matériaux ternaires nickel élevés.
5. Fabrication de composants optiques
Résolution de problèmes: Évitez la contamination des métaux lors du recuit des lentilles en verre de quartz. La stabilité chimique du tube de quartz garantit que la rugosité de surface de la lentille est ≤ 0,5 nm, remplissant la norme de qualité optique.
Service personnalisé
Pour répondre à divers besoins, les options de personnalisation suivantes sont fournies:
1. Personnalisation de la taille
Diamètre Plage: 25 mm à 100 mm (par exemple 50/44 × 1000 mm, 80/74 × 1000 mm).
Extension de longueur: prend en charge jusqu'à 2000 mm de tubes de fournaise, adaptés aux exigences de zone de température constante de 1500 mm de six fours de tube de zone de température.
2. Amélioration de l'interface et des bride
Démontage rapide et installation de brides: prend en charge le remplacement du tube de la fournaise en 1 minute, améliorant l'efficacité expérimentale.
Bride de fenêtre d'observation: fenêtre de quartz intégrée pour la surveillance en temps réel de l'état de l'échantillon.
Bride refroidie par l'eau: Convient pour des expériences à long terme à haute température, réduisant le risque de déformation thermique des bride.
3. Système de contrôle de l'atmosphère
Régulation du débit de gaz: contrôleur de débit massique en option (MFC) avec une précision de 0,1 CCM, soutenant l'introduction de gaz tels que l'azote, l'argon et l'hydrogène.
Traitement du gaz corrosif: offre des options de bride polytétrafluoroéthylène (PTFE), résistantes aux gaz acides tels que HF et HCL.
4. Personnalisation du programme de contrôle de la température
Chauffage en plusieurs étapes: prend en charge le contrôle de la température du programme à 30 étages, avec un taux de chauffage réglable (≤ 20 ° C / min), un temps de température constant et une courbe de refroidissement.
Algorithme intelligent: intègre la fonction de couplage de vide de température, ajuste automatiquement la puissance de chauffage pour compenser l'effet de libération de chaleur au gaz.
Le tube de quartz de la fournaise de tube de 25 mm 1000 à 1200 ° C est devenu un équipement clé dans les domaines de la science des matériaux, de la fabrication de semi-conducteurs et du nouveau développement énergétique avec des performances élevées, une haute flexibilité et des services personnalisés. L'uniformité à haute température, la pureté sous vide et les problèmes de sécurité expérimentale qui résout considérablement l'efficacité de la recherche et du développement et la qualité du produit. Ce produit peut fournir un soutien fiable à la fois à la recherche de précision en laboratoire et à la production d'échelle industrielle.
Le quartz Luverre fabrique et vend une large gamme de verre de silice fusionné de haute qualité, y compris des tubes de silice fondu, des plaques de silice fondues, des tiges de silice fusionnées, des fenêtres de silice fusionnées, des creusets de silice fusionnés, des bateaux de silice fusionnés, et plus encore. Nous pouvons répondre à toutes sortes d'exigences personnalisées pour les produits en verre de silice fondu.
Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.
Pourquoi nous choisir?
1. Nous sommes plus expérimentés.
Nous avons plus de 18 ans d'expérience en production d'articles de silice fusionnés.
2. Nous sommes plus efficaces.
Nous répondons aux demandes des clients dans les 24 heures et nous avons une production, des ingénieurs et de l'équipe de vente efficaces.
3. Notre qualité est plus garantie.
Nous contrôlons la qualité des grumeaux de silice fusionnés au sable de silice fusionné, puis des produits de silice fusionnés, nous avons un contrôle de qualité meilleur et plus strict que les autres fabricants.
4.Nous pouvons produire des produits de silice fusionnés plus difficiles.
Nous avons de grandes plates-formes de broyage et des machines de gravure de précision qui nous permettent de produire de grandes tailles de plaques de silice fondues, de tubes et d'articles de silice fusionnés de haute taille.
