Groot formaat 25 mm 1000-1200°C buisoven kwartsbuis

De De grote kwartsbuis van 25 mm is een kerncomponent die speciaal is ontworpen voor omgevingen met hoge temperaturen van 1000-1200 ° C. Hij is gemaakt van zeer zuiver synthetisch kwartsglas en heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, chemische stabiliteit en transparantie. De specificaties omvatten een buitendiameter van 25 mm, een binnendiameter van 20-23 mm (aanpasbaar) en een lengte van 600-1000 mm, die kan voldoen aan de behoeften van precisielaboratoriumexperimenten en zich ook kan aanpassen aan batchverwerkingsscenario's in de industriële productie.

Kernprestatieparameters

Temperatuurtolerantiebereik: continue werktemperatuur van 1000 ° C, kortetermijntolerantie van 1200 ° C (≤ 2 uur), geschikt voor de maximale werktemperatuurvereisten van de buisoven.

Thermische schokstabiliteit: ondersteunt snelle verwarming van kamertemperatuur tot 1200 ° C (zoals opwarmen binnen 15 minuten), waardoor de experimentele wachttijd wordt verkort.

Transparantie: Kwartsglas heeft een transmissie van meer dan 90% van ultraviolet naar zichtbaar licht, waardoor real-time observatie van het faseovergangsproces van het monster mogelijk is (zoals gerichte groei van zirkoniumoxidekristallen).

Vacuümcompatibiliteit: bij gebruik in combinatie met mechanische pompen en moleculaire pompen kan de vacuümgraad 10 ⁻⁵ Torr bereiken, waardoor interferentie door zuurstof en onzuiverheden effectief wordt geïsoleerd.

Structurele voordelen

Afgedicht ontwerp: uitgerust met roestvrijstalen flenzen, geïntegreerde mechanische manometers, naaldkleppen en beschermende gasinterfaces, ter ondersteuning van snel vacuümpompen (waarbij binnen 8 minuten een werkvacuümgraad wordt bereikt).

Veiligheidsbescherming: ingebouwd alarm voor te hoge temperatuur, thermokoppelbeveiliging en luchtdrukbewakingssysteem. Wanneer de luchtdruk in de ovenbuis hoger is dan 0,02 MPa, wordt de druk automatisch vrijgegeven om breuk van de kwartsbuis te voorkomen.

Energiebesparend ontwerp: door gebruik te maken van een hoogzuivere oven van aluminiumoxidevezels wordt de oppervlaktetemperatuur met 30% verlaagd, wordt het energieverbruik van de lege oven met 50% verminderd en wordt de levensduur van de apparatuur verlengd.

Toepassingsgebied

De grote kwartsbuis van 25 mm wordt veel gebruikt in de volgende scenario's vanwege zijn hoge prestaties en flexibiliteit:

1. Verwerking van halfgeleidermateriaal

Probleemoplossing: Traditionele metalen ovenbuizen zijn gevoelig voor het vrijgeven van onzuiverheden bij hoge temperaturen, waardoor fluctuaties in de weerstand van siliciumwafels van meer dan ± 5% ontstaan. De zuiverheid van de kwartsbuis bereikt 99,99% en de weerstandsfout kan binnen ± 3% worden geregeld.

Typisch geval: bij het uitgloeiproces van siliciumcarbidechips wordt de mobiliteit van de drager met 12% verhoogd door een vacuümomgeving en nauwkeurige temperatuurregeling (± 1 ° C).

2. Nieuw keramisch sinteren

Probleemoplossing: Keramische materialen in poedervorm zijn gevoelig voor roosterdefecten tijdens het sinteren als gevolg van oxidatie. De vacuümomgeving van kwartsbuizen kan de afvoer van poriën bevorderen en de dichtheid van het gesinterde lichaam verhogen.

Typisch geval: Bij het sinteren van zirkoniumoxide-keramiek observeerden onderzoekers kristalgroei door zijruiten en optimaliseerden ze het proces, wat resulteerde in een toename van 20% in de breuktaaiheid van het product.

3. Synthese van nanomaterialen

Probleemoplossing: wanneer de CVD-methode wordt gebruikt om grafeen te produceren, is de traditionele temperatuuruniformiteit van de ovenbuizen slecht (± 10 ° C), wat resulteert in een batchconsistentie van minder dan 80%. De kwartsbuis in combinatie met het PID-koppelingsalgoritme vermindert temperatuurschommelingen tot ± 2 ° C en verbetert de batchconsistentie tot 93%.

Typisch geval: Bij de bereiding van dunne films van molybdeendisulfide werd de energie voor defectvorming met 0,7 eV verminderd via een laserondersteunde verwarmingsmodule (geïntroduceerd met een 532 nm laser).

4. Onderzoek en ontwikkeling van nieuwe energiebatterijmaterialen

Probleemoplossing: Het sinteren van het positieve elektrodemateriaal moet gedurende 12 uur op 1200 ° C worden gehouden. Traditionele ovenbuizen hebben een hoog energieverbruik en grote temperatuurschommelingen. Het energiebesparende ontwerp van kwartsbuizen kan de elektriciteitskosten met 30% verlagen, terwijl de uniformiteit van het temperatuurveld (± 5 ° C) voldoet aan de synthese-eisen van ternaire materialen met een hoog nikkelgehalte.

5. Vervaardiging van optische componenten

Probleemoplossing: Vermijd metaalverontreiniging tijdens het uitgloeien van kwartsglaslenzen. De chemische stabiliteit van de kwartsbuis zorgt ervoor dat de oppervlakteruwheid Ra van de lens ≤ 0,5 nm bedraagt, wat voldoet aan de optische kwaliteitsnorm.

Service op maat

Om aan de uiteenlopende behoeften te voldoen, zijn de volgende aanpassingsmogelijkheden beschikbaar:

1. Maataanpassing

Diameterbereik: 25 mm tot 100 mm (bijv. 50/44 × 1000 mm, 80/74 × 1000 mm).

Lengteverlenging: Ondersteunt ovenbuizen tot 2000 mm, geschikt voor de 1500 mm constante temperatuurzonevereisten van buisovens met zes temperatuurzones.

2. Upgrade van interface en flens

Snelle demontage en installatie van flenzen: ondersteunt vervanging van ovenbuizen binnen 1 minuut, waardoor de experimentele efficiëntie wordt verbeterd.

Observatievensterflens: Geïntegreerd kwartsvenster voor realtime monitoring van de monsterstatus.

Watergekoelde flens: geschikt voor langdurige experimenten bij hoge temperaturen, waardoor het risico op thermische vervorming van de flens wordt verminderd.

3. Sfeercontrolesysteem

Gasstroomregeling: Optionele Mass Flow Controller (MFC) met een nauwkeurigheid van 0,1 SCCM, ter ondersteuning van de introductie van gassen zoals stikstof, argon en waterstof.

Corrosieve gasbehandeling: Biedt polytetrafluorethyleen (PTFE) flensopties, bestand tegen zure gassen zoals HF en HCl.

4. Aanpassing van het temperatuurcontroleprogramma

Meertrapsverwarming: Ondersteunt temperatuurregeling in 30 fasen, met instelbare verwarmingssnelheid (≤ 20 ° C/min), constante temperatuurtijd en koelcurve.

Intelligent algoritme: integreert de temperatuurvacuümkoppelingsfunctie, past automatisch het verwarmingsvermogen aan om het effect van de gaswarmteafgifte te compenseren.

De grote 25 mm 1000-1200 ° C kwartsbuis met buisoven is een sleuteluitrusting geworden op het gebied van materiaalkunde, halfgeleiderproductie en nieuwe energieontwikkeling met hoge prestaties, hoge flexibiliteit en diensten op maat. De hoge temperatuuruniformiteit, vacuümzuiverheid en experimentele veiligheidsproblemen die het oplost, verbeteren de efficiëntie van onderzoek en ontwikkeling en de productkwaliteit aanzienlijk. Dit product kan betrouwbare ondersteuning bieden voor zowel laboratoriumprecisieonderzoek als productie op industriële schaal.

Luverre Quartz produceert en verkoopt een breed assortiment gesmolten silicaglas van hoge kwaliteit, waaronder gesmolten silicabuizen, gesmolten silicaplaten, gesmolten silicastaven, gesmolten silicavensters, gesmolten silicakroezen, gesmolten silicaboten, gesmolten silicaflenzen, gesmolten silicabekers, instrumenten van gesmolten silicaglas en meer. We kunnen voldoen aan allerlei aangepaste eisen voor producten van gesmolten silicaglas.

Voor meer informatie kunt u gerust contact met ons opnemen.

Waarom voor ons kiezen?

1. Wij hebben meer ervaring.

We hebben meer dan 18 jaar productie-ervaring met artikelen van gesmolten silica.

2.We zijn efficiënter.

We beantwoorden de verzoeken van klanten binnen 24 uur en we hebben een hoog efficiënt productie-, ingenieurs- en verkoopteam.

3.Onze kwaliteit is meer gegarandeerd.

We controleren de kwaliteit van gesmolten silicaklonten tot gesmolten silicazand en vervolgens gesmolten silicaproducten. We hebben een betere en strengere kwaliteitscontrole dan andere fabrikanten.

4.We zijn in staat om moeilijkere gesmolten silicaproducten te produceren.

We beschikken over grote slijpplatforms en precisie-etsmachines waarmee we grote maten platen, buizen en precisieartikelen van gesmolten silica kunnen produceren.