Creuset en quartz de haute pureté résistant à la chaleur

Dans les processus de semi-conducteurs, photovoltaïques, de revêtement optique et à haute température en laboratoire, la pureté et la résistance thermique des creusets déterminent directement la qualité du produit et la sécurité de l'équipement. Le Le creuset en quartz résistant à la chaleur de haute pureté est fabriqué à partir de matière première de dioxyde de silicium de très haute pureté, combiné à des processus avancés de fusion à l'arc ou de démoussage sous vide, et a une teneur en impuretés extrêmement faible (impuretés totales <20 ppm), une excellente stabilité aux chocs thermiques et une résistance à la température à long terme (température d'utilisation continue de 1100 ℃ -1250 ℃, à court terme peut atteindre 1400 ℃). Il évite efficacement la migration et la contamination des matériaux par les ions métalliques à haute température et constitue un conteneur porteur idéal pour les scénarios à forte demande tels que la croissance cristalline, le frittage de poudres et la fusion des métaux.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : À quelle température un creuset en quartz peut-il résister ? Est-ce qu'il se brisera sous l'effet d'un chauffage et d'un refroidissement rapides ?  

R : Notre creuset en quartz de haute pureté a un point de ramollissement d’environ 1 650 ℃, et il est recommandé de travailler à une température de ≤ 1 250 ℃ pendant une longue période. Le matériau de quartz a un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible (environ 5,5 × 10 ⁻⁷/℃), une excellente résistance aux chocs thermiques et peut être directement refroidi par air de 1 000 ℃ à température ambiante sans se fissurer. Il convient aux processus fréquents d’augmentation et de baisse de température.

Q2 : Les creusets en céramique ordinaires peuvent contaminer les échantillons. Quelle est la pureté de vos creusets ?  

R : Les céramiques ordinaires contiennent des impuretés telles que Al, Na, Fe, etc., qui sont sujettes à la diffusion à haute température. Notre produit a une pureté SiO ₂ ≥ 99 % et une teneur totale en impuretés métalliques < 20 ppm (valeur typique 15 ppm), en particulier les métaux alcalins (K, Na) < 2 ppm, répondant aux exigences strictes en matière de traces de pollution dans la fusion des semi-conducteurs et des matériaux de haute pureté.

Q3 : Les formes non standard, les épaisseurs de paroi spéciales ou les creusets couverts peuvent-ils être personnalisés ?  

R :  D’accord. Nous prenons en charge la personnalisation du diamètre extérieur allant de 10 mm à 600 mm et de la hauteur allant de 10 mm à 800 mm, avec une épaisseur de paroi contrôlée entre 2 et 15 mm. Nous proposons également des creusets carrés, coniques, à rainure de trop-plein, à fenêtre d'observation ou scellés avec couvercle, avec une quantité minimum de commande flexible.

Q4 : Y aura-t-il des scories ou des bulles tombant de la surface du creuset ?  

R : Nous utilisons une technologie de fusion à l’arc sous vide et de couche sans bulles dans la paroi intérieure, avec une surface intérieure dense et lisse, sans bulles ni pores visibles, pour empêcher les scories de contaminer le matériau. En même temps, il peut offrir des options de couches semi-transparentes ou complètement transparentes sur la paroi interne, ce qui facilite l'observation de l'état de la matière fondue.

Quels besoins fondamentaux le produit peut-il répondre pour vous ?

-Évitez la pollution à haute température : résolvez les problèmes de déchets de produits, de défauts de réseau ou de diminution des performances électriques causées par l'infiltration d'impuretés.  

-Résistance à la fissuration par choc thermique : résout les problèmes d'explosion du creuset, d'endommagement du four et d'interruption de la production lors d'un refroidissement et d'un chauffage rapides.  

-S'adapter aux processus complexes : résoudre le problème des tailles standards qui ne correspondent pas aux équipements ou matériaux spéciaux aux formes spéciales.  

-Prolonger la durée de vie : résolvez les pertes de temps et d'argent causées par le remplacement fréquent des creusets.

Scénarios d'application typiques

Semi-conducteur : croissance de cristaux de silicium, synthèse d'arséniure de gallium, extraction de cristaux d'oxyde, métal alcalin extrêmement faible, empêchant le déplacement de la concentration des porteurs

Photovoltaïque : creusets en quartz pour lingots de silicium polycristallin et extraction de silicium monocristallin, grande taille (28-36 pouces), haute pureté de la paroi intérieure

Laboratoire : incinération à haute température, préparation de fusion XRF, fusion de verre spéciale, pas de contamination croisée, chimiquement inerte

Revêtement optique : le matériau de revêtement évaporé est fondu (tel que MgF ₂, SiO ₂), sans éclaboussures ni éclaboussures de rupture de bulles

Métallurgie des poudres : fusion d'alliages à haute température et d'alliages de terres rares, résistant à la corrosion et antiadhésif aux métaux

Problèmes réels résolus :

Problème 1 : Au cours du processus d'étirage des monocristaux des clients photovoltaïques, la cristallisation du creuset entraîne une rupture des bords

-Phénomène : en utilisant un creuset ordinaire, la couche de cristallisation sur la paroi interne s'épaissit au cours de la dernière étape de l'extraction du cristal, et la solution de silicium pénètre et corrode le creuset, entraînant une résistivité inégale et même une cassure du cristal de la tige de cristal.  

-Notre solution : Fournir des creusets en quartz synthétique de haute pureté (quartz naturel + couche composite de quartz synthétique) avec un taux de cristallisation réduit de plus de 60 %.  

-Résultat : Le rendement en produits monocristallins a augmenté de 12 %, et la durée d'utilisation unique du creuset a été prolongée de 200 heures à 280 heures.

Problème 2 : Un institut spécial de recherche sur le verre a fait fondre du verre contenant du bore, mais des fissures sont apparues dans le creuset ordinaire et ont contaminé le verre liquide.

-Notre plan : un creuset de forme personnalisée avec une épaisseur de paroi uniforme et un fond en arc, fabriqué en silice fondue de haute pureté et précuit pour éliminer les contraintes.  

-Résultat : La clarté du verre liquide a été améliorée sans aucune microfissure, et il peut être réutilisé plus de 5 fois.

Question 3 : Les fabricants nord-américains d'équipements pour semi-conducteurs exigent des creusets carrés ultra propres avec des bords chanfreinés pour les processus de diffusion de tranches.

-Notre solution : Nous fournissons des creusets carrés personnalisés avec des bords polis à la flamme et des surfaces intérieures sablées après un usinage de précision, et utilisons des sacs PE double couche et un emballage sous vide sans poussière.  

-Résultat : Réussite du test de propreté classe 10 du client.

Cas client (anonyme)

Cas A (Silicium monocristallin photovoltaïque)

-Exigence : Un creuset en quartz de grande taille de 32 pouces sans couche de bulles sur la paroi intérieure et une durée de vie de plus de 250 heures.  

-Solution : adoption d'une structure composite composée d'une couche interne synthétique de haute pureté et d'une couche externe de quartz naturel, d'un moulage par filtration sous vide et d'un traitement de déshydroxylation à haute température.  

-Effet : le temps réel d'extraction du cristal a atteint 268 heures et la durée de vie de la tête de la tige de cristal a été augmentée de 15 %. Six lots consécutifs ont été achetés.

Cas B (Laboratoire de matériaux avancés dans les universités)

-Exigence : Divers creusets irréguliers de petite capacité (5 ml-50 ml) pour les expériences de corrosion par sel fondu, nécessitant une résistance au refroidissement rapide.  

-Solution : fournit un matériau de quartz de haute pureté avec une conception de couvercle, une épaisseur de paroi de 3 mm et peut résister à une trempe de solidification répétée du sel fondu (NaCl KCl) à 900 ℃.  

-Effet : Utiliser 50 cycles sans fuite ni rupture améliore considérablement la reproductibilité des données expérimentales.

Cas C (Société de revêtement optique)

-Exigence : lors du placage de couches de film à indice de réfraction élevé, les éclaboussures du matériau du film interne dans les creusets ordinaires peuvent provoquer des trous d'épingle dans la couche de film.  

-Solution : creuset en quartz personnalisé avec parois intérieures polies miroir, sans bulles et anneau anti-éclaboussures avec bouche fermée.  

-Effet : La densité des trous d'épingle de la couche de film a diminué de 20 par centimètre carré à 0-2, et le rendement du revêtement a augmenté de 82 % à 96 %.

Que vous ayez besoin de creusets circulaires standards, de creusets carrés, coniques, poreux ou de creusets avec poignées, nous pouvons produire selon les dessins et échantillons. Bienvenue pour fournir la taille, les exigences de pureté et la température de fonctionnement. Nous fournirons des solutions techniques et des devis. Contactez-nous immédiatement pour obtenir un échantillon ou un essai en petits lots.

Luverre Quartz fabrique et vend une large gamme de verre de quartz de haute qualité, notamment des tubes de quartz, des plaques de quartz, des tiges de quartz, des fenêtres en quartz, des creusets en quartz, des bateaux en quartz, des brides en quartz, des béchers en quartz, des instruments en verre de quartz, etc. Nous pouvons répondre à toutes sortes d’exigences personnalisées en matière de produits en verre de quartz.