Couper une tige de quartz de 2 à 500 mm

Dans le traitement des dispositifs optiques, la fabrication de luminaires à semi-conducteurs et la construction de laboratoires, il est souvent nécessaire de couper des tiges de quartz en longueurs, angles ou parties fixes spécifiques avec des caractéristiques d'extrémité. 'Le Quartz de Luverre'Le service de coupe de tiges de quartz de 2 à 500 mm répond spécifiquement à ce besoin : il permet de couper avec précision des tiges de quartz (rondes, carrées et irrégulières) avec des diamètres allant de 2 mm à 500 mm, avec des longueurs aussi courtes que 2 mm et aussi longues que 500 mm et plus. La planéité de la face de l'extrémité de coupe peut atteindre 0,05 mm et peut être meulée, polie ou chanfreinée. Que vous ayez besoin de dizaines d'échantillons en petits lots ou de milliers de pièces produites en série, nous fournissons découpe et traitement selon les dessins pour vous aider à éviter les problèmes d'achat d'équipement et de découpe par vous-même, ainsi que les pertes de déchets.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quel diamètre de tiges de quartz pouvez-vous couper ?  

R : Nous couvrons une gamme de diamètres de 2 mm à 500 mm. Pour les tiges fines (≤ 10 mm), plusieurs peuvent être coupées côte à côte avec une grande efficacité ; Pour les tiges épaisses (≥ 100 mm), utilisez une grande scie à fil diamanté ou une machine de découpe de cercle intérieur pour vous assurer que la face d'extrémité est plate et exempte de bords cassés.

Q2 : Quelle est la précision de la longueur de coupe ? Peut-on couper à des angles autres que 90° ?  

R : La tolérance de longueur est généralement de ± 0,1 mm et les exigences de précision peuvent atteindre ± 0,05 mm. Il peut couper n'importe quelle face d'extrémité inclinée telle que 30 °, 45 °, 60 °, etc., pour la réflexion du chemin optique ou l'ajustement de positionnement.

Q3 : Est-il nécessaire d’effectuer un traitement d’extrémité après la coupe ?  

R : Nous pouvons fournir trois types d’états de face d’extrémité : ① couper la surface rugueuse (utilisation directe, coût le plus bas) ; ② Surface de meulage fine (suppression des lignes de coupe, Ra environ 0,8 µm) ; ③ Surface de polissage optique (Ra ≤ 0,2 μm, utilisée pour la détection transparente ou par contact). Vous pouvez choisir en fonction du scénario d'application.

Q4 : Le perçage ou le rainurage peuvent-ils être effectués pendant la coupe ?  

R :  D’accord. Nous fournissons un traitement unique de « coupe+poinçonnage+fente ». Par exemple, après avoir coupé la tige de quartz à une longueur spécifiée, percez un trou borgne au centre de la face d'extrémité ou ouvrez une rainure de positionnement sur le côté, vous évitant ainsi les problèmes d'externalisation multiple.

Besoins et solutions fondamentaux des utilisateurs

-Longueur spécifique requise mais non disponible → Toute longueur de 2 à 500 mm peut être coupée sans être limitée par les pièces standards.  

- Vous vous inquiétez de la casse ou des fissures des bords de coupe → Scie à fil diamanté professionnelle + processus refroidi à l'eau, rupture des bords < 0,1 mm, rendement élevé.  

-La face d'extrémité doit être plate ou polie → après découpe, elle peut être meulée/polie en continu et directement utilisée pour un assemblage optique ou adhésif.  

-Un grand lot avec une bonne cohérence est requis → Utilisez des dispositifs de positionnement pour couper par lots, avec une différence de longueur de ≤ 0,05 mm au sein du même lot.

Avantages de la capacité de coupe et de la précision

Gamme de diamètres : 2 mm à 500 mm, couvrant les petites fiches de fibre optique jusqu'aux grandes ébauches de fenêtre de four.

Plage de longueur : 2 mm à 500 mm (peut être connecté plus longtemps), peut couper des joints très courts et peut également couper de longues tiges en sections

Tolérance de longueur : conventionnel ± 0,1 mm, précision ± 0,05 mm, pas besoin de meulage supplémentaire lors de l'assemblage, prêt à l'emploi immédiatement

Angle de coupe : 30°, 45°, 60° et tout angle personnalisé, utilisé pour prisme, support réfléchissant ou guidage buccal oblique

Contrôle de l'effondrement des bords : Profondeur d'effondrement des bords ≤ 0,1 mm (en fonction du diamètre), réduisant ainsi les déchets de matériaux, en particulier le quartz synthétique coûteux

Planéité de la face d'extrémité : La planéité de la surface rugueuse coupée est ≤ 0,1 mm, ce qui peut être directement utilisé pour une installation supérieure ou un traitement ultérieur

Types de tiges acceptables et traitement ultérieur

Nous coupons non seulement des tiges rondes, mais également des tiges de quartz dans les formes suivantes et fournissons des services d'extension :

-Tige ronde : diamètre 2-500 mm, toute longueur

-Tige carrée/tige rectangulaire : longueur latérale 2-300 mm

-Tige Alien : tige préfabriquée avec trapèze, forme en D et marches

-Traitement ultérieur : meulage des faces d'extrémité, polissage, chanfreinage, perçage (trous borgnes/traversants), rainurage, filetage

Exemple de personnalisation typique : coupez une tige longue de Φ 50 × 1 000 mm en colonnes courtes de 20 Φ 50 × 50 mm, polissez la face d'extrémité de chaque colonne et percez des trous filetés M4 sur le côté - le tout réalisé par nos soins en un seul arrêt.

Problèmes d'application résolus (scénarios typiques)

1. Remplacement des pièces de rechange pour les équipements semi-conducteurs : Certaines tiges de quartz sont coûteuses et ont des longueurs fixes. Nous les coupons à des longueurs précises selon les dessins d'origine de l'équipement et les remplaçons directement, réduisant ainsi les coûts de plus de 50 %.  

2. Joint d'expérimentation optique/bague d'espacement : de petits disques d'une épaisseur de 2 mm, 3 mm et 5 mm sont nécessaires. Coupez la tige de quartz en fines tranches, polissez la face d'extrémité et utilisez-la pour un espacement précis des chemins optiques.  

3. Colonnes de support de four à haute température : 30 colonnes de quartz de longueur constante (telles que 80,0 ± 0,1 mm) doivent être coupées par lots et les faces d'extrémité rectifiées à plat pour garantir la planéité de l'installation.  

4. Couvercle de la tige de cristal laser : Il est nécessaire de couper le tube de quartz ou la tige de quartz en une face d'extrémité inclinée à 45 ° pour changer la direction du trajet de la lumière laser et remplacer les prismes optiques coûteux.

Dossier de candidature client (anonyme)

Cas 1 : Une entreprise de maintenance d’équipements semi-conducteurs

-Exigence : Un lot de tiges de support en quartz avec des spécifications originales de Φ 12 × 75 mm doit être remplacé dans un certain équipement de gravure, et la face d'extrémité nécessite un meulage fin. Le client dispose d'une tige prête à l'emploi de Φ 12 mm de long, mais il n'a pas la possibilité de couper et de traiter lui-même la face d'extrémité.  

-Solution : Nous allons couper la tige longue en 50 tiges courtes d'un diamètre de 75 ± 0,05 mm, meuler finement les deux extrémités à Ra 0,8 μm et réaliser des chanfreins R0,5.  

-Effet : après l'installation du client, la correspondance est réussie en une seule fois et le coût par unité ne représente qu'un tiers des pièces d'origine d'usine. Par la suite, nous avons été chargés de découper 200 pièces supplémentaires de deux spécifications différentes.

Cas 2 : Laboratoire universitaire européen de physique

-Exigence : Pour les expériences d'optique quantique, une colonne d'espacement d'un diamètre de disque de quartz de 10 mm est requise, avec des épaisseurs de 2,00 mm, 3,00 mm et 5,00 mm respectivement. Les deux extrémités doivent être polies optiquement avec un parallélisme supérieur à 0,01 mm.

-Défi : la coupe ordinaire et le polissage d'un seul côté sont difficiles à garantir le parallélisme aux deux extrémités.  

-Solution : Nous découpons d'abord des feuilles minces avec une marge d'épaisseur de 2,2 mm, 3,2 mm et 5,2 mm, puis utilisons une machine de meulage et de polissage double face pour meuler les deux extrémités jusqu'à un parallélisme de 0,008 mm à la fois, avec une tolérance d'épaisseur finale de ± 0,02 mm.

-Effet : La stabilité du chemin optique du dispositif expérimental a été considérablement améliorée. Le laboratoire nous a désigné comme responsable du traitement et a commandé à plusieurs reprises des espaceurs en quartz de différentes épaisseurs.

Cas 3 : fabricant américain de cavaliers à fibre optique

-Exigence : Une base de quartz pour aligner les bouchons en céramique à fibre optique, ce qui nécessite de couper une tige de quartz de Φ 3 mm sur une longueur de 6,5 mm, avec une exigence de perpendiculaire de la face d'extrémité inférieure à 0,05 mm. La demande annuelle est de 20 000 pièces.  

-Défi : Une grande cohérence est requise pour la découpe à grande échelle, et il ne devrait y avoir aucune rupture de bord visible.  

-Solution : Nous avons développé un appareil multi-station spécialisé capable de couper simultanément 100 barres de matériaux à la fois. Nous utilisons une scie à fil diamanté de 0,2 mm d'épaisseur, et la perpendiculaire moyenne mesurée de la face d'extrémité de coupe est de 0,03 mm, avec un bord cassé de moins de 0,05 mm.

-Effet : le rendement de production du client est passé de 92 % à 98,5 %, et la commande a été coopérée en continu pendant deux ans, avec une livraison cumulée de plus de 50 000 unités.

Cas 4 : Un certain fabricant d’équipements photovoltaïques

-Exigence : Pour l'entretoise de quartz utilisée dans le four tubulaire PECVD, il est nécessaire de couper la tige de quartz de Φ 25 mm sur une longueur de 320 mm, de meuler et de chanfreiner les deux extrémités à 1 × 45°, et de s'assurer qu'il n'y a pas de fissures sur la surface coupée (sinon elle explosera à haute température).  

-Solution : Nous utilisons une coupe de fil lente (avance 0,5 mm/min) et un refroidissement par eau suffisant. Après découpe, nous utilisons un ressuage fluorescent pour garantir l’absence de microfissures. Le chanfrein est réalisé en une seule fois à l'aide d'une machine à chanfreiner dédiée.  

-Effet : après l'installation, il a subi 100 cycles de tests de cyclage à haute température (température ambiante → 900 ℃ → température ambiante) sans aucune fissure.

Que vous ayez besoin de micro-rondelles de 2 mm ou de tiges de 500 mm d'épaisseur pour une segmentation de longueur fixe, nous pouvons répondre rapidement à un échantillon ou à des dizaines de milliers de pièces produites en série. Veuillez nous informer du diamètre, de la longueur requise, de la quantité et des exigences relatives à la face d'extrémité de la tige de quartz. Nous vous fournirons un devis et un plan de traitement dans les 24 heures. Cliquez sur le site officiel, envoyez un e-mail ou appelez directement pour économiser les coûts d'essais et d'erreurs et la perte de temps avec une découpe précise.

Luverre Quartz fabrique et vend une large gamme de verre de quartz fondu de haute qualité, notamment des tubes de quartz fondu, des plaques de quartz fondu, des tiges de quartz fondu, des fenêtres en quartz fondu, des creusets en quartz fondu, des bateaux en quartz fondu, des brides en quartz fondu, des béchers en quartz fondu, des instruments en verre de quartz fondu, et plus encore. Nous pouvons répondre à toutes sortes d’exigences personnalisées pour les produits en verre de quartz fondu.

Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter.