Creuset en quartz fondu de haute pureté
Le creuset en quartz fondu de haute pureté est un récipient central composé de sable de quartz de haute pureté (teneur en SiO ₂ ≥ 99,99 %) grâce à une fusion à haute température, un moulage de précision et des processus de post-traitement spéciaux.
Quartz LUVERRE
99,99%
Intérieur avec un sac en PVC sous vide puis enveloppé dans un film à bulles d'air, extérieur avec une boîte en bois.
selon l'exigence du client
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Creuset en quartz fondu de haute pureté
La haute pureté Le creuset en quartz fondu est un récipient central composé de sable de quartz de haute pureté (teneur en SiO₂ ≥ 99,99 %) grâce à une fusion à haute température, un moulage de précision et des processus de post-traitement spéciaux. Son principal avantage réside dans son excellente stabilité thermique, son inertie chimique et son faible coefficient de dilatation thermique, qui peuvent maintenir la stabilité structurelle dans des environnements à températures extrêmes (0-1600 ℃). Il s'agit d'un consommable clé irremplaçable dans des domaines tels que les semi-conducteurs, le photovoltaïque et le moulage de précision.

Fonctionnalités principales
Matériau ultra pur : teneur en impuretés inférieure à 100 ppm, évitant la pollution par les ions métalliques et répondant aux exigences de propreté de qualité semi-conducteur.
Résistance aux chocs thermiques : capable de résister à un refroidissement et un chauffage rapides (Δ T ≤ 300 ℃/s), réduisant ainsi le risque de fissuration causée par une contrainte thermique.
Résistance à la corrosion : il présente une résistance extrêmement forte aux acides forts (sauf HF), aux bases fortes et aux métaux fondus, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Transmission élevée : la transmission dans la bande ultraviolette à infrarouge est supérieure à 90 %, adaptée à la fusion de matériaux optiques.
Conception personnalisée : prend en charge la personnalisation personnalisée de la forme, de la taille, de l'épaisseur de la paroi et du traitement de surface (tel que le polissage et le revêtement).

Scénarios d'application typiques
(1)Industrie des semi - conducteurs
Croissance du silicium monocristallin : en tant que conteneur central du four monocristallin de la méthode Czochralski (méthode Czochralski), il effectue le processus de fusion du silicium polycristallin, garantissant que la pureté des cristaux de silicium atteint 9N ou plus.
Semi-conducteur composé : utilisé pour faire fondre des composés III-V tels que GaAs et InP afin d'éviter les défauts de réseau causés par l'introduction d'impuretés métalliques.
Dépôt épitaxial : En tant que chambre de réaction pour le MOCVD (Metal Organic Chemical Vapor Deposition), elle assure l’uniformité du film mince.
Résoudre les problèmes : remplacer les creusets en graphite traditionnels, éliminer les risques de pollution par le carbone et améliorer le rendement des plaquettes de 15 à 20 %.
(2) Industrie photovoltaïque
Lingot de silicium polycristallin : il transporte le matériau de silicium selon une méthode de solidification directionnelle et permet une production de lingots de silicium à faible taux de défauts grâce à un contrôle précis de la température.
Préparation des cellules PERC : en tant que bateau à quartz pour four à diffusion, il peut résister au processus de diffusion du phosphore à haute température et réduire le détachement de la couche de verre.
Résoudre les problèmes : prolonger la durée de vie du creuset jusqu'à plus de 200 fois et réduire le coût par watt de 0,03 yuan.
(3) Moulage de précision et alliages spéciaux
Fusion des alliages de titane : transport de métaux actifs tels que le titane et le zirconium dans un four à arc sous vide pour éviter toute réaction avec les matériaux du creuset.
Formation de verre optique : utilisé pour faire fondre des matériaux à indice de réfraction élevé tels que le fluorure de calcium et le verre de germanium afin d'assurer l'uniformité optique.
Résoudre les problèmes : le remplacement des creusets en alliage de platine et de rhodium réduit les coûts de 80 % tout en évitant la perte de métaux précieux et la pollution.
(4) Recherche et expériences spéciales
Réaction chimique à haute température : en tant que revêtement intérieur d’un autoclave, il peut résister à des environnements à pH extrême et à des conditions de haute pression.
Synthèse de matériaux quantiques : fournir des surfaces propres au niveau atomique dans les systèmes MBE (épitaxie par faisceau moléculaire).

Service personnalisé
Nous sommes bien conscients qu'il existe des différences dans les exigences en matière de creusets selon les clients, les équipements et même les processus. Par conséquent, nous fournissons des services de personnalisation complets et flexibles pour garantir que nos produits correspondent parfaitement à votre système de production.
Personnalisation de la taille :
Nous pouvons personnaliser des creusets avec différents diamètres, hauteurs, formes de fond (fond plat, fond sphérique) et inclinaisons selon votre modèle de four.
Nous proposons une gamme complète de produits allant des petites tailles de laboratoire (comme quelques pouces) aux grandes tailles industrielles (comme 32 pouces, 36 pouces et plus).
Personnalisation de l’épaisseur des parois :
Proposez des solutions avec différentes épaisseurs de parois latérales et de fond pour répondre aux différentes exigences en matière de conception de champ thermique, de performances d'isolation et de résistance mécanique.
Personnalisation du revêtement :
Revêtement baryum/cérium sur la paroi interne : Il s'agit d'une option standard pour les creusets de qualité semi-conducteur. Le revêtement peut former une couche barrière dense à haute température, supprimant efficacement la réaction et la cristallisation entre le creuset et le liquide de silicium, retardant la formation de la couche de quartz, prolongeant considérablement la durée de vie du creuset et réduisant la pollution du liquide de silicium.
Nous pouvons fournir des solutions de revêtement avec différentes épaisseurs et compositions en fonction des exigences de votre processus.

Utilisons le creuset en quartz fondu de haute pureté, extrêmement pur et stable, pour devenir une base solide pour votre production de haute qualité. Bienvenue à vous renseigner et à coopérer !

Luverre Quartz fabrique et vend une large gamme de verre de quartz fondu de haute qualité, notamment des tubes de quartz fondu, des plaques de quartz fondu, des tiges de quartz fondu, des fenêtres en quartz fondu, des creusets en quartz fondu, des bateaux en quartz fondu, des brides en quartz fondu, des béchers en quartz fondu, des instruments en verre de quartz fondu, et plus encore. Nous pouvons répondre à toutes sortes d’exigences personnalisées pour les produits en verre de quartz fondu.
Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter.
Pourquoi nous choisir ?
1.Nous sommes plus expérimentés.
Nous avons plus de 18 ans d'expérience dans la production d'articles en quartz fondu.
2.Nous sommes plus efficaces.
Nous répondons aux demandes des clients dans les 24 heures et nous disposons d'une équipe de production, d'ingénieurs et de ventes très efficace.
3. Notre qualité est plus garantie.
Nous contrôlons la qualité des morceaux de quartz fondu au sable de quartz fondu, puis aux produits de quartz fondu, nous avons un contrôle de qualité meilleur et plus strict que les autres fabricants.
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Nous disposons de grandes plates-formes de meulage et de machines de gravure de précision qui nous permettent de produire de grandes tailles de plaques de quartz fondu, de tubes et d'articles en quartz fondu de haute précision.