Cadinho de quartzo fundido de alta pureza

A alta pureza O cadinho de quartzo fundido é um recipiente central feito de areia de quartzo de alta pureza (conteúdo de SiO ₂ ≥ 99,99%) por meio de fusão em alta temperatura, moldagem de precisão e processos especiais de pós-tratamento. Sua principal vantagem reside em sua excelente estabilidade térmica, inércia química e baixo coeficiente de expansão térmica, que pode manter a estabilidade estrutural em ambientes de temperaturas extremas (0-1600 ℃). É um consumível chave insubstituível em áreas como semicondutores, energia fotovoltaica e fundição de precisão.

Recursos principais

Material ultrapuro: teor de impurezas inferior a 100 ppm, evitando poluição por íons metálicos e atendendo aos requisitos de limpeza de grau de semicondutores.

Resistência ao choque térmico: capaz de suportar resfriamento e aquecimento rápidos (Δ T ≤ 300 ℃/s), reduzindo o risco de rachaduras causadas por estresse térmico.

Resistência à corrosão: Possui resistência extremamente forte a ácidos fortes (exceto HF), bases fortes e metais fundidos, prolongando sua vida útil.

Alta transmitância: A transmitância na banda ultravioleta para infravermelho é superior a 90%, adequada para derreter materiais ópticos.

Design personalizado: suporta personalização personalizada de forma, tamanho, espessura da parede e tratamento de superfície (como polimento e revestimento).

Cenários típicos de aplicação

（1） Indústria de semicondutores

Crescimento de silício monocristalino: Como recipiente central do forno de cristal único do método Czochralski (método Czochralski), ele realiza o processo de fusão do silício policristalino, garantindo que a pureza dos cristais de silício atinja 9N ou superior.

Semicondutor composto: usado para fundir compostos III-V, como GaAs e InP, para evitar defeitos de rede causados ​​pela introdução de impurezas metálicas.

Deposição epitaxial: Como câmara de reação para MOCVD (Metal Organic Chemical Vapor Deposition), garante a uniformidade do filme fino.

Abordando os pontos problemáticos: substituindo os cadinhos de grafite tradicionais, eliminando os riscos de poluição por carbono e melhorando o rendimento do wafer em 15% -20%.

（2） Indústria fotovoltaica

Lingote de silício policristalino: carrega material de silício no método de solidificação direcional e atinge a produção de lingotes de silício com baixa taxa de defeitos por meio de controle preciso de temperatura.

Preparação de células PERC: Como um barco de quartzo para forno de difusão, ele pode suportar o processo de difusão de fósforo em alta temperatura e reduzir o desprendimento da camada de vidro.

Resolvendo os pontos problemáticos: Prolongue a vida útil do cadinho em mais de 200 vezes e reduza o custo por watt em 0,03 yuan.

（3） Fundição de precisão e ligas especiais

Fusão de liga de titânio: Transporte de metais ativos como titânio e zircônio em um forno a arco a vácuo para evitar reação com materiais de cadinho.

Formação de vidro óptico: usado para derreter materiais de alto índice de refração, como fluoreto de cálcio e vidro de germânio, para garantir uniformidade óptica.

Resolvendo os pontos problemáticos: A substituição dos cadinhos de liga de platina e ródio reduz os custos em 80%, evitando a perda de metais preciosos e a poluição.

（4） Pesquisa e Experimentos Especiais

Reação química em alta temperatura: Como revestimento interno de uma autoclave, pode suportar ambientes de pH extremo e condições de alta pressão.

Síntese de materiais quânticos: fornecendo superfícies limpas em nível atômico em sistemas MBE (epitaxia de feixe molecular).

Atendimento personalizado

Estamos bem cientes de que existem diferenças nos requisitos para cadinhos entre diferentes clientes, equipamentos e até mesmo processos. Portanto, oferecemos serviços de personalização abrangentes e flexíveis para garantir que nossos produtos correspondam perfeitamente ao seu sistema de produção.

Personalização de tamanho:

Podemos personalizar cadinhos com vários diâmetros, alturas, formatos de fundo (fundo plano, fundo esférico) e inclinações de acordo com o modelo do seu forno.

Oferecemos uma gama completa de produtos, desde pequenos tamanhos de laboratório (como algumas polegadas) até grandes tamanhos industriais (como 32 polegadas, 36 polegadas e superiores).

Personalização da espessura da parede:

Fornece soluções com diferentes espessuras de parede lateral e inferior para atender a diferentes designs de campo térmico, desempenho de isolamento e requisitos de resistência mecânica.

Personalização do revestimento:

Revestimento de bário/cério na parede interna: Esta é uma opção padrão para cadinhos de grau semicondutor. O revestimento pode formar uma camada de barreira densa em altas temperaturas, suprimindo efetivamente a reação e a cristalização entre o cadinho e o líquido de silício, atrasando a formação da camada de quartzo, prolongando significativamente a vida útil do cadinho e reduzindo a poluição do líquido de silício.

Podemos fornecer soluções de revestimento com diferentes espessuras e composições de acordo com as necessidades do seu processo.

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