12-14mm 두께의 투명 석영 판

12-14mm 두께의 투명 석영 판은 주로 고순도 석영으로 만들어지며 투명성, 내열성 및 내식성이 우수합니다. 강한 경도, 내마모성, 내산 및 알칼리성을 가지며 고온, 내식성 및 광학 분야에 적합합니다. 일반적인 두께는 12~14mm이지만 실제 생산에서는 13.5mm나 14mm도 가능하다. 또한, 본 제품은 높은 단열 및 방수 기능을 갖추고 있어 실험실, 병원 등의 칸막이, 천장, 벽면 등에 사용하여 깨끗하고 내구성 있는 환경을 보장합니다.

핵심 기능은 다음과 같습니다:

탁월한 광학 성능: 자외선(160nm)부터 적외선(5μm)까지의 스펙트럼 범위에서 93% 이상의 투과율, 자외선 영역에서 80% 이상의 투과율로 반도체 리소그래피, 광학 기기 및 기타 분야의 엄격한 광순도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

매우 강한 내열성 : 연화점 온도는 1730 ℃에 도달하여 1100 ℃에서 장기간 사용할 수 있으며 단기 온도 내성은 최대 1450 ℃에 도달하여 고온 실험 환경에 적합합니다.

우수한 화학적 안정성: 불산, 인산을 제외하고 어떤 산과도 거의 반응하지 않으며, 내산성은 세라믹의 30배, 스테인리스의 150배에 달해 화학적 부식으로 인한 재료 파손을 방지할 수 있습니다.

뛰어난 열 안정성: 열팽창 계수가 매우 낮으며 1100℃로 가열하고 실온의 물에 넣어도 보드가 폭발하지 않아 기존 유리의 급격한 온도 차이로 인해 발생하는 균열 문제를 해결합니다.

우수한 전기 절연 성능 : 저항값이 일반 유리의 10,000배에 달하며, 고온 환경에서도 절연성을 유지할 수 있어 전력기기 보호에 적합합니다.

핵심 애플리케이션 시나리오: 업계의 문제점에 대한 효율적인 솔루션

(1) 반도체 제조: 웨이퍼 캐리어 및 포토리소그래피 보호 필름

문제점: 반도체 공정은 1000℃ 이상의 고온 환경에서 수행되어야 하며, 기존 재료는 변형되거나 불순물을 방출하여 웨이퍼를 오염시키기 쉽습니다.

해결책: 12-14mm 두께의 석영 판은 높은 내열성과 낮은 불순물 특성으로 인해 웨이퍼 캐리어 보트 및 확산로 코어 튜브에 선호되는 재료가 되었습니다. 예를 들어, 국내 한 반도체 기업이 맞춤형 석영판을 채택한 후 웨이퍼 수율이 12% 증가하고 장비 유지보수 주기가 3배 연장됐다.

(2) 광섬유 통신: 선재 인발로의 조립식 막대 및 핵심 부품

문제: 광섬유 전송은 내부 전반사의 원리에 의존하므로 굴절률이 매우 낮고 균일한 재료가 필요합니다.

해결책: 석영 유리의 굴절률은 1.46에 불과하고 흡수 계수는 0.001 미만이며 두께 12-14mm는 섬유 프리폼 막대 및 노 코어 튜브의 기계적 강도 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 특정 광섬유 제조업체가 이 두께의 석영판을 사용한 후 광섬유 감쇠율이 0.18dB/km로 감소하여 국제 선진 수준에 도달했습니다.

(3) 광전지 산업: 석영 도가니 및 확산로 튜브

문제: 다결정 실리콘을 녹이려면 1400℃ 이상의 높은 온도가 필요하며 기존 도가니에서는 금속 이온을 방출하여 실리콘 재료를 오염시키는 경향이 있습니다.

해결책: 고순도 석영 판으로 제작된 도가니는 200회 이상의 냉간 및 고온 사이클을 견딜 수 있으며 금속 불순물 함량은 0.01ppm 미만입니다. 특정 태양광발전 기업에 적용한 후, 단결정 실리콘 막대를 그리는 비용은 18% 감소했고, 태양전지의 변환 효율은 0.3% 증가했습니다.

(4) 광학 기기: 렌즈 및 창 재료

문제: 천문 망원경, 레이저 및 기타 장비에는 넓은 주파수 범위에서 투과율이 높고 열 변형이 최소화된 재료가 필요합니다.

해결책: 12-14mm 두께의 석영판을 직경 500mm의 렌즈나 창으로 가공하여 F/1.2 대구경 광학 시스템의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 특정 관측소에서 사용 후 관측 영상의 왜곡률이 0.5%에서 0.1%로 감소했습니다.

(5) 전기광원 분야: 특수 조명 및 자외선 경화

문제점: 자동차 크세논 램프 및 의료용 자외선 램프에는 고온 및 UV 노화에 강한 재료가 필요합니다.

해결책: 석영판은 3000W/cm ⊃2 이상의 전력 밀도를 견딜 수 있습니다. 그리고 10000시간 이상의 서비스 수명을 가지고 있습니다. 특정 자동차 조명 제조사에 채택된 후 제품 보증 기간이 2년에서 5년으로 연장되었습니다.

맞춤형 서비스

(1) 크기 및 모양의 맞춤화

표준 사양: 폭 150-320mm, 길이 1240-1600mm, 두께 12/14mm ± 0.2mm.

불규칙 가공: 원형(최대 직경 500mm), 정사각형(700 × 700mm), 원형과 같은 복잡한 기하학적 형상의 절단을 ±0.05mm의 구멍 정확도로 지원합니다.

케이스: 플라즈마 실험 장비에 사용하기 위해 연구 기관용 직경 300mm, 중앙 조리개 50mm의 원형 석영 플레이트를 맞춤 제작했습니다.

(2) 표면처리 공정

연마 등급: 단면/양면 연마를 제공하며 표면 거칠기 Ra ≤ 0.5nm로 광학 간섭계의 요구 사항을 충족합니다.

코팅 서비스: 반사 방지 필름(AR), 반사 필름(HR) 또는 스펙트럼 필름을 사용하여 특정 파장 대역의 투과율을 99.5%까지 높일 수 있습니다.

사례: 특정 레이저 기업을 위해 1064nm 파장 반사 방지 필름을 코팅한 후 레이저 출력이 15% 증가했습니다.

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