El sustrato de sílice fundida transparente UV de 8-500 mm de espesor es un material de cuarzo sintético de alta pureza, que tiene una excelente transmitancia de luz ultravioleta (UV) (185 nm ~ 2500 nm), un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo, una excelente resistencia a altas temperaturas (>1000 ℃) y estabilidad química. Este producto es adecuado para entornos hostiles, como sistemas ópticos de alta precisión, equipos láser y fabricación de semiconductores. Puede proporcionar espesores estándar (8 mm, 10 mm, 20 mm, etc.), así como especificaciones ultragruesas (hasta 500 mm) o ultrafinas (personalizables), para satisfacer las necesidades especiales de diferentes industrias.

¿Qué necesidades básicas aborda este sustrato para los usuarios?

Para los usuarios que participan en el diseño de sistemas ópticos UV, soporte de equipos semiconductores, integración de sistemas láser o fabricación de instrumentos de precisión, la selección de un material de sustrato con transmitancia estable en el espectro UV, deformación térmica mínima y fuerte resistencia química afecta directamente la calidad de imagen de los sistemas ópticos, la estabilidad operativa del equipo y la confiabilidad a largo plazo. El sustrato de cuarzo fundido transparente a los rayos UV de 8 a 500 mm de espesor está diseñado específicamente para abordar estas necesidades: garantiza una transmisión eficiente de la luz UV a través de materiales de alta pureza, mitiga los desafíos de deformación causados ​​por los cambios de temperatura con sus propiedades de baja expansión térmica y se adapta a diferentes estructuras de equipos y requisitos de instalación a través de capacidades de personalización flexibles, lo que ayuda a los clientes a lograr una mejor combinación de materiales y menores costos de ajuste posteriores a la instalación durante el proceso de selección de materiales.

Características y ventajas clave

Alta transmitancia UV: la transmitancia en el rango de longitud de onda de 185 nm ~ 2500 nm es> 90 %, adecuada para aplicaciones de ultravioleta profundo (DUV) y ultravioleta lejano (VUV).

Resistencia a altas temperaturas y estabilidad térmica: capaz de soportar temperaturas superiores a 1000 ℃, con un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo (5,5 × 10 ⁻⁷/℃), lo que garantiza que no se deforme en ambientes de alta temperatura.

Inercia química: resistente a la corrosión ácida y alcalina fuerte, adecuado para entornos hostiles como grabado de semiconductores y sensores químicos.

Alta resistencia mecánica: alta dureza (Mohs 7), resistencia al rayado, apto para uso prolongado.

Fondo de baja fluorescencia: Material de alta pureza (SiO₂ ≥ 99,99%), reduce la interferencia óptica, adecuado para análisis espectrales de precisión.

Áreas de aplicación típicas

sistema óptico láser

-Solución: Los láseres de alta potencia (como el láser de CO ₂ y el láser excimer) dañan fácilmente el vidrio común, y el sustrato de sílice fundida es resistente a las altas temperaturas y al daño del láser, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del sistema óptico.

-Especificaciones aplicables: Espesor 10-100 mm, superficie pulida con una precisión de λ/10, película antirreflectante opcional (recubrimiento AR).

Tecnología de semiconductores y litografía

-Solución: La máquina de litografía requiere materiales UV altamente transparentes y el sustrato de cuarzo se puede personalizar con una superficie ultra plana (rugosidad <1 nm) para evitar que la dispersión de la luz afecte la precisión del proceso.

-Especificaciones aplicables: Espesor de 8-50 mm, cuadrado o circular, se puede recubrir con película antirreflectante (banda DUV/VUV).

Esterilización UV y equipos médicos.

-Problema solucionado: Los equipos de esterilización UV-C (254nm) requieren de una ventana de alta transmitancia, sustrato de cuarzo sin burbujas ni impurezas, para asegurar la eficiencia de la esterilización.

-Especificaciones aplicables: Espesor de 5-20 mm, se puede empaquetar como una ventana de observación de la cámara de esterilización o una cubierta protectora de lámpara.

Investigación y análisis espectral

-Solución: La espectroscopia de fluorescencia y la espectroscopia Raman requieren una interferencia de fondo baja, mientras que los sustratos de cuarzo de alta pureza reducen el ruido de la señal.

-Especificaciones aplicables: Espesor de 8-500 mm, personalizable para componentes ópticos transmisivos o reflectantes.

Servicio personalizado

Personalización de tamaño y forma.

-Rango de espesor: 8 ~ 500 mm (se puede procesar ultragrueso, ultrafino puede alcanzar 0,1 mm).

-Forma: circular, cuadrada, rectangular, irregular (como circular, poligonal).

-Tolerancia dimensional: ± 0,1 mm (estándar), los requisitos de alta precisión pueden ser ± 0,01 mm.

Tratamiento y revestimiento de superficies.

-Grado de pulido: convencional (60-40), precisión (20-10), alta precisión (λ/10 o λ/20).

-Opciones de recubrimiento: película antirreflectante (AR), película reflectante (HR), película espectral, película resistente a la corrosión.

Requisitos de procesamiento especiales

-Chaflanado/Inclinado: evita fisuras en los bordes y facilita la instalación.

-Perforación/ranurado: se utiliza para la fijación mecánica o integración de sistemas ópticos.

-Diseño resistente a alta presión: adecuado para entornos de vacío o alta presión (como industrias aeroespaciales y nucleares).

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuáles son las propiedades ópticas de este sustrato en el rango de longitud de onda ultravioleta profundo (DUV)?

Nuestros sustratos de cuarzo fundido UV ofrecen una excelente transmitancia en el rango de longitud de onda de 185 nm a 2100 nm y no exhiben fluorescencia en la región ultravioleta profunda, lo que los hace adecuados para litografía, transmisión láser y sistemas ópticos de alta energía. Para aplicaciones de alta gama, ofrecemos cuarzo sintético de grado UV para cumplir con requisitos más estrictos de transmitancia y uniformidad.

P2: ¿Cuál es la importancia del rango de espesor de 8 a 500 mm para la personalización?

Esta amplia gama de espesores está diseñada para abordar los requisitos estructurales de diversas aplicaciones. Los sustratos delgados (p. ej., de 8 a 20 mm) son adecuados para ventanas ópticas de alta precisión y sustratos de circuitos de película delgada; Los sustratos gruesos (p. ej., 50 a 500 mm) se utilizan para componentes estructurales en equipos semiconductores o componentes protectores en sistemas láser de alta potencia, lo que proporciona mayor resistencia mecánica y estabilidad térmica.

P3: ¿Cómo manejan las solicitudes de dimensiones no estándar o formas especiales?

Ofrecemos servicios de personalización basados ​​en dibujos del cliente. Ya sean piezas circulares, cuadradas, poligonales o de forma irregular que requieran funciones complejas como taladrado, ranurado o biselado, podemos lograr una precisión de alta tolerancia mediante tecnologías de mecanizado CNC y corte por láser.

P4: ¿Qué niveles de calidad superficial y planitud se pueden lograr?

Los productos estándar pueden alcanzar una calidad superficial de 20/10 en cuanto a rayones y picaduras, con una planitud superficial mejor que λ/10 a 633 nm. Se puede aplicar pulido de alta precisión a pedido para garantizar consistencia y estabilidad en el rendimiento óptico.

El sustrato de sílice fundida transparente UV de 8-500 mm de espesor, con su excelente rendimiento óptico, resistencia ambiental extrema y servicios de personalización flexibles, se ha convertido en una opción ideal para sistemas ópticos de alta precisión. Podemos proporcionar soluciones de nivel profesional para procesamiento láser, fabricación de semiconductores y experimentos de investigación científica.

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