JGS1, JGS2 e JGS3 sono materiali di silice fusa con eccellente trasmittanza nelle bande ultravioletta, visibile e infrarossa, ampiamente utilizzati nell'ottica, nei laser, nei semiconduttori e nelle apparecchiature di rilevamento ad alta precisione. Tuttavia, diversi scenari applicativi impongono requisiti estremamente severi in termini di precisione di taglio, tolleranze dimensionali, qualità dei bordi e forma superficiale delle lastre di quarzo.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali sono le principali differenze tra JGS1, JGS2 e JGS3?  

A: JGS1 è quarzo ultravioletto profondo con un intervallo di trasmissione di 185-2500 nm e senza bolle; JGS2 è un quarzo visibile ai raggi ultravioletti con un intervallo di trasmissione di 220-2500 nm, che consente una piccola quantità di minuscole bolle; JGS3 è un quarzo a infrarossi con un intervallo di trasmissione di 260-3500 nm, adatto per applicazioni nel vicino infrarosso. I tre hanno resistenza alle alte temperature e stabilità chimica simili, ma caratteristiche spettrali diverse.

Q2: Quali sono lo spessore minimo e la dimensione massima che puoi tagliare?  

R: Lo spessore minimo può raggiungere 0,5 mm e la dimensione unilaterale massima può raggiungere 600 mm. Supporta strutture complesse come tagli irregolari, scanalature a gradini e aperture, con tolleranze controllate entro ± 0,05 mm.

Q3: Come gestire i bordi dopo il taglio? Si possono evitare le microfessurazioni?  

A: Adozione di processi di taglio del cerchio interno e di taglio laser, combinati con il trattamento di ricottura. Possiamo fornire la molatura, la smussatura e la lucidatura dei bordi per eliminare efficacemente le microfessure e migliorare la resistenza agli shock termici.

Q4: Supporta il campionamento di piccoli lotti?  

R: Supporto. La quantità minima ordinabile è 1 pezzo. Dopo aver fornito i disegni per la conferma, verrà realizzato un campione e il campione verrà verificato prima della produzione in serie.

Quali esigenze principali degli utenti possono essere soddisfatte?

-Risolvere il problema di corrispondenza spettrale: in base alla lunghezza d'onda di lavoro, consigliare accuratamente JGS1/JGS2/JGS3 per evitare una diminuzione della trasmittanza dovuta alla selezione errata del materiale.  

-Soluzione per precisione di taglio insufficiente: eliminazione dei comuni difetti di lavorazione come rottura dei bordi, grandi deviazioni dimensionali e bordi ruvidi.  

-Risolvere l'instabilità della consegna: fornire servizi personalizzati con specifiche multiple, risposta rapida e consegna stabile da piccole a grandi quantità.  

-Risolvere le difficoltà di post-elaborazione: consegnare direttamente i prodotti finiti senza la necessità che gli utenti eseguano rifiniture, forature o lucidature secondarie.

Scenari applicativi tipici

Finestra laser UV: JGS1, alta trasmittanza, basso assorbimento, bassa distorsione del fronte d'onda

Stadio dell'apparecchiatura di rilevamento ottico: JGS2, con buona planarità e resistenza allo strofinamento

Finestra di protezione della termografia a infrarossi: JGS3, trasmissione a banda larga, resistenza agli urti

Piastra maschera fotolitografia a semiconduttore: JGS1, senza bolle, elevata planarità

Finestra del forno ad alta temperatura: JGS2/JGS3, resistenza alla temperatura di 1100 ℃, buona stabilità termica

Il valore dei vantaggi del prodotto per gli utenti

-Taglio ad alta precisione: tolleranza di ± 0,05 mm, che soddisfa i requisiti di allineamento ottico e assemblaggio, riducendo i costi di calibrazione del sistema.  

-Flessibilità di personalizzazione: può fornire qualsiasi forma come circolare, rettangolare, trapezoidale, perforata, a gradini, inclinata, ad angolo R, ecc.  

-Qualità della superficie controllabile: la ruvidità della superficie dopo il taglio è Ra ≤ 0,8 μ m e può essere lucidata a Ra ≤ 0,2 μ m.  

-Coerenza del lotto: rapporto di ispezione a grandezza naturale, ogni pezzo può essere tracciato.  

- Preventivo e consegna rapidi: i disegni standard possono essere quotati entro 24 ore e lo spessore regolare può essere consegnato entro 5-7 giorni.

Risolvere problemi pratici per gli utenti

-Problema 1: Il pannello della finestra JGS1 acquistato presenta un bordo rotto, che influisce sulle prestazioni di tenuta.  

Soluzione: utilizziamo la lucidatura a taglio lento e smussatura dei bordi, con rottura del bordo controllata inferiore a 0,05 mm.

-Problema 2: Lo spessore incoerente delle lastre di quarzo provenienti da lotti diversi porta a una deviazione del percorso ottico.  

Soluzione: ciascun lotto di dimensioni 3D verrà campionato e verrà fornito un rapporto di analisi delle tolleranze.

-Problema 3: Impossibile trovare produttori disposti a eseguire tagli irregolari.  

Soluzione: Supportiamo la personalizzazione dei disegni CAD, senza problemi di forme irregolari, aperture piccole o piastre sottili.

Caso di domanda del cliente (anonimo)

Caso 1: Un produttore di apparecchiature laser UV di fascia alta

-Requisiti: pannello finestra rettangolare JGS1, dimensioni 120 × 60 × 3 mm, trasmittanza ≥ 90% a 266 nm, nessuna rottura dei bordi, rugosità superficiale Ra ≤ 0,4 μ m.  

-Soluzione: utilizzo della materia prima giapponese JGS1, taglio laser di precisione+lucidatura su due lati, smusso del bordo di 0,2 mm.

-Risultato: sono stati consegnati 100 pezzi e hanno superato l'ispezione completa. Il feedback dei clienti ha mostrato un miglioramento significativo nella qualità del punto luminoso dopo il montaggio.

Caso 2: fornitore europeo di componenti per imaging termico a infrarossi

-Requisito: finestra protettiva circolare JGS3 con un diametro di 45,2 ± 0,02 mm e uno spessore di 2 mm. Il substrato prima del rivestimento su entrambi i lati richiede uno strato di danneggiamento sotto la superficie inferiore a 10 μ m.  

-Soluzione: adottare il taglio del filo+processo di lucidatura assistito da prodotti chimici per rimuovere lo strato di deterioramento della lavorazione.  

-Risultato: il campione ha superato il test di shock termico DMA.

Caso 3: Un'azienda di apparecchiature di prova per semiconduttori

-Requisiti: JGS1 con piastra al quarzo a gradini, utilizzata per la piattaforma porta wafer, lunghezza e larghezza 180 × 180 mm, spessore dell'area centrale 1,5 mm, spessore del gradino del bordo 3 mm.

-Soluzione: rettifica multiasse CNC+taglio spessore laser, parallelismo della superficie del gradino ≤ 0,01 mm.

-Risultato: costi ridotti del 40% e tempi di consegna ridotti a 10 giorni.

Sia che abbiate bisogno di dimensioni standard o di parti dalla forma complessa, che lo spessore sia sottile fino a 0,5 mm o grande fino a 600 mm, possiamo fornire servizi come disegno e preventivo, consegna di campioni entro 5 giorni e consegna di lotti stabili. Benvenuti a inviare disegni CAD o requisiti tecnici al nostro team di vendita per soluzioni di lavorazione individuali e valutazioni dei campioni.

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