JGS1, JGS2 und JGS3 sind Quarzglasmaterialien mit ausgezeichneter Durchlässigkeit im ultravioletten, sichtbaren und infraroten Bereich, die häufig in Optiken, Lasern, Halbleitern und hochpräzisen Detektionsgeräten eingesetzt werden. Allerdings stellen unterschiedliche Anwendungsszenarien äußerst strenge Anforderungen an die Schnittgenauigkeit, Maßtoleranzen, Kantenqualität und Oberflächenform von Quarzplatten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was sind die Hauptunterschiede zwischen JGS1, JGS2 und JGS3?  

A: JGS1 ist Quarz im tiefen Ultraviolett mit einem Transmissionsbereich von 185–2500 nm und ohne Blasen; JGS2 ist ultraviolett sichtbarer Quarz mit einem Transmissionsbereich von 220–2500 nm, der eine kleine Menge winziger Blasen ermöglicht; JGS3 ist ein Infrarot-Quarz mit einem Übertragungsbereich von 260–3500 nm, geeignet für Anwendungen im nahen Infrarot. Die drei haben eine ähnliche Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Stabilität, jedoch unterschiedliche spektrale Eigenschaften.

F2: Was sind die minimale Dicke und die maximale Größe, die Sie schneiden können?  

A: Die minimale Dicke kann 0,5 mm erreichen und die maximale einseitige Größe kann 600 mm erreichen. Es unterstützt komplexe Strukturen wie unregelmäßige Schnitte, Stufennuten und Öffnungen mit kontrollierten Toleranzen von ± 0,05 mm.

F3: Wie gehe ich mit den Kanten nach dem Schneiden um? Können Mikrorisse vermieden werden?  

A: Einsatz von Verfahren zum Innenkreisschneiden und Laserschneiden in Kombination mit einer Glühbehandlung. Wir können Kanten schleifen, anfasen und polieren, um Mikrorisse wirksam zu beseitigen und die Temperaturwechselbeständigkeit zu verbessern.

F4: Unterstützt es die Probenahme kleiner Chargen?  

A: Unterstützung. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Nach Vorlage der Zeichnungen zur Bestätigung wird ein Muster angefertigt und vor der Massenproduktion überprüft.

Welche Kernbedürfnisse der Nutzer können berücksichtigt werden?

-Spektralanpassungsproblem beheben: Empfehlen Sie JGS1/JGS2/JGS3 basierend auf Ihrer Arbeitswellenlänge genau, um eine Verringerung der Durchlässigkeit aufgrund einer falschen Materialauswahl zu vermeiden.  

-Lösung für unzureichende Schnittgenauigkeit: Beseitigen Sie häufige Bearbeitungsfehler wie Kantenbruch, große Maßabweichungen und raue Kanten.  

-Lieferinstabilität beheben: Bieten Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen mit mehreren Spezifikationen, schneller Reaktion und stabiler Lieferung von kleinen bis großen Mengen.  

-Beheben Sie Nachbearbeitungsschwierigkeiten: Liefern Sie fertige Produkte direkt, ohne dass Benutzer Nachbearbeitung, Bohren oder Polieren durchführen müssen.

Typische Anwendungsszenarien

UV-Laserfenster: JGS1, hohe Durchlässigkeit, geringe Absorption, geringe Wellenfrontverzerrung

Stufe der optischen Erkennungsausrüstung: JGS2, mit guter Ebenheit und Wischfestigkeit

Infrarot-Wärmebild-Schutzfenster: JGS3, Breitbandübertragung, Stoßfestigkeit

Halbleiter-Photolithographie-Maskenplatte: JGS1, blasenfrei, hohe Ebenheit

Hochtemperaturofenfenster: JGS2/JGS3, Temperaturbeständigkeit von 1100 ℃, gute thermische Stabilität

Der Wert der Produktvorteile für Benutzer

-Hochpräzises Schneiden: ± 0,05 mm Toleranz, erfüllt die Anforderungen an die optische Ausrichtung und Montage und reduziert die Kosten für die Systemkalibrierung.  

-Anpassungsflexibilität: Kann jede beliebige Form bereitstellen, z. B. kreisförmig, rechteckig, trapezförmig, perforiert, gestuft, geneigt, R-Winkel usw.  

-Oberflächenqualität kontrollierbar: Die Oberflächenrauheit nach dem Schneiden beträgt Ra ≤ 0,8 μm und kann auf Ra ≤ 0,2 μm poliert werden.  

-Chargenkonsistenz: Vollständiger Inspektionsbericht, jedes Stück kann zurückverfolgt werden.  

-Schnelle Angebotserstellung und Lieferung: Standardzeichnungen können innerhalb von 24 Stunden angeboten werden, und normale Dicken können innerhalb von 5–7 Tagen geliefert werden.

Lösen Sie praktische Probleme für Benutzer

-Problem 1: Das gekaufte JGS1-Fensterpaneel weist eine gebrochene Kante auf, was sich auf die Dichtleistung auswirkt.  

Lösung: Wir verwenden langsames Schneiden und Kantenanfaspolieren, wobei der Kantenbruch auf weniger als 0,05 mm kontrolliert wird.

-Problem 2: Uneinheitliche Dicken von Quarzplatten aus verschiedenen Chargen führen zu einer Abweichung des optischen Pfades.  

Lösung: Jede Charge von 3D-Abmessungen wird bemustert und ein Toleranzanalysebericht wird bereitgestellt.

-Problem 3: Es konnten keine Hersteller gefunden werden, die bereit sind, unregelmäßige Schnitte durchzuführen.  

Lösung: Wir unterstützen die individuelle Anpassung von CAD-Zeichnungen, ohne Probleme bei unregelmäßigen Formen, kleinen Öffnungen oder dünnen Platten.

Kundenanwendungsfall (anonym)

Fall 1: Ein Hersteller von High-End-UV-Lasergeräten

-Anforderung: JGS1 rechteckiges Fensterpaneel, Größe 120 × 60 × 3 mm, Durchlässigkeit ≥ 90 % bei 266 nm, kein Kantenbruch, Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,4 μm.  

-Lösung: Verwendung des japanischen Rohmaterials JGS1, präzises Laserschneiden + doppelseitiges Polieren, Kantenfase von 0,2 mm.

-Ergebnis: 100 Stück wurden geliefert und haben die vollständige Prüfung bestanden. Das Kundenfeedback zeigte eine deutliche Verbesserung der Qualität des Lichtflecks nach der Montage.

Fall 2: Europäischer Lieferant von Infrarot-Wärmebildkomponenten

-Anforderung: JGS3 rundes Schutzfenster mit einem Durchmesser von 45,2 ± 0,02 mm und einer Dicke von 2 mm. Der Untergrund muss vor der beidseitigen Beschichtung eine Schädigungsschicht von weniger als 10 μm unter der Oberfläche aufweisen.  

-Lösung: Verwenden Sie einen Drahtschneide- und chemisch unterstützten Polierprozess, um die Verarbeitungsverschlechterungsschicht zu entfernen.  

-Ergebnis: Die Probe hat den DMA-Thermoschocktest bestanden.

Fall 3: Ein Unternehmen für Halbleitertestgeräte

-Anforderung: JGS1 mit abgestufter Quarzplatte, verwendet für Wafer-Trägerplattform, Länge und Breite 180 × 180 mm, Dicke im mittleren Bereich 1,5 mm, Kantenstufendicke 3 mm.

-Lösung: CNC-Mehrachsenschleifen + Laserdickenschneiden, Stufenflächenparallelität ≤ 0,01 mm.

-Ergebnis: Kosten um 40 % gesenkt und Lieferzeit auf 10 Tage verkürzt.

Ganz gleich, ob Sie Standardgrößen oder komplex geformte Teile benötigen, ob die Dicke nur 0,5 mm oder bis zu 600 mm beträgt, wir können Dienstleistungen wie Zeichnung und Angebot, Musterlieferung innerhalb von 5 Tagen und stabile Chargenlieferung anbieten. Senden Sie gerne CAD-Zeichnungen oder technische Anforderungen an unser Vertriebsteam, um individuelle Bearbeitungslösungen und Musterbewertungen zu erhalten.

Fordern Sie umgehend ein individuelles Angebot an, damit Ihr optisches Design nicht länger durch Engpässe bei der Quarzverarbeitung eingeschränkt wird.

Luverre Quartz produziert und vertreibt eine breite Palette hochwertiger Quarzgläser, darunter Quarzrohre, Quarzplatten, Quarzstäbe, Quarzfenster, Quarztiegel, Quarzschiffchen, Quarzflansche, Quarzbecher, Quarzglasinstrumente und mehr. Wir können alle Arten von individuellen Anforderungen an Quarzglasprodukte erfüllen.