JGS1, JGS2 e JGS3 são materiais de sílica fundida com excelente transmitância nas bandas ultravioleta, visível e infravermelha, amplamente utilizados em óptica, lasers, semicondutores e equipamentos de detecção de alta precisão. No entanto, diferentes cenários de aplicação têm requisitos extremamente rigorosos quanto à precisão de corte, tolerâncias dimensionais, qualidade da borda e formato da superfície das placas de quartzo.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Quais são as principais diferenças entre JGS1, JGS2 e JGS3?  

R: JGS1 é um quartzo ultravioleta profundo com uma faixa de transmissão de 185-2500 nm e sem bolhas; JGS2 é um quartzo ultravioleta visível com faixa de transmissão de 220-2500 nm, permitindo uma pequena quantidade de pequenas bolhas; JGS3 é um quartzo infravermelho com faixa de transmissão de 260-3500 nm, adequado para aplicações de infravermelho próximo. Os três têm resistência a altas temperaturas e estabilidade química semelhantes, mas características espectrais diferentes.

Q2: Quais são a espessura mínima e o tamanho máximo que você pode cortar?  

R: A espessura mínima pode chegar a 0,5 mm e o tamanho unilateral máximo pode chegar a 600 mm. Ele suporta estruturas complexas, como cortes irregulares, ranhuras escalonadas e aberturas, com tolerâncias controladas em ± 0,05 mm.

Q3: Como manusear as bordas após o corte? As microfissuras podem ser evitadas?  

R: Adotando processos de corte de círculo interno e corte a laser, combinados com tratamento de recozimento. Podemos fornecer retificação, chanframento e polimento de bordas para eliminar microfissuras com eficácia e melhorar a resistência ao choque térmico.

Q4: Suporta amostragem de pequenos lotes?  

R: Suporte. A quantidade mínima de pedido é de 1 peça. Após fornecer desenhos para confirmação, uma amostra será feita e a amostra será verificada antes da produção em massa.

Quais necessidades principais do usuário podem ser atendidas?

-Resolva o problema de correspondência espectral: Com base no seu comprimento de onda de trabalho, recomende com precisão JGS1/JGS2/JGS3 para evitar uma diminuição na transmitância devido à seleção incorreta do material.  

-Solução para precisão de corte insuficiente: elimine defeitos comuns de usinagem, como quebra de arestas, grandes desvios dimensionais e arestas ásperas.  

-Resolver instabilidade de entrega: Fornece serviços customizados com múltiplas especificações, resposta rápida e entrega estável de pequenas a grandes quantidades.  

-Resolver dificuldades de pós-processamento: Entregue produtos acabados diretamente, sem a necessidade de os usuários realizarem corte, perfuração ou polimento secundário.

Cenários típicos de aplicação

Janela de laser UV: JGS1, alta transmitância, baixa absorção, baixa distorção de frente de onda

Estágio do equipamento de detecção óptica: JGS2, com boa planicidade e resistência à limpeza

Janela de proteção de imagem térmica infravermelha: JGS3, transmissão de banda larga, resistência ao choque

Placa de máscara de fotolitografia semicondutora: JGS1, sem bolhas, alta planicidade

Janela do forno de alta temperatura: JGS2/JGS3, resistência à temperatura de 1100 ℃, boa estabilidade térmica

O valor das vantagens do produto para os usuários

-Corte de alta precisão: tolerância de ± 0,05 mm, atendendo aos requisitos de alinhamento óptico e montagem, reduzindo custos de calibração do sistema.  

-Flexibilidade de personalização: pode fornecer qualquer formato, como circular, retangular, trapezoidal, perfurado, escalonado, inclinado, ângulo R, etc.  

-Qualidade da superfície controlável: A rugosidade da superfície após o corte é Ra ≤ 0,8 μ m e pode ser polida para Ra ≤ 0,2 μ m.  

-Consistência do lote: Relatório de inspeção em tamanho real, cada peça pode ser rastreada.  

-Cotação e entrega rápidas: Os desenhos padrão podem ser cotados em 24 horas e a espessura normal pode ser entregue em 5 a 7 dias.

Resolva problemas práticos para os usuários

-Problema 1: O painel da janela JGS1 adquirido possui uma borda quebrada, o que afeta seu desempenho de vedação.  

Solução: Usamos corte lento e polimento de chanfro de borda, com quebra de borda controlada para ser inferior a 0,05mm.

-Problema 2: Espessura inconsistente de placas de quartzo de diferentes lotes leva ao desvio do caminho óptico.  

Solução: Cada lote de dimensões 3D será amostrado e um relatório de análise de tolerância será fornecido.

-Problema 3: Não é possível encontrar fabricantes dispostos a fazer cortes irregulares.  

Solução: Oferecemos suporte à personalização de desenhos CAD, sem problemas com formas irregulares, pequenas aberturas ou placas finas.

Caso de aplicação do cliente (anônimo)

Caso 1: Um fabricante de equipamentos a laser UV de última geração

-Requisito: painel de janela retangular JGS1, tamanho 120 × 60 × 3 mm, transmitância ≥ 90% @ 266 nm, sem quebra de borda, rugosidade superficial Ra ≤ 0,4 μ m.  

-Solução: Utilizando matéria-prima japonesa JGS1, corte a laser de precisão + polimento dupla face, chanfro de borda de 0,2 mm.

-Resultado: 100 peças foram entregues e passaram na inspeção completa. O feedback dos clientes mostrou uma melhoria significativa na qualidade do foco de luz após a montagem.

Caso 2: Fornecedor europeu de componentes de imagem térmica infravermelha

-Requisito: Janela de proteção circular JGS3 com diâmetro de 45,2 ± 0,02mm e espessura de 2mm. O substrato antes do revestimento dupla face requer uma camada de dano subsuperficial inferior a 10 μm.  

-Solução: Adote processo de corte de fio + polimento químico assistido para remover a camada de deterioração do processamento.  

-Resultado: A amostra passou no teste de choque térmico DMA.

Caso 3: Uma empresa de equipamentos de teste de semicondutores

-Requisito: JGS1 com placa de quartzo escalonada, usada para plataforma transportadora de wafer, comprimento e largura 180 × 180 mm, espessura da área intermediária 1,5 mm, espessura do degrau da borda 3 mm.

-Solução: retificação CNC de vários eixos + corte de espessura a laser, paralelismo de superfície de degrau ≤ 0,01 mm.

-Resultado: Custo reduzido em 40% e prazo de entrega reduzido para 10 dias.

Se você precisa de tamanhos padrão ou peças de formato complexo, se a espessura é tão fina quanto 0,5 mm ou tão grande quanto 600 mm, podemos fornecer serviços como desenho e cotação, entrega de amostra em 5 dias e entrega de lote estável. Bem-vindo ao enviar desenhos CAD ou requisitos técnicos para nossa equipe de vendas para soluções de usinagem individuais e avaliações de amostras.

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