광섬유 브러시 지지대 석영 막대

광섬유 브러시 지지 석영 막대는 섬유 인발 공정에 사용되는 주요 지지 재료입니다. 고순도, 내열성, 화학적 안정성으로 인해 섬유 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다.

광섬유 브러시 지지 석영 막대는 고순도 석영 모래로 만들어진 일종의 재료입니다.

주요 기능

고온 저항 : 연화점 온도는 약 1730 ° C로 1100 ° C에서 오랫동안 사용할 수 있으며 단기 사용 온도는 1450 ° C에 도달 할 수 있습니다.

화학적 안정성 : 불산을 제외하고는 다른 산과 화학적으로 거의 반응하지 않으며 내식성이 우수합니다.

열안정성 : 열팽창계수가 극히 낮아 고온에서 상온까지 급격하게 냉각하여도 크랙이 발생하지 않고 심한 온도변화에 견딜 수 있습니다.

전기 절연성: 저항값이 높기 때문에 우수한 전기 절연 재료이며 고온에서도 우수한 절연 특성을 유지할 수 있습니다.

투과율: 가시광선 투과율이 93% 이상으로 자외선~적외선 스펙트럼 범위에서 탁월한 빛 투과율을 보입니다.

이러한 특성으로 인해 석영 막대는 섬유 인발 공정에서 없어서는 안 될 지지 재료입니다.

애플리케이션

광섬유 드로잉 지원 석영 막대는 주로 광섬유 드로잉 공정에서 지지 및 위치 지정에 사용됩니다. 특정 응용 분야는 다음과 같습니다.

광섬유 프리폼 와이어 드로잉:

Fiber Drawing Tower의 지지대로서 고온 연신 중에 안정성을 유지하기 위해 Aligned Bundle 프리폼을 고정하고 정렬하는 데 사용됩니다.

신선로에서는 석영봉이 고온에 견디고 안정된 형상을 유지하여 광섬유의 균일한 인발을 지원합니다.

광섬유 제조의 보조 재료:

광섬유 프리폼의 증착 공정에서 헤드 파이프, 테일 파이프, 그리핑 로드 및 기타 지지 부품에 사용됩니다.

섬유 연신 공정 중에 클램핑 장치의 일부로 섬유 프리폼의 가열 균일성이 보장됩니다.

기타 산업 분야:

광섬유 통신, 광센싱, 레이저 기술 분야에서 장비의 안정성과 신뢰성을 확보하는 핵심 지원 소재 역할을 합니다.

맞춤 설명

섬유 드로잉 지원 석영 막대는 다양한 섬유 드로잉 프로세스의 요구 사항을 충족하기 위해 고객 요구에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 사용자 정의 콘텐츠에는 다음이 포함됩니다.

1. 재료 선택

용도에 따라 재료의 순도와 성능을 조정하기 위해 연속 용융 석영 유리 막대 또는 가스 용융 석영 유리 막대를 선택할 수 있습니다.

고온 및 화학적 환경에서 안정성을 보장하려면 재료의 순도가 높아야 합니다(실리카 함량 99% 이상).

2. 크기 및 모양

직경: 적절한 크기를 선택하기 위해 드로잉 타워의 사양에 따라 50mm까지 사용자 정의할 수 있습니다.

길이: 지지대의 호환성을 보장하기 위해 광섬유 프리폼의 길이 요구 사항에 따라 조정합니다.

모양: 다양한 지지 요구 사항에 맞게 원통형, 속이 빈 막대 또는 기타 특수 모양으로 설계할 수 있습니다.

3. 가공기술

고급 용융, 그라우팅 및 소결 공정을 사용하여 석영 막대의 표면 마감 및 치수 정확도를 보장합니다.

가공 과정에서 균열과 변형을 방지하기 위해 응력이 엄격하게 제어됩니다.

4. 성능 테스트

맞춤형 제품은 고온 저항성, 화학적 안정성, 저항성 및 기타 특성을 테스트하여 섬유 연신 공정의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

시험 항목에는 고온에서의 기계적 강도, 내식성, 광학적 특성의 안정성 등이 포함됩니다.

광섬유 브러시 지지 석영 막대는 뛰어난 고온 저항, 화학적 안정성, 열 안정성 및 전기 절연성으로 인해 섬유 인발 공정에서 중요한 역할을 합니다. 맞춤형 서비스는 고객 요구에 따라 다양한 사양과 성능 옵션을 제공하여 다양한 애플리케이션 시나리오의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

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