Zeer nauwkeurig lasersnijden van een gesmolten silicaglasplaat

Hoge precisie lasersnijdende glasplaat van gesmolten silica is een methode voor het nauwkeurig verwerken van gesmolten silicaglas met behulp van lasertechnologie. Deze methode wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, micro-optische componenten, militaire en andere gebieden, omdat deze de voordelen heeft van hoge hittebestendigheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en goede isolatieprestaties.

De lasersnijtechnologie van gesmolten silicaglasplaten omvat hoofdzakelijk twee soorten: ultraviolette femtoseconde laserfilament met hoge precisie verwerkingstechnologie en gepulseerde CO2-laser met hoge precisie ablatietechnologie.

Hoge precisie-verwerkingstechnologie van ultraviolet femtoseconde-laserfilament: Deze technologie maakt voor verwerking gebruik van ultraviolette femtoseconde-laser met een golflengte van 343 nm. De invloed van de laserfocuspositie, pulsenergie, herhalingssnelheid, scansnelheid en scantijden op de schademorfologie van kwartsglasvezel werd door middel van experimenten bestudeerd. Op basis hiervan werden de procesparameters geoptimaliseerd om snel snijden en boren te realiseren. Onderzoek heeft aangetoond dat bij een constante laserherhalingsfrequentie: hoe groter de pulsenergie, hoe dieper de schade aan de optische vezel; Wanneer de pulsenergie constant blijft, geldt: hoe hoger de herhalingsfrequentie, hoe groter de diepte van de vezelschade. De afname van de scansnelheid zal de schadediepte vergroten, maar zal ook de hoeveelheid gesmolten materiaal op het bewerkte oppervlak vergroten; Het verhogen van de scanfrequentie kan de verwerkingskwaliteit aanzienlijk verbeteren.

Gepulseerde CO2-laser met hoge precisie-ablatietechnologie: Deze technologie maakt gebruik van gepulseerde CO2-laser om uiterst nauwkeurige ablatie uit te voeren op gesmolten kwartsglas. Experimentele verificatie heeft aangetoond dat zeer nauwkeurige lokale uniforme ablatie kan worden bereikt door de overlapsnelheid te regelen, en dat ablatiediepten op nanometerniveau kunnen worden verkregen door de laservermogensdichtheid te regelen. Deze technologie vertoont een groot potentieel bij de oppervlakteverwerking van gesmolten kwartsglas, vooral bij het verkrijgen van ultragladde oppervlakken.

Deze twee lasertechnologieën hebben aanzienlijke voordelen bij de uiterst nauwkeurige verwerking van gesmolten silicaglas en kunnen voldoen aan de strenge eisen voor verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit in de lucht- en ruimtevaart, micro-optische elementen, militaire en andere gebieden.

Waarom voor ons kiezen?

1. Wij hebben meer ervaring.

We hebben meer dan 18 jaar productie-ervaring met kwartsartikelen.

2.We zijn efficiënter.

We beantwoorden de verzoeken van klanten binnen 24 uur en we hebben een hoog efficiënt productie-, ingenieurs- en verkoopteam.

3.Onze kwaliteit is meer gegarandeerd.

We controleren de kwaliteit van kwartsklonten tot kwartszand en vervolgens kwartsproducten, we hebben een betere en strengere kwaliteitscontrole dan andere fabrikanten.

4.We zijn in staat moeilijkere kwartsproducten te produceren.

We beschikken over grote slijpplatforms en precisie-etsmachines waarmee we grote maten kwartsplaten, buizen en hoogwaardige precisiekwartsartikelen kunnen produceren.